专利名称:高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统，包括依次连接的料仓、气流粉碎装置、气流分级装置、旋风收集装置、除尘装置和引风机，所述气流粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外侧设有配气盘，所述配气盘通过气管与压缩空气源连接，压缩空气通过所述配气盘分配后供给喷孔与粉碎筒内腔连通的一定数量的螺旋喷嘴。本实用新型防止粉末从主轴间隙进入分级筛选主机的轴承内，并且通入的压缩气体可以使粉末反向进入粉碎筒内，延长了轴承的使用寿命，降低机器噪声、振动，从而降低生产成本，提高所粉碎的粉末的质量和产量。
【专利说明】高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气流粉碎装置，特别涉及一种高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内外在粉末冶炼行业中采用气流粉碎机是较理想的粉碎设备，现在常用的气流粉碎机包括靶式、对撞式、扁平式、循环管式、流化床式气流粉碎机，上述气流粉碎机是利用高速气流或过热蒸汽的能力是颗粒相互产生冲击、碰撞和摩擦，从而导致固体物料粉碎。高随气流是通过安装在磨机周边的喷嘴将高压空气或高压热气喷出后来产生的。物料从固定的方向进入上述气流粉碎机的粉碎空间，气流喷嘴从固定的方向射入高压气流，受物料比重、颗粒大小、硬度等影响，进入粉碎空间的物料不能及时地被超音速气流所粉碎，粉碎空间底部容易形成粉碎死角，出现粉碎效率低、能耗高的缺点。并且一般现有的气流粉碎机上会采用配气盘，通过配气盘将高压气体分配给喷嘴，配气盘会产生压力波动，并不影响气流粉碎机的正常工作，但是会造成粉碎的产品细度不均匀，颗粒表面不光滑，影响产品质量。
[0003]并且现有的气流粉碎机的分级装置含有一个分级轮，通过调节其转速控制被粉碎物料的粒径进行分级，限制颗粒的最大直径，从而得到可控的粉末粒度分布。但是在使用过程中，分级轮存在容易进粗颗粒的问题，影响分级效果。同时，由于气流磨粉碎筒体内气体压力较高，许多粉末会在压力的作用下沿主轴间隙进入分级主机的轴承内，从而堵塞轴承导致主机主轴无法转动，分级主机无法工作。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统，包括依次连接的料仓、气流粉碎装置、气流分级装置、旋风收集装置、除尘装置和引风机，所述气流粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒固定支架上，所述粉碎筒外侧设有配气盘，所述配气盘通过气管与压缩空气源连接，压缩空气通过所述配气盘分配后供给喷孔与粉碎筒内腔连通的一定数量的螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴成对安装在粉碎筒侧壁上，该螺旋喷嘴沿粉碎筒回转轴线的圆周方向均布设置，且以粉碎筒回转轴线为中心呈放射状排列；所述配气盘由外层和套装在外侧内侧的内层组成，内、外层之间形成密闭的填充夹层，所述填充夹层内设有具有弹性的填充物。
[0006]作为优选的，所述的填充物采用塑料泡沫或海绵；或所述的填充为弹簧，弹簧一端固定在外层内壁上，另一端固定在内层外壁上。
[0007]在上述结构中，所述气流分级装置包括分级主机、分级轮、分级筒和主轴防尘机构，所述分级主机固定在分级筒顶板上，该分级主机主轴下端固定分级轮，所述分级轮位于分级筒内，所述分级筒固定在粉碎筒正上方，该分级筛选筒下端与粉碎筒上端密封连接，且两者内腔相互连通；所述主轴防尘机构含有分别安装在主轴上部和下部的上轴承和下轴承，上、下轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在分级筒上，该轴承座与分级筒同轴设置，所述上轴承上方设有上轴承盖，下轴承的下方设有下轴承盖，所下轴承盖上端面开设有凹槽，该凹槽内设有挡风片。
