专利名称：锂电池负极材料球化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于锂电池负极材料的球化装置，具体地说适用于石墨粉体的球形化装置。
背景技术：
目前，锂电池石墨负极材料的生产过程，是通过微粉粉碎机将大颗粒石墨进行粉碎后，再通过球化机进行球化和分级得到所需粒径的粉体材料。其中球化机的工作原理是物料通过球化机的负压吸料，进入球化室，通过与磨盘上的球化磨块碰撞，实现局部的剪切，将石墨颗粒的棱角祛除，以达到球形化的效果。但是由于设备本省的局限性，石墨颗粒从进料ロ进入球化室到从出料ロ排出，所经历的时间非常短暂，只形成了机械的球化过程，甚至可能部分石墨颗粒未来得及经过碰撞便已从出料ロ排出。因此生产出来的石墨负极材 料呈不规则形、振实密度低，片状的、三角形的、类似球形的混杂在一起，影响到后期材料使用过程中的性能发挥。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能有效提闻石墨颗粒的圆整度，提闻材料振实密度的锂电池负极材料球化装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是用于锂电池负极材料的球化装置，包括传动装置、进料ロ、球化组件、支座及出料ロ，所述的球化组件包括转轴、磨盘和球化磨块，所述的转轴一端连接传动装置，另一端穿入球化室内与磨盘相连接，转轴上设有轴承，转轴与球化室的连接处设有密封圏。球化磨块设于磨盘上。本实用新型的有益效果是，采用了机械球化和物理球化相结合的方式，通过石墨颗粒与球化磨块、石墨与石墨之间的剪切、摩擦、碰撞、挤压，再加上使石墨颗粒在球化室长时间停留，延长球化时间，来提高球形化的效果。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I.支座，2.传动装置，3.轴承，4.转轴，5.轴承，6.密封圏，7.进料ロ，8.球化磨块，9.磨盘，10.球化室，11.出料ロ。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明。如附图所示，锂电池负极材料球化装置，包括传动装置(2)、进料ロ(7)、球化组件、支座(I)及出料ロ( 11)，所述的球化组件包括转抽(4)、磨盘(9 )和球化磨块(8 )，所述的转轴(4) 一端连接传动装置(2)，另一端穿入球化室(10)与磨盘(9)连接，转轴上设有轴承
(3)和轴承(5)，转轴(4)与球化室(10)连接处设有密封圈(6)，球化磨块(8)设于磨盘(9)上。石墨粉体通过进料ロ( 7)加入后，关闭进料ロ( 7)和出料ロ( 11 )，启动设备，磨盘
(9)通过传动装置(2)的带动高速旋转，产生强烈气流，石墨随气流高速运动，在运动过程过，通过与球化磨块(8)、石墨自身之间的剪切、摩擦、碰撞、挤压，祛除石墨颗粒上的棱角，提高石墨颗粒的球形度。根据物料特性和球化效果，确定最佳的球化时间，时间到后，停止 设备，从出料ロ( 11)将石墨粉体全部取出即可进行下批石墨粉体的球化处理。
权利要求1.一种锂电池负极材料球化装置，包括传动装置、进料ロ、球化组件、支座及出料ロ，其特征在于所述的球化组件包括转轴、磨盘和球化磨块，所述的转轴一端连接传动装置，另一端穿入球化室内与磨盘相连接，转轴上设有轴承，转轴与球化室的连接处设有密封圈，球化磨块设于磨盘上。
2.根据权利要求I所述的锂电池负极材料球化装置，其特征在于所述的球化磨块的形状为圆柱形。
3.根据权利要求I所述的锂电池负极材料球化装置，其特征在于所述的球化磨块的数量为8 16个，每个磨块之间等距离设置。
4.根据权利要求I所述的锂电池负极材料球化装置，其特征在于所述的进料口和出料ロ均分别设有物料阀门来控制进料口和出料ロ的开启和闭合。
专利摘要用于锂电池负极材料的球化装置，包括传动装置、进料口、球化组件、支座及出料口，所述的球化组件包括转轴、磨盘和球化磨块。该装置采用了机械和物理相结合的方式，通过石墨颗粒与球化磨块、石墨与石墨之间的剪切、摩擦、碰撞、挤压，再加上使石墨颗粒在球化室长时间停留，延长球化时间，从而提高球形化的效果。
文档编号B24B31/02GK202517365SQ20122014726
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者田东, 鲍海友 申请人:深圳市斯诺实业发展有限公司