气流旋涡微粉机旋风集料装置的制作方法

本实用新型属于微粉设备技术领域，具体涉及一种气流旋涡微粉机旋风集料装置。

背景技术：

气流旋涡微粉机是一种主轴反射型微粉碎机，能同时完成物料粉碎和微粉分送两道粉体加工工序。该机主体由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和电动机组成，整套机组装置则由主机、除尘器、高压离心风机、关风器、旋风集料器和电控柜等组成。其中，旋风集料器用以将微粉机粉碎后形成的物料气流进行旋风分离，使所得气体经出风管排出，所得物料沉积下来并通过叶轮排出。但在实际使用过程中，物料在现有旋风集料器中的沉积速度较慢，造成整个集料器的物料收集效率低，效果不佳，影响后续生产，且沉积下来的物料中常含有麻袋片、绳头、木块等大颗粒杂质，通过叶轮出料时，极易造成叶轮的卡堵，使叶轮等部件损坏，往往使整个工艺线不能正常作业，不利于企业的生产发展。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气流旋涡微粉机旋风集料装置，利用挡板来减缓物料的运动速度，使物料加快沉积，利用筛网将大颗粒杂质过滤掉并经电磁阀自动控制排出，简化操作，提高效率，以解决现有旋风集料器物料收集效率低、物料中杂质易卡堵下料器造成设备故障而影响生产等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气流旋涡微粉机旋风集料装置，包括集料仓，所述集料仓顶部设置有出风管，所述集料仓上部一侧设置有进料管，所述进料管下方的集料仓内壁上沿集料仓的高度方向设置有若干挡板，所述集料仓底部通过出料管连接有下料器，所述出料管侧壁上设置有控制器，所述出料管内壁上倾斜设置有筛网，所述筛网较低一端处的出料管侧壁上设置有排废口，所述排废口通过电磁阀连接有排废管道，所述排废口上方的出料管内壁上设置有位置传感器，所述位置传感器、电磁阀均与控制器电连接。

优选的，所述集料仓由上部的圆柱形筒和下部的锥形筒组成，所述挡板与所述集料仓的内壁相适配且呈环形阵列分布。

优选的，所述进料管上方的集料仓内壁上绕设有环形高压气管，所述高压气管的进气口伸出集料仓侧壁，所述高压气管的下表面对应所述挡板设置有若干出气口。

优选的，所述筛网下表面设置有振动器。

优选的，所述排废管道出口端连接有废料收集箱。

优选的，所述下料器为叶轮式下料器，包括外壳体以及设置在外壳体顶底两部的进料口和出料口，所述进料口与所述出料管相连，所述进料口与出料口之间的外壳体内转动设置有下料叶轮。

