一种插花保鲜剂的制粒设备的制作方法

本实用新型涉及一种制粒设备，具体是一种插花保鲜剂的制粒设备。

背景技术：

鲜花产业经过多年的发展，已成为许多国家农业的支柱产业之一，成为农业新的经济增长点，在鲜花培养过程中往往会使用鲜花保鲜剂进行保鲜。然而在鲜花保鲜剂加工制粒过程中，对制粒设备进行喂料时会产生粉尘逸出，造成了加工厂区周围粉尘污染；为了改善空气质量，现有技术大都采用了加装布袋除尘器来进行除尘；这种除尘方式通常只能将颗粒较大的粉尘清除，颗粒较小的粉尘随着风机出口排入了外界环境中，造成了周围环境的大气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插花保鲜剂的制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插花保鲜剂的制粒设备，包括螺旋输送机、加料口、分料口、储料斗、星型卸料器、电子秤、输料管、设备本体、电磁阀、吸尘罩、输尘管、风机、除尘装置以及粉尘过滤布，所述螺旋输送机的顶部设置有加料口，所述螺旋输送机的下方设置有多个分料口，所述分料口的下方设置有储料斗，所述储料斗的下方设置有星型卸料器，所述星型卸料器的下方设置有电子秤，所述电子秤的下方设置有输料管，所述输料管的一端设置有设备本体，所述输料管与设备本体之间设置有电磁阀，所述加料口的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩连接在输尘管的一端，所述输尘管的另一端连接有风机，所述输尘管的内部设置有除尘装置，所述风机与除尘装置之间设置有粉尘过滤布；其中：

所述除尘装置包括动力腔、粉碎腔、吸附腔、通风叶片、第一驱动轴、第一驱动齿轮、搅拌轴、搅拌叶片、主动齿轮、减速电机、吸附板、第二驱动轴以及第二驱动齿轮，所述动力腔、粉碎腔以及吸附腔依次连接在一起，所述动力腔的内部设置有通风叶片，所述通风叶片环绕在第一驱动轴的外圆周表面，所述第一驱动轴的一端同轴固定有第一驱动齿轮，所述粉碎腔的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外圆周表面盘绕有搅拌叶片，所述搅拌轴的一端穿过主动齿轮并固定有减速电机，所述吸附腔的内部设置有吸附板，所述吸附板的一端固定有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端同轴固定有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮、主动齿轮以及第二驱动齿轮互相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘过滤布从外到内依次包括保护棉层、竹炭纤维层、熔喷纤维层、导电纤维层、pps超细纤维层以及ptfe基布层，所述竹炭纤维层内含有纳米晶体纤维素和粘附剂。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护棉层、竹炭纤维层、熔喷纤维层、导电纤维层、pps超细纤维层以及ptfe基布层的结构为具有凹槽和凸槽相间的网状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘装置与粉尘过滤布之间设置有调节板。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料口为广口。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附板的材料为活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型摒弃了传统鲜花保鲜剂制粒设备所带来的诸多缺陷，创新性的通过在加料口上方的输尘管内加入除尘装置，通过动力腔带动粉尘进入粉碎腔，由于鲜花保鲜剂在制粒过程中可能有极大的颗粒通过吸尘罩进入输尘管，所以通过粉碎腔内的搅拌轴以及搅拌叶片对大颗粒的粉尘搅碎，避免大颗粒的粉尘进入吸附腔，而吸附板在第二驱动轴的带动下进行转动，从而加大了吸附板与粉尘的接触面积，使得粉尘吸附在吸附板上，接着可能会有部分粉尘穿过吸附腔，为避免穿过吸附腔的粉尘到达风机处，粉尘过滤布会将这些粉尘吸附在表面，避免了粉尘到达风机处并溢出到工厂环境中，从而高效的完成制粒过程中的除尘工作，并且有效的保护了环境。

附图说明

图1为一种插花保鲜剂的制粒设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型中除尘装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型中粉尘过滤布的主视结构示意图。

