一种自驱动浸没式辊筒预浸机的制作方法

本实用新型涉及预浸机，具体涉及一种自驱动浸没式辊筒预浸机。

背景技术：

高分子材料在生产或使用时，常常需要对材料表面进行预先处理。在预先处理时要用到预浸机。传统的预浸机，是在预浸池内固定一个辊筒，辊筒浸没在预浸液内。辊筒将要预浸的材料从一侧压入预浸液中，再从另一侧拉出。但随时预浸液的不断消耗，材料在预浸液内的行程改变，一般材料的输送速度是保持不变的，这就使得同一批材料的预浸时间会逐渐减少，出现前后不均匀的情况，影响预浸质量。同时，在预浸时，因材料与预浸液之间的阻力较大，不便于精确的控制材料的行进速度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自驱动浸没式辊筒预浸机，其能够始终保持材料的预浸行程相同，便于精确控制行进速度，且不会磨损材料，使用灵活方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自驱动浸没式辊筒预浸机，包括预浸池和浸料辊；所述预浸池相对的两个内壁上均沿竖直方向开设有滑槽二；所述浸料辊的内部中空，其内设置有充液腔，所述浸料辊的两端均可拆卸的设置有能够密封浸料辊的辊轴；所述辊轴的端部为矩形，且滑动设置在滑槽二内；所述辊轴上设置有驱动源，所述驱动源的自由端设置有驱动轮，所述驱动源和驱动轮均位于浸料辊内，所述驱动轮的中心轴线与浸料辊的中心轴线重合，所述驱动源的外径与浸料轴的内径一致。

作为优选的，所述驱动轮远离驱动源的那一侧的轮面上设置有斜面。

作为优选的，所述辊轴上设置有用于盛放电池的电池腔，所述电池腔位于浸料辊内。

作为优选的，所述辊轴内开设有充电口，所述充电口与电池腔连通，所述充电口内设置有能够将其密封的壳盖。

作为优选的，所述滑槽二的底部设置有能够探测辊轴的高度的传感器。

作为优选的，所述预浸池的上开口处设置有进料辊和出料辊，其位于浸料辊的中心轴线所在的竖直面的两侧，且到其距离相等。

作为优选的，所述预浸池的上开口处设置有挡板和盖板，所述挡板的宽度不小于浸料辊的外径，且不大于上开口的宽度，所述盖板具有两个，其分别位于挡板的两侧，所述进料辊和出料辊分别设置在不同的盖板上。

作为优选的，所述盖板的两端均设置有滑槽一，所述预浸池的外侧壁上设置有滑条一，所述滑条一卡设在滑槽一内，所述滑槽一上开设有销孔一，所述滑条一上开设有销孔二，所述销孔一和销孔二内设置有销。

作为优选的，所述盖板上设置有三角板状的支架，所述进料辊和出料辊均架设在支架上，所述进料辊和出料辊的外周面在竖直方向上分别与不同的盖板的料口侧的侧面相切，浸料辊的外周面在竖直方向上与挡板的两个侧面相切。

作为优选的，所述预浸池的两侧均设置有浸液口，所述浸液口位于预浸池的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在浸料辊内的辊轴上设置驱动源和驱动轮，能够驱动浸料辊转动，从而保证材料的表面与浸料辊的表面相对静止，避免浸料辊磨损材料，同时消除了材料行进时的阻力，便于更为精确的控制材料的行进速度。

2、本实用新型通过在预浸池内设置滑槽二，并在滑槽二内滑动设置中空的浸料辊，能够使浸料辊始终保持特定的下潜高度，从而保证材料的预浸行程不变，避免因预浸液消耗，而使同一批材料不在同的长度处出现不同的预浸时间，预浸更加均匀。

3、本实用新型通过在浸料辊的内部设置充液腔，能够改变浸料辊的重力，从而改变浸料辊的下潜深度，使用灵活。

4、本实用新型通过在预浸池相对的两个面上开设滑槽二，以及将辊轴的端部设置成矩形，能够保证预浸辊的两端位于同一高度上，保证预浸均匀性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为a-a向的剖视示意图；

图4为b-b向的剖视示意图。

其中，10-预浸池，11-挡板，12-料口，13-浸液口，20-盖板，21-支架，22-进料辊，23-出料辊，30-滑槽一，31-销孔一，32-滑条一，33-销孔二，40-滑槽二，41-传感器，42-浸料辊，43-充液腔，44-辊轴，45-电池腔，46-驱动源，47-驱动轮，48-充电口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种自驱动浸没式辊筒预浸机，包括预浸池10和浸料辊42。