优选的，所述外壳体上部的两侧内壁上均设置有软毛刷，所述软毛刷的头部均抵接在所述下料叶轮上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过在集料仓内设置多个挡板，来增大与物料的接触面积，使得经微粉机粉碎后的物料气流进入集料仓进行旋风分离时，能充分与集料仓内壁和挡板接触，在内壁与挡板的撞击阻挡下，大大减缓物料的运动速度，使物料加快沉积下来，有利于提高对物料的收集效率。同时，在出料管内设置筛网，可将沉积下来的物料中的麻袋片、绳头、木块等大颗粒杂质过滤出来，既能使得到的物料更加纯净，又能防止大颗粒杂质直接进入下料器而造成下料器的卡堵等故障，降低设备故障率和维修成本。此外，由于筛网的倾斜设置，过滤出的杂质废料可自动汇集在排废口处，堆积一定高度时，由位置传感器检测其高度信号并传递给控制器，由控制器自动控制电磁阀开启，从而将过滤掉的杂质自动排出，无需人工清理，操作便捷，节约人力和时间，有利于整体生产效率的提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1为出风管，2为高压气管，3为出气口，4为进料管，5为集料仓，6为挡板，7为出料管，8为筛网，9为振动器，10为位置传感器，11为控制器，12为电磁阀，13为排废管道，14为废料收集箱，15为进料口，16为下料叶轮，17为出料口，18为外壳体，19为软毛刷。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种气流旋涡微粉机旋风集料装置，包括集料仓5，由上部的圆柱形筒和下部的锥形筒组成，用以物料气流的旋风分离，且便于物料的沉积下落。集料仓5的顶部设置有出风管1，用以将分离出的气体排出。集料仓5的上部一侧设置有进料管4，使用时进料管4与微粉机的出料口连接，用以将微粉机粉碎后的物料气流导入集料仓5内进行分离集料。进料管4下方的集料仓5的内壁上沿集料仓5的高度方向设置有若干挡板6，挡板6与集料仓的内壁相适配且呈环形阵列分布，使阻挡作用分布均匀，通过挡板6来增大与物料的接触面积，使得物料气流进入集料仓5进行旋风分离时，能充分与集料仓5的内壁和挡板6接触，在内壁与挡板6的撞击阻挡下，大大减缓物料的运动速度，使物料加快沉积下来，有利于提高对物料的收集效率。集料仓5的底部通过出料管7连接有下料器，用以将沉积下来的物料收集出料。出料管7的侧壁上设置有控制器11，用以接收位置传感器10的信号并控制电磁阀12的启闭，配合杂质废料的排出。控制器11采用普通的plc控制器即可。出料管7的内壁上倾斜设置有筛网8，用以过滤物料，且便于过滤出的杂质的汇集排出。筛网8较低一端处的出料管7的侧壁上设置有排废口，排废口通过电磁阀12连接有排废管道13，排废口上方的出料管7的内壁上设置有位置传感器10，位置传感器10、电磁阀12均与控制器11电连接。当沉积下来的物料通过出料管7时，物料中的麻袋片、绳头、木块等大颗粒杂质可被阻隔在筛网8的上表面，并沿倾斜设置的筛网8自动汇集到排废口处堆积，由位置传感器10自动检测其堆积高度，并将信号传递给控制器11，由控制器11自动控制电磁阀12开启，将杂质通过排废管道13排出，不影响物料的正常出料，不仅使得到的物料更加纯净，可防止大颗粒杂质直接进入下料器而造成下料器的卡堵等故障，降低设备故障率和维修成本，且无需人工清理，操作便捷，节约人力和时间，有利于整体生产效率的提高。

在本实施例中，筛网8的下表面还设置有振动器9，可在物料通过筛网8过滤时，加快物料分筛过滤的效率，并能避免长期使用后物料粘结在筛网8上造成筛网堵塞的问题，对筛网8起到一定的清洁作用。排废管道13的出口端连接有废料收集箱14，用以收集过滤出的杂质废料，并可进一步回收处理，将其中可能被同样过滤掉的粉碎不完全的大颗粒物料分离出来进行再利用，不浪费资源。

在本实施例中，进料管4上方的集料仓5的内壁上绕设有环形高压气管2，高压气管2的进气口伸出集料仓5的侧壁，高压气管2的下表面对应挡板6设置有若干出气口。集料仓5在长期使用后，物料易粘附在集料仓5的内壁和挡板6的表面，易造成集料仓5堵塞而影响整个装置的使用，降低生产效率。因此，通过设置高压气管2，在集料仓5使用一段时间后，可向高压气管2内通入高压气体，并通过出气口3将高压气体向集料仓5的内壁和挡板6喷出，对集料仓5的内壁和挡板6进行清理，以防止堵塞情况的发生，提高生产效率。

在本实施例中，下料器为叶轮式下料器，包括外壳体18以及设置在外壳体18顶底两部的进料口15和出料口17，进料口15与出料管7相连，进料口15与出料口17之间的外壳体内转动设置有下料叶轮16，使得经筛网8过滤后的物料可通过进料口15进入下料器内，由下料叶轮16带动旋转至出料口17出料。外壳体18上部的两侧内壁上均设置有软毛刷19，软毛刷的头部均抵接在下料叶轮16上，用以清理吸附在下料叶轮上的小颗粒杂质，保证叶轮的正常转动。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，经微粉机粉碎后的物料气流先通过进料管4进入集料仓5，然后做回旋运动进行旋风分离，物料气流中的物料撞击到集料仓5的内壁和挡板6时，其运动速度被快速减慢，物料加快与气体分离，受到自身重力而下落沉积，分离出的气体则通过出风管1排出。沉积下来的物料通过出料管7时，物料中的麻袋片、绳头、木块等大颗粒杂质被阻隔在筛网8的上表面，并沿倾斜设置的筛网8自动汇集到排废口处堆积，由位置传感器10自动检测其堆积高度，并将信号传递给控制器11，由控制器11自动控制电磁阀12的开启从而将杂质自动排出。过滤后的物料经下料器的进料口15进入下料器内，由下料叶轮16带动旋转至出料口17出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。