图4为本实用新型中粉尘过滤布的侧视结构示意图。

图5为本实用新型中加料口的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种插花保鲜剂的制粒设备，包括螺旋输送机1、加料口2、分料口3、储料斗4、星型卸料器5、电子秤6、输料管7、设备本体8、电磁阀9、吸尘罩10、输尘管11、风机12、除尘装置13以及粉尘过滤布14，所述螺旋输送机1的顶部设置有加料口2，所述螺旋输送机1的下方设置有多个分料口3。所述分料口3的下方设置有储料斗4，所述储料斗4的下方设置有星型卸料器5，所述星型卸料器5的下方设置有电子秤6，所述电子秤6的下方设置有输料管7，所述输料管7的一端设置有设备本体8，所述输料管7与设备本体8之间设置有电磁阀9，所述加料口2的上方设置有吸尘罩10，所述吸尘罩10连接在输尘管11的一端，所述输尘管11的另一端连接有风机12，所述输尘管11的内部设置有除尘装置13，所述风机12与除尘装置13之间设置有粉尘过滤布14，所述除尘装置13与粉尘过滤布14之间设置有控制风机12风速的调节板36；其中：

如图2所示，所述除尘装置13包括动力腔15、粉碎腔16、吸附腔17、通风叶片18、第一驱动轴19、第一驱动齿轮20、搅拌轴21、搅拌叶片22、主动齿轮23、减速电机24、吸附板25、第二驱动轴26以及第二驱动齿轮27，所述动力腔15、粉碎腔16以及吸附腔17依次连接在一起，所述动力腔15的内部设置有通风叶片18，所述通风叶片18环绕在第一驱动轴19的外圆周表面，所述第一驱动轴19的一端同轴固定有第一驱动齿轮20，所述粉碎腔16的内部设置有搅拌轴21，所述搅拌轴21的外圆周表面盘绕有搅拌叶片22，所述搅拌轴21的一端穿过主动齿轮23并固定有减速电机24，所述吸附腔17的内部设置有吸附板25，所述吸附板25的材料为吸附能力强的活性炭，所述吸附板25的一端固定有第二驱动轴26，所述第二驱动轴26的一端同轴固定有第二驱动齿轮27，所述第一驱动齿轮20、主动齿轮23以及第二驱动齿轮27互相啮合。

如图3所示，所述粉尘过滤布14从外到内依次包括保护棉层28、竹炭纤维层29、熔喷纤维层30、导电纤维层31、pps超细纤维层32以及ptfe基布层33，竹炭纤维层29先在纳米晶体纤维素胶体水溶液中浸泡，再在粘附剂中浸泡，使竹炭纤维层29内含有纳米晶体纤维素和粘附剂，提高了粉尘过滤布14的除尘效果。

如图4所示，所述保护棉层28、竹炭纤维层29、熔喷纤维层30、导电纤维层31、pps超细纤维层32以及ptfe基布层33经过整体喷压形成具有具有凹槽34和凸槽35相间的网状结构，网状结构表面的凹槽34和凸槽35形成了过滤通道，导电纤维层31是以聚合物或碳纤维为基材，采用纺丝工艺或涂镀工艺制成的，提高了粉尘过滤布14的防静电效果，防止过滤通道凹槽34和凸槽35堵塞。

如图5所示，为了使加料口2可一次性多加一些物料，所述加料口2为广口。

实际使用时，首先开启螺旋输送机1，操作者将物料投入到加料口2中，物料随着螺旋叶片向前传输经各个分料口3分别进入到对应的储料斗4中；然后开启星型卸料器5，星型卸料器5将物料卸载到电子秤6中，电子秤6显示出设定好的物料重量后，即可关闭星型卸料器5，随后打开电磁阀9，物料则随输料管7排入到设备本体8的中进行造粒。在向加料口2加料过程中，产生的粉尘经过吸尘罩10吸收，通过输尘管11进入除尘装置13中，通过动力腔15带动粉尘进入粉碎腔16，由于鲜花保鲜剂在制粒过程中可能有极大的颗粒通过吸尘罩进入输尘管11，所以通过粉碎腔16内的搅拌轴21以及搅拌叶片22对大颗粒的粉尘搅碎，避免大颗粒的粉尘进入吸附腔17，而吸附板25在第二驱动轴26的带动下进行转动，从而加大了吸附板25与粉尘的接触面积，使得粉尘吸附在吸附板25上，接着可能会有部分粉尘穿过吸附腔17，为避免穿过吸附腔17的粉尘到达风机12处，粉尘过滤布14会将这些粉尘吸附在表面，避免了粉尘到达风机12处并溢出到工厂环境中，从而高效的完成制粒过程中的除尘工作，并且有效的保护了环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。