一种高稳定性的桨式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机领域，更具体地说，本实用涉及一种高稳定性的桨式搅拌机。

背景技术：

桨式搅拌机结构最简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器，平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

现有的桨式搅拌机多使用垂直进行搅拌工作，实际工作时不够灵活稳定，同时调节搅拌高度时需拆卸搅拌叶后再改变搅拌叶的高度，调节过程较为复杂且使用不够方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高稳定性的桨式搅拌机，可使用垂直或倾斜的方式进行搅拌工作，使用更加灵活稳定，便于根据液面高度调节搅拌高度，无需拆卸搅拌叶后再对搅拌叶的高度进行调节，同时可进一步的提高工作稳定性，调节时更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的桨式搅拌机，包括机座，所述机座底端固定连接支撑块，所述支撑块两侧均设有固定板，所述固定板一侧设有调节筒，所述固定板内部贯穿有转轴，所述转轴一端外侧设有外螺纹，所述转轴中间外侧设有固定环，所述转轴和固定环之间环绕设有滑珠，所述固定环外侧设有一号固定片，所述固定环和一号固定片之间环绕设有一号弹簧，所述调节筒内部设有套筒，所述套筒内侧设有内螺纹，所述调节筒一端周边设有二号固定片，所述支撑块内部贯穿有调节轴，所述调节轴内部贯穿有转杆，所述调节轴一侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽一侧设有二号滑槽，所述二号滑槽顶端设有固定槽，所述固定槽内部设有固定杆，且固定杆焊接于转杆侧面，所述二号滑槽内部一侧底端设有二号弹簧和夹板，且夹板固定连接于二号弹簧顶端。

在一个优选地实施方式中，所述一号固定片固定设于固定板内侧，所述转轴通过滑珠转动设于固定环内侧，且固定环位于固定板内侧。

在一个优选地实施方式中，所述转轴与套筒之间对应设置，且转轴活动设于套筒内部，所述一号固定片与二号固定片之间对应设置，所述内螺纹与外螺纹之间对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述一号滑槽为垂直方向设置的滑槽，所述二号滑槽为水平方向设置的滑槽，且二号滑槽垂直方向设有若干组，所述固定槽为圆形固定槽，所述一号滑槽、二号滑槽和固定槽之间为连通设置。

在一个优选地实施方式中，所述调节轴为外侧带有搅拌叶的调节轴，且调节轴与转杆之间滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述机座为内部安装有电机的机座，所述转杆顶端与电机转动端连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有支撑块和固定板，便于进行倾斜搅拌工作，转轴和套筒及一号固定片和二号固定片的结合，可避免倾斜搅拌过程中支撑块出现跳动及旋转现象，同时可通过固定环和一号固定片挤压一号弹簧减缓振动造成的影响，可使用垂直或倾斜的方式进行搅拌工作，使用更加灵活稳定；

2、本实用新型通过设有调节轴和转杆，便于根据液面高度调节搅拌高度，无需拆卸搅拌叶后再对搅拌叶的高度进行调节，同时可进一步的提高工作稳定性，调节时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑块端面结构示意图。

图3为本实用新型的固定板剖面结构示意图。

图4为本实用新型的调节筒内部结构示意图。

图5为本实用新型的调节轴结构示意图。

图6为本实用新型的二号滑槽结构放大示意图。

附图标记为：1机座、2支撑块、3固定板、4调节筒、5调节轴、6转轴、7外螺纹、8固定环、9滑珠、10一号固定片、11一号弹簧、12套筒、13内螺纹、14二号固定片、15转杆、16一号滑槽、17二号滑槽、18固定槽、19固定杆、20二号弹簧、21夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高稳定性的桨式搅拌机，包括机座1，所述机座1底端固定连接支撑块2，所述支撑块2两侧均设有固定板3，所述固定板3一侧设有调节筒4，所述固定板3内部贯穿有转轴6，所述转轴6一端外侧设有外螺纹7，所述转轴6中间外侧设有固定环8，所述转轴6和固定环8之间环绕设有滑珠9，所述固定环8外侧设有一号固定片10，所述固定环8和一号固定片10之间环绕设有一号弹簧11，所述调节筒4内部设有套筒12，所述套筒12内侧设有内螺纹13，所述调节筒4一端周边设有二号固定片14，所述一号固定片10固定设于固定板3内侧，所述转轴6通过滑珠9转动设于固定环8内侧，且固定环8位于固定板3内侧，所述转轴6与套筒12之间对应设置，且转轴6活动设于套筒12内部，所述一号固定片10与二号固定片14之间对应设置，所述内螺纹13与外螺纹7之间对应设置，所述机座1为内部安装有电机的机座，所述转杆15顶端与电机转动端连接。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，需要倾斜搅拌时，通过内螺纹13与外螺纹7的结合可旋动调节筒4，使调节筒4与固定板3及转轴6脱离，转动机座1使支撑块2和调节轴5转动并倾斜至所需角度，此时滑珠9在转轴6和固定环8之间滑动，便于转轴6的稳定转动并倾斜，反向旋动调节筒4，内螺纹13与外螺纹7的相互吻合使转轴6一端进入套筒12内部，进一步的对转轴6进行固定，避免工作时支撑块2出现跳动现象，同时一号固定片10与二号固定片14之间紧贴接触可固定支撑块2的倾斜角度，防止在倾斜搅拌过程中转轴6出现旋转现象，当机座1工作产生振动时，可通过固定环8和一号固定片10挤压一号弹簧11减缓振动造成的影响。

