一种输液器粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及医疗技术领域，具体为一种输液器粉碎装置。

背景技术：

输液器是一种输液用的医疗器械，传统的输液方法是把装在瓶中或输液袋中断液体悬挂在高处，利用重力的作用使液体通过输液皮管流入静脉内，在输液器使用完成后，需要进行销毁，因此需要使用输液器粉碎装置。

目前的输液器粉碎装置虽然种类和数量非常多，但现有的输液器粉碎装置仍存在了一定的问题，对输液器粉碎装置的使用带来一定的不便。

现有的输液器粉碎装置在使用时，输液器的皮管较软，无法一次完成粉碎，粉碎后会有大量的大块碎料，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输液器粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前的输液器粉碎装置在使用时，输液器的皮管较软，无法一次完成粉碎，粉碎后会有大量的大块碎料，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液器粉碎装置，包括外壳和隔板，所述外壳的一侧内部开设有第一粉碎室，所述外壳的另一侧内部开设有第二粉碎室，所述隔板固定在第一粉碎室与第二粉碎室之间，其中，

所述隔板的中部开设有连通槽，所述外壳靠近第一粉碎室的开口侧设置有第一进料口，所述外壳靠近第一进料口的底部一侧安装有第一切割滚筒，所述外壳靠近第一切割滚筒的一侧安装有第二切割滚筒，所述第一切割滚筒贯穿隔板的内部，所述第一切割滚筒位于第二粉碎室内的一侧设置有第一齿轮，所述第二切割滚筒贯穿隔板的内部，所述第二切割滚筒位于第二粉碎室内的一侧设置有第二齿轮，所述外壳靠近第二粉碎室的开口侧安装有第一电机，所述第一电机与第一切割滚筒固定连接，所述外壳靠近第一粉碎室的中部两侧开设有滑槽，所述第一粉碎室的中部设置有滤板，所述滤板靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述外壳靠近第一粉碎室的中部外侧安装有振动电机，所述振动电机与滤板固定连接，所述外壳靠近第一粉碎室的底部开设有第一出料口，所述第二粉碎室中部设置有第二进料口，所述外壳靠近第二进料口的底部一侧安装有第三切割滚筒，所述外壳靠近第三切割滚筒的一侧安装有第四切割滚筒，所述第三切割滚筒与第四切割滚筒远离隔板的一侧贯穿外壳的内部，所述第三切割滚筒位于外壳的外侧设置有第三齿轮，所述第四切割滚筒位于外壳的外侧设置有第四齿轮，所述外壳靠近第三切割滚筒的外侧安装有第二电机，所述第二电机与第三切割滚筒固定连接，所述外壳靠近第二粉碎室的底部开设有第二出料口。

优选的，所述第一粉碎室靠近第一出料口的一侧成漏斗形状。

优选的，所述连通槽的高度大于滤板的高度，且滤板贯穿连通槽的内部。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿距相等，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述第二电机通过螺栓与外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输液器粉碎装置：

1.设置有第一粉碎室和第二粉碎室，将输液器投入第一粉碎室，经过初步粉碎后，较小的碎料通过第一出料口移出第一粉碎室的内部，较大的碎料进入第二粉碎室进行二次粉碎，之后从第二出料口移出第二粉碎室的内部，经过多次粉碎，便于对输液器进行完全的粉碎，避免产生较大的碎料；

2.设置有振动电机和滤板，当输液器经过初步粉碎后，掉落在滤板上，振动电机带动滤板来回移动，对碎料进行筛选，便于对碎料进行区分，使较小的碎料通过第一出料口移出第一粉碎室的内部，同时将较大的碎料通过连通槽送入第二粉碎室的内部；

3.设置有滑槽和滑块，当振动电机带动滤板来回移动时，滤板带动滑块在滑槽内进行滑动，通过滑动结构避免滤板的移动发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一粉碎室内部结构示意图；