[0008]作为优选的，所述分级筛选轮由上法兰盘、下法兰盘和连接上、下法兰盘的螺旋叶片组成，所述上、下法兰盘同轴设置，所述螺旋叶片沿所述上、下法兰盘同轴的圆周方向均布排列，该螺旋叶片内侧形成空腔，相邻两螺旋叶片之间形成进料缝。
[0009]在上述结构中，所述的轴承座与轴承之间设有冷却室，所述冷却室通过气道和进气管与压缩空气源连通。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1.本实用新型的螺旋喷嘴将压缩气体变成不规则的锥形气流喷入粉碎筒体内，将粉碎筒体底部的物料吹起卷入超音速气流中进行粉碎，且螺旋喷嘴成对安装在粉碎筒体侧壁上，并以粉碎筒体回转轴线为中心呈放射状排列，喷入的气流形成超音速气流的同时也形成了涡流，进一步将粉碎筒体底部的物料吹起卷入超音速气流中进行粉碎，不会产生死角现象，提高物料的粉碎效率。
[0012]2.本实用新型的配气盘的内、外侧之间设有具有弹性的填充物，填充物用来消减压缩气体进入配气盘时产生的压力波动，避免配气盘因为压力波动产生震动，提高进入配气盘气流的压力稳定性，提高粉碎产品的质量。
[0013]3、本实用新型的主轴防尘机构可以有效防止粉末从主轴间隙进入分级主机的轴承内，并且通入的压缩气体可以使粉末反向进入粉碎筒内，延长了轴承的使用寿命，降低机器噪声、振动，从而降低生产成本，提高所粉碎的粉末的质量。且本实用新型的的主轴密封主轴中含有冷却室，可以降低轴承长温度，延长轴承寿命。同时，本实用新型的分级轮采用螺旋叶片，使叶片形成的分级流场和分散流场在方向上保持匹配，从而使本实用新型的分级效果得到提高，增加了分级性能；并且螺旋叶片在上、下法兰盘之间螺旋排列，减少叶片产生的涡流，降低风阻，进而提高产量。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统的气流粉碎装置的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统的配气盘的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统的气流分级装置的结构示意图；
[0018]图5是本实用新型高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统的分级轮的结构示意图。
[0019]图中标号所代表的意义为:1、料仓，2、输料管，3、气流分级装置，4、气流粉碎装置，5、旋风收集装置，6、除尘装置，7、引风机，8、粉碎筒，9、配气盘，10、进气管，11、螺旋喷嘴，12、分级主机，13、上轴承盖，14、上轴承，15、安装座，16、分级筒，17、主轴，18、轴承座，19、下轴承，20、下轴承盖，21、分级轮，22、进气口，23、挡风片，24、气道、25、冷却室，其中，91、、92、填充物，93、内层，211、上法兰盘，212、螺旋叶片，213、下法兰盘。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0021]实施例一:参见图1至图5，一种高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统，包括依次连接的料仓、气流粉碎装置、气流分级装置、旋风收集装置、除尘装置和引风机，所述气流粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒固定支架上，所述粉碎筒外侧设有配气盘，所述配气盘通过气管与压缩空气源连接，压缩空气通过所述配气盘分配后供给喷孔与粉碎筒内腔连通的一定数量的螺旋喷嘴，所述螺旋喷嘴成对安装在粉碎筒侧壁上，该螺旋喷嘴沿粉碎筒回转轴线的圆周方向均布设置，且以粉碎筒回转轴线为中心呈放射状排列；所述配气盘由外层和套装在外侧内侧的内层组成，内、外层之间形成密闭的填充夹层，所述填充夹层内设有具有弹性的填充物。
[0022]作为优选的，所述的填充物采用塑料泡沫或海绵。
