一种碳石墨负极材料球型化机的制作方法

本实用新型属于球化机技术领域，具体涉及一种碳石墨负极材料球型化机。

背景技术：

目前，用于生产普通石墨粉的粉碎设备较多，其品种也较为杂乱，但是，专用于生产球形石墨粉的设备还不成熟，究其在技术方面的主要原因是：设备的粉球化室设计不合理，当物料进入球化腔后，往往会早短时间内从出料口排出，使物料得不到充分的球化。因此，通常来说物料需要多次、反复的送入球化机进行球化处理，以保证其的球化程度，费时费力，且对于球化效率低，对球化料收集不方便，且对于整体的移动不方便。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的石墨负极材料球化机虽然能够实现将石墨材料多次球化，但是不具有多边球化，速度慢效率低，且不便于收集球化料；

2、现有的石墨负极材料球化机，对于筛分器固定不稳定，且对于整体机器不便于移动，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种碳石墨负极材料球型化机，具有速度快、效率高、省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳石墨负极材料球型化机，包括底座，所述底座的顶端安装有球化机，所述球化机的外侧开设有原始进料口，所述底座的下侧安设有万向轮，所述球化机的左下侧开设有一号出料口，所述一号出料口的左侧连接有一号连接管，所述一号连接管的左侧连接有一号石墨筛分器，所述一号石墨筛分器的右侧面开设有一号尾料出料口，所述一号石墨筛分器的底端连接有二号连接管，所述二号连接管的左侧连接有一号尾料筛分器，所述一号尾料筛分器的内侧安设有筛分板，所述一号尾料筛分器的左侧面开设有一号成品出料口，所述一号成品出料口的上侧安设有开关阀，所述一号尾料筛分器的底端固定有支撑架，所述一号尾料筛分器的左侧及底座的顶端安设有传送带，所述传送带的一侧安装有挡板，所述一号尾料筛分器的底端连接有二号循环输料管，所述二号循环输料管的右侧及球化机的顶端安装有二号风机，所述球化机的右下侧开设有二号出料口，所述二号出料口的右侧连接有三号连接管，所述三号连接管的右侧连接有二号石墨筛分器，所述二号石墨筛分器的左侧面开设有二号成品出料口，所述二号石墨筛分器的底端连接有四号连接管，所述四号连接管的右侧连接有二号尾料筛分器，所述二号尾料筛分器的右侧面开设有二号尾料出料口，所述二号尾料筛分器的底端连接有一号循环输料管，所述一号循环输料管的左侧及球化机的顶端安装有一号风机。

优选的，所述万向轮的个数为四个，分别安装在底座的底端边缘。

优选的，所述筛分板的个数为八个，其分别安装在一号石墨筛分器、一号尾料筛分器、二号石墨筛分器、四号连接管的内侧，且一号石墨筛分器、一号尾料筛分器、二号石墨筛分器、二号尾料筛分器的内侧均安设有两个筛分板。

优选的，所述支撑架的个数为四个，均焊接在底座的上侧，且上侧分别支撑有一号尾料筛分器、一号石墨筛分器、二号石墨筛分器、二号尾料筛分器。

优选的，所述传送带的个数为四个，且分别安装在底座的顶端及一号成品出料口、一号尾料出料口、二号成品出料口、二号尾料出料口的下侧，其传送带的两侧均设有挡板。

优选的，所述底座的内侧安装有电机及控制器。

优选的，所述二号循环输料管及一号循环输料管的一端分别连接一号尾料筛分器的底端及二号尾料筛分器的底端，且另一端分别连接有二号风机及一号风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在一号石墨筛分器、一号尾料筛分器、二号石墨筛分器、二号尾料筛分器的内侧均安设有两个筛分板进行多次筛分，且通过设置的一号石墨筛分器、一号尾料筛分器及二号石墨筛分器、二号尾料筛分器两边进行同时筛分，提高了工作效率，通过在一号成品出料口、一号尾料出料口、二号成品出料口、二号尾料出料口的下侧均安设有传送带，便于收料箱滑动到收料口下方进行收料，其在传送带的两侧均设有挡板，防止收料箱掉落。

2、通过在底座上焊接有支撑架，方便进行固定支撑一号尾料筛分器、一号石墨筛分器、二号石墨筛分器、二号尾料筛分器，也便于底端连接管不被压坏，通过安装的万向轮，便于带动整体的移动，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的透视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中石墨筛分器的放大结构示意图；

图4为本实用新型中支撑架的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、万向轮；3、球化机；4、原始进料口；5、一号出料口；6、一号连接管；7、一号石墨筛分器；8、二号连接管；9、一号尾料筛分器；10、筛分板；11、一号成品出料口；12、开关阀；13、支撑架；14、传送带；15、挡板；16、一号尾料出料口；17、二号出料口；18、三号连接管；19、二号石墨筛分器；20、二号成品出料口；21、四号连接管；22、二号尾料筛分器；23、二号尾料出料口；24、一号循环输料管；25、一号风机；26、二号循环输料管；27、二号风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种碳石墨负极材料球型化机，包括底座1，底座1的顶端安装有球化机3，球化机3的外侧开设有原始进料口4，底座1的下侧安设有万向轮2，球化机3的左下侧开设有一号出料口5，一号出料口5的左侧连接有一号连接管6，一号连接管6的左侧连接有一号石墨筛分器7，一号石墨筛分器7的右侧面开设有一号尾料出料口16，一号石墨筛分器7的底端连接有二号连接管8，二号连接管8的左侧连接有一号尾料筛分器9，一号尾料筛分器9的内侧安设有筛分板10，一号尾料筛分器9的左侧面开设有一号成品出料口11，一号成品出料口11的上侧安设有开关阀12，一号尾料筛分器9的底端固定有支撑架13，一号尾料筛分器9的左侧及底座1的顶端安设有传送带14，传送带14的一侧安装有挡板15，一号尾料筛分器9的底端连接有二号循环输料管26，二号循环输料管26的右侧及球化机3的顶端安装有二号风机27，球化机3的右下侧开设有二号出料口17，二号出料口17的右侧连接有三号连接管18，三号连接管18的右侧连接有二号石墨筛分器19，二号石墨筛分器19的左侧面开设有二号成品出料口20，二号石墨筛分器19的底端连接有四号连接管21，四号连接管21的右侧连接有二号尾料筛分器22，二号尾料筛分器22的右侧面开设有二号尾料出料口23，二号尾料筛分器22的底端连接有一号循环输料管24，一号循环输料管24的左侧及球化机3的顶端安装有一号风机25。