所述支撑块2内部贯穿有调节轴5，所述调节轴5内部贯穿有转杆15，所述调节轴5一侧开设有一号滑槽16，所述一号滑槽16一侧设有二号滑槽17，所述二号滑槽17顶端设有固定槽18，所述固定槽18内部设有固定杆19，且固定杆19焊接于转杆15侧面，所述二号滑槽17内部一侧底端设有二号弹簧20和夹板21，且夹板21固定连接于二号弹簧20顶端，所述一号滑槽16为垂直方向设置的滑槽，所述二号滑槽17为水平方向设置的滑槽，且二号滑槽17垂直方向设有若干组，所述固定槽18为圆形固定槽，所述一号滑槽16、二号滑槽17和固定槽18之间为连通设置，所述调节轴5为外侧带有搅拌叶的调节轴，且调节轴5与转杆15之间滑动连接。

如图1、5和6所示，实施方式具体为：工作时，机座1内部电机的转动端带动转杆15旋转，转杆15通过固定槽18和固定杆19的卡合带动调节轴5旋转，带有搅拌叶的调节轴5可进行搅拌工作，当需要根据液面高度调节搅拌高度时，向上抬动调节轴5，固定杆19通过夹板21压缩二号弹簧20，使固定杆19脱离固定槽18进入二号滑槽17内，再转动调节轴5，使固定杆19在二号滑槽17内水平移动并转移至一号滑槽16内，再对调节轴5进行上下调节，反向转动调节轴5使固定杆19通过二号滑槽17不同高度的固定槽18内，即可完成对带有搅拌叶的调节轴5的高度调节，夹板21为弧形的夹板，便于固定杆19从夹板21一侧移动至夹板21上方，同时二号弹簧20可推动夹板21紧贴固定杆19底部，可在调节轴5和转杆15之间起到缓冲减振的效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，需要倾斜搅拌时，通过内螺纹13与外螺纹7的结合可旋动调节筒4，使调节筒4与固定板3及转轴6脱离，转动机座1使支撑块2和调节轴5转动并倾斜至所需角度，此时滑珠9在转轴6和固定环8之间滑动，便于转轴6的稳定转动并倾斜，反向旋动调节筒4，内螺纹13与外螺纹7的相互吻合使转轴6一端进入套筒12内部，进一步的对转轴6进行固定，避免工作时支撑块2出现跳动现象，同时一号固定片10与二号固定片14之间紧贴接触可固定支撑块2的倾斜角度，防止在倾斜搅拌过程中转轴6出现旋转现象，当机座1工作产生振动时，可通过固定环8和一号固定片10挤压一号弹簧11减缓振动造成的影响，可使用垂直或倾斜的方式进行搅拌工作，使用更加灵活稳定；

参照说明书附图1、5和6，当需要根据液面高度调节搅拌高度时，向上抬动调节轴5，固定杆19通过夹板21压缩二号弹簧20，使固定杆19脱离固定槽18进入二号滑槽17内，再转动调节轴5，使固定杆19在二号滑槽17内水平移动并转移至一号滑槽16内，再对调节轴5进行上下调节，反向转动调节轴5使固定杆19通过二号滑槽17不同高度的固定槽18内，即可完成对带有搅拌叶的调节轴5的高度调节，夹板21为弧形的夹板，便于固定杆19从夹板21一侧移动至夹板21上方，同时二号弹簧20可推动夹板21紧贴固定杆19底部，可在调节轴5和转杆15之间起到缓冲减振的效果，可进一步的提高工作稳定性，无需拆卸搅拌叶后再对搅拌叶的高度进行调节，使用更加方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。