[0023]在上述结构中，所述气流分级装置包括分级主机、分级轮、分级筒和主轴防尘机构，所述分级主机固定在分级筒顶板上，该分级主机主轴下端固定分级轮，所述分级轮位于分级筒内，所述分级筒固定在粉碎筒正上方，该分级筛选筒下端与粉碎筒上端密封连接，且两者内腔相互连通；所述主轴防尘机构含有分别安装在主轴上部和下部的上轴承和下轴承，上、下轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在分级筒上，该轴承座与分级筒同轴设置，所述上轴承上方设有上轴承盖，下轴承的下方设有下轴承盖，所下轴承盖上端面开设有凹槽，该凹槽内设有挡风片。
[0024]作为优选的，所述分级筛选轮由上法兰盘、下法兰盘和连接上、下法兰盘的螺旋叶片组成，所述上、下法兰盘同轴设置，所述螺旋叶片沿所述上、下法兰盘同轴的圆周方向均布排列，该螺旋叶片内侧形成空腔，相邻两螺旋叶片之间形成进料缝。
[0025]在上述结构中，所述的轴承座与轴承之间设有冷却室，所述冷却室通过气道和进气管与压缩空气源连通。
[0026]实施例二:参见图3，实施例二与实施例一结构基本相同，相同之处不重述，不同的是:配齐盘内层和外侧形成的填充夹层内设置弹簧(图未画出)，弹簧一端固定在外层内壁上，另一端固定在内层外壁上，弹簧具有弹性，可以吸收进入配气盘内的气流压力波动，避免配气盘因为压力波动产生震动，提高进入配气盘气流的压力稳定性，提高粉碎产品的质量。
【权利要求】
1.一种高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统，包括依次连接的料仓、气流粉碎装置、气流分级装置、旋风收集装置、除尘装置和引风机，所述气流粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒固定在支架上，所述粉碎筒外侧设有配气盘，所述配气盘通过气管与压缩空气源连接，压缩空气通过所述配气盘分配后供给喷孔与粉碎筒内腔连通的一定数量的螺旋喷嘴，其特征在于:所述螺旋喷嘴成对安装在粉碎筒侧壁上，该螺旋喷嘴沿粉碎筒回转轴线的圆周方向均布设置，且以粉碎筒回转轴线为中心呈放射状排列；所述配气盘由外层和套装在外侧内侧的内层组成，内、外层之间形成密闭的填充夹层，所述填充夹层内设有具有弹性的填充物。2.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统，其特征在于:所述的填充物采用塑料泡沫或海绵；或所述的填充为弹簧，弹簧一端固定在外层内壁上，另一端固定在内层外壁上。3.根据权利要求1所述的高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统，其特征在于:所述气流分级装置包括分级主机、分级轮、分级筒和主轴防尘机构，所述分级主机固定在分级筒顶板上，该分级主机主轴下端固定分级轮，所述分级轮位于分级筒内，所述分级筒固定在粉碎筒正上方，该分级筛选筒下端与粉碎筒上端密封连接，且两者内腔相互连通；所述主轴防尘机构含有分别安装在主轴上部和下部的上轴承和下轴承，上、下轴承安装在轴承座内，所述轴承座固定在分级筒上，该轴承座与分级筒同轴设置，所述上轴承上方设有上轴承盖，下轴承的下方设有下轴承盖，所下轴承盖上端面开设有凹槽，该凹槽内设有挡风片。4.根据权利要求3所述的高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统，其特征在于:所述分级筛选轮由上法兰盘、下法兰盘和连接上、下法兰盘的螺旋叶片组成，所述上、下法兰盘同轴设置，所述螺旋叶片沿所述上、下法兰盘同轴的圆周方向均布排列，该螺旋叶片内侧形成空腔，相邻两螺旋叶片之间形成进料缝。5.根据权利要求3所述的高纯度氢氧化镁微粉气流粉碎系统，其特征在于:所述的轴承座与轴承之间设有冷却室，所述冷却室通过气道和进气管与压缩空气源连通。
【文档编号】B02C19-06GK204276096SQ201420746570
【发明者】康志强, 王世波, 王伟新 [申请人]巩义市强宏镁业科技有限责任公司