本实施例中：控制器包括plc其型号为fx3u-485-bd,主要控制机器进行自动作业。

本实施方案中：通过安装的万向轮2，便于带动整体的移动，省时省力，通过在一号石墨筛分器7、一号尾料筛分器9、二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22的内侧均安设有两个筛分板10进行多次筛分，且通过设置的一号石墨筛分器7、一号尾料筛分器9及二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22两边进行同时筛分，提高了工作效率，通过在底座1上焊接有支撑架13，方便进行固定支撑一号尾料筛分器9、一号石墨筛分器7、二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22，也便于底端连接管不被压坏，通过在一号成品出料口11、一号尾料出料口16、二号成品出料口20、二号尾料出料口23的下侧均安设有传送带14，便于收料箱滑动到收料口下方进行收料，其在传送带14的两侧均设有挡板15，防止收料箱掉落，通过在底座1的内侧安装有电机及控制器，方便带动及控制传送带14的滑动，通过设置的二号风机27及一号风机25便于通过二号循环输料管26及一号循环输料管24抽吸一号尾料筛分器9及二号尾料筛分器22底端排出的料，进入球化机3中，实现次品石墨的多次球化，节约了资源。

具体的，万向轮2的个数为四个，分别安装在底座1的底端边缘；通过安装的万向轮2，便于带动整体的移动，省时省力。

具体的，筛分板10的个数为八个，其分别安装在一号石墨筛分器7、一号尾料筛分器9、二号石墨筛分器19、四号连接管21的内侧，且一号石墨筛分器7、一号尾料筛分器9、二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22的内侧均安设有两个筛分板10；通过在一号石墨筛分器7、一号尾料筛分器9、二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22的内侧均安设有两个筛分板10进行多次筛分，且通过设置的一号石墨筛分器7、一号尾料筛分器9及二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22两边进行同时筛分，提高了工作效率。

具体的，支撑架13的个数为四个，均焊接在底座1的上侧，且上侧分别支撑有一号尾料筛分器9、一号石墨筛分器7、二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22；通过在底座1上焊接有支撑架13，方便进行固定支撑一号尾料筛分器9、一号石墨筛分器7、二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22，也便于底端连接管不被压坏。

具体的，传送带14的个数为四个，且分别安装在底座1的顶端及一号成品出料口11、一号尾料出料口16、二号成品出料口20、二号尾料出料口23的下侧，其传送带14的两侧均设有挡板15；通过在一号成品出料口11、一号尾料出料口16、二号成品出料口20、二号尾料出料口23的下侧均安设有传送带14，便于收料箱滑动到收料口下方进行收料，其在传送带14的两侧均设有挡板15，防止收料箱掉落。

具体的，底座1的内侧安装有电机及控制器；通过在底座1的内侧安装有电机及控制器，方便带动及控制传送带14的滑动。

具体的，二号循环输料管26及一号循环输料管24的一端分别连接一号尾料筛分器9的底端及二号尾料筛分器22的底端，且另一端分别连接有二号风机27及一号风机25；通过设置的二号风机27及一号风机25便于通过二号循环输料管26及一号循环输料管24抽吸一号尾料筛分器9及二号尾料筛分器22底端排出的料，进入球化机3中，实现次品石墨的多次球化，节约了资源。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过安装的万向轮2，便于带动整体的移动，省时省力，通过原始进料口4向内注入料，进入球化机3内进行球化，分别从一号出料口5、一号连接管6及二号出料口17、三号连接管18传输到一号石墨筛分器7及二号石墨筛分器19的内侧进行筛分，通过在一号石墨筛分器7、一号尾料筛分器9、二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22的内侧均安设有两个筛分板10进行多次筛分，且通过设置的一号石墨筛分器7、通过二号连接管8连接一号尾料筛分器9及二号石墨筛分器19通过四号连接管21连接二号尾料筛分器22，且两边进行同时筛分，提高了工作效率，通过在底座1上焊接有支撑架13，方便进行固定支撑一号尾料筛分器9、一号石墨筛分器7、二号石墨筛分器19、二号尾料筛分器22，也便于底端连接管不被压坏，通过设置的二号风机27及一号风机25便于通过二号循环输料管26及一号循环输料管24抽吸一号尾料筛分器9及二号尾料筛分器22底端排出的料，进入球化机3中，实现次品石墨的多次球化，节约了资源，通过在一号成品出料口11、一号尾料出料口16、二号成品出料口20、二号尾料出料口23的下侧均安设有传送带14，便于收料箱滑动到收料口下方进行收料，其出料口及进料口上侧均安装有开关阀12，便于打开关毕，进行进出料，其在传送带14的两侧均设有挡板15，防止收料箱掉落，通过在底座1的内侧安装有电机及控制器，方便带动及控制传送带14的滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。