上述预浸池10相对的两个内壁上均沿竖直方向开设有滑槽二40。滑槽二40内设置有浸料辊42。浸料辊42内开设有充液腔43。以上优化的结构，浸料辊42在重力和浮力的共同作用下，始终下沉并保持在预浸液的特定高度上，这使得材料在预浸液内的行程不随预浸液的增多或减少而改变，从而保证了预浸的均匀性。

具体的，上述浸料辊42中空。充液腔43设置在浸料辊42内。浸料辊42的两端均可拆卸的设置有能够密封浸料辊42的辊轴44。辊轴44的端部为矩形，并滑动设置在滑槽二40内。辊轴44能够沿着滑槽二40的方向滑动，使浸料辊42能够自由升降。当需要调整预浸行程时，可以改变充液腔43的充液量。调整方便。

作为本实用新型的进一步改进，上述滑槽二40的底部设置有传感器41。传感器41能够探测辊轴44的高度。当预浸液较少时，辊轴44下降到特定高度，传感器41即向外发出信号，进行加液。

作为本实用新型的进一步改进，上述预浸池10的上开口处设置有进料辊22和出料辊23。进料辊22和出料辊23分别位于浸料辊42的两侧，且其到浸料辊42的中心轴线所在的竖直面的距离相等。进料辊42和出料辊23能够保证进料和出料的角度一致，确保材料行程的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，上述预浸池10的上开口处设置有挡板11和盖板20。挡板11的宽度不小于浸料辊42的外径，且不大于上开口的宽度。盖板20具有两个，其分别设置在挡板11的两侧。挡板11和盖板20之间设置有料口12。进料辊22和出料辊23分别设置在不同的盖板20上。挡板11和盖板20能够减小预浸液与外界的接触面积，避免预浸液被污染，同时降低预浸液的氧化速度，保证预浸质量。

作为本实用新型的进一步改进，上述盖板20的两端均设置有滑槽一30。预浸池10的外侧壁上设置有滑条一32。滑条一32卡设在滑槽一30内。其能够调整料口12的宽度，以适用不同厚度的材料。

作为本实用新型的进一步改进，上述滑槽一30上开设有销孔一31。滑条一32上开设有销孔二33。销孔一31和销孔二33内设置有销。其能够保证在预浸时，盖板20不会产生移动。

作为本实用新型的进一步改进，上述销孔一31和销孔二33具有多个，其均沿着滑槽一30的方向阵列设置。固定时，可以将销穿入多个销孔一31和销孔二33内，进一步提高工作的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，上述盖板20上设置有支架21。进料辊22和出料辊23均架设在支架21上。进料辊22和出料辊23的外周面在竖直方向上与盖板20的料口12侧的侧面相切。浸料辊42的外周面在竖直方向上与挡板11的两个侧面相切。其能够使材料始终保持竖直状态，使带起的预浸液尽快落回预浸池10内，提高利用率；同时能够尽可能的减小料口12的面积。

作为本实用新型的进一步改进，上述支架21为三角板，其沿竖直方向设置。其能够保证进料辊22和出料辊23在被材料拉扯时的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，上述预浸池10的两侧均设置有浸液口13。浸液口13位于预浸池10的底部。浸液口13能够填充或排出预浸液。

上述辊轴44上设置有驱动源46。驱动源46位于浸料辊42内。驱动源46的自由端设置有驱动轮47。驱动轮47的中心轴线与浸料辊42的中心轴线重合。驱动源47的外径与浸料轴42的内径一致。驱动源46能够驱动驱动轮47转动，从而带动浸料辊42转动，浸料辊42在转动时，其表面能够保持与材料的表面的相对静止，避免材料摩擦损坏；同时，能够减阻力，保证输送速度的稳定。

作为本实用新型的进一步改进，上述驱动轮47远离驱动源46那一侧的轮面上设置有斜面。斜面能够方便驱动轮47的安装；驱动轮47在转动时，即使出现偏心力，斜面也能够将驱动轮47向着驱动源46的方向推动，避免脱落。

作为本实用新型的进一步改进，上述辊轴44上设置有电池腔45。电池腔45位于浸料辊42内。电池腔45能够填充电池，从而使浸料辊42能够实现无线转动，避免线路拉扯，出现水平失控。

作为本实用新型的进一步改进，上述辊轴44内开设有充电口48。充电口48与电池腔45连通。充电口48处设置有能够将其密封的壳盖。充电口48能够方便电池的充电。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由传感器等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。