图3为本实用新型第二粉碎室内部结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一粉碎室，3、第二粉碎室，4、隔板，5、连通槽，6、第一进料口，7、第一切割滚筒，8、第二切割滚筒，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、第一电机，12、滑槽，13、滤板，14、滑块，15、振动电机，16、第一出料口，17、第二进料口，18、第三切割滚筒，19、第四切割滚筒，20、第三齿轮，21、第四齿轮，22、第二电机，23、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种输液器粉碎装置，包括外壳1、第一粉碎室2、第二粉碎室3、隔板4、连通槽5、第一进料口6、第一切割滚筒7、第二切割滚筒8、第一齿轮9、第二齿轮10、第一电机11、滑槽12、滤板13、滑块14、振动电机15、第一出料口16、第二进料口17、第三切割滚筒18、第四切割滚筒19、第三齿轮20、第四齿轮21、第二电机22和第二出料口23，所述外壳1的一侧内部开设有第一粉碎室2，所述第一粉碎室2靠近第一出料口16的一侧成漏斗形状，当输液器经过粉碎后掉落在滤板13上，经过过滤后掉落在第一粉碎室2的底部，第一粉碎室2的底部成漏斗形状，便于碎料向第一出料口16方向移动，所述外壳1的另一侧内部开设有第二粉碎室3，所述隔板4固定在第一粉碎室2与第二粉碎室3之间，其中，

所述隔板4的中部开设有连通槽5，所述连通槽5的高度大于滤板13的高度，且滤板13贯穿连通槽5的内部，输液器经过粉碎后掉落在滤板13上，振动电机15带动滤板13来回移动，对碎料进行筛选，较大的碎料向连通槽5方向移动，通过连通槽5进入第二粉碎室3的内部，便于碎料通过滤板13进入第二粉碎室3的内部，所述外壳1靠近第一粉碎室2的开口侧设置有第一进料口6，所述外壳1靠近第一进料口6的底部一侧安装有第一切割滚筒7，所述外壳1靠近第一切割滚筒7的一侧安装有第二切割滚筒8，所述第一切割滚筒7贯穿隔板4的内部，所述第一切割滚筒7位于第二粉碎室3内的一侧设置有第一齿轮9，所述第一齿轮9与第二齿轮10的齿距相等，且第一齿轮9与第二齿轮10构成啮合结构，第一电机11带动第一切割滚筒7转动，第一切割滚筒7带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过啮合带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第二切割滚筒8转动，通过齿轮啮合便于同时带动第一切割滚筒7与第二切割滚筒8转动，所述第二切割滚筒8贯穿隔板4的内部，所述第二切割滚筒8位于第二粉碎室3内的一侧设置有第二齿轮10，所述外壳1靠近第二粉碎室3的开口侧安装有第一电机11，所述第一电机11与第一切割滚筒7固定连接，所述外壳1靠近第一粉碎室2的中部两侧开设有滑槽12，所述滑槽12的内部尺寸与滑块14的外部尺寸相吻合，且滑槽12与滑块14构成滑动结构，当振动电机15带动滤板13来回移动时，滤板13带动滑块14在滑槽12内进行滑动，通过滑动结构避免滤板13的移动发生偏移，所述第一粉碎室2的中部设置有滤板13，所述滤板13靠近滑槽12的一侧固定有滑块14，所述外壳1靠近第一粉碎室2的中部外侧安装有振动电机15，所述振动电机15与滤板13固定连接，所述外壳1靠近第一粉碎室2的底部开设有第一出料口16，所述第二粉碎室3中部设置有第二进料口17，所述外壳1靠近第二进料口17的底部一侧安装有第三切割滚筒18，所述外壳1靠近第三切割滚筒18的一侧安装有第四切割滚筒19，所述第三切割滚筒18与第四切割滚筒19远离隔板4的一侧贯穿外壳1的内部，所述第三切割滚筒18位于外壳1的外侧设置有第三齿轮20，所述第四切割滚筒19位于外壳1的外侧设置有第四齿轮21，所述外壳1靠近第三切割滚筒18的外侧安装有第二电机22，所述第二电机22通过螺栓与外壳1固定连接，所述第二电机22与第三切割滚筒18固定连接，所述外壳1靠近第二粉碎室3的底部开设有第二出料口23。

工作原理：在使用该输液器粉碎装置时，首先，启动第一电机11、振动电机15和第二电机22，第一电机11带动第一切割滚筒7转动，第一切割滚筒7带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过啮合带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第二切割滚筒8转动，通过齿轮啮合便于同时带动第一切割滚筒7与第二切割滚筒8转动，且第一切割滚筒7与第二切割滚筒8的转动方向相反，形成剪切力，同时振动电机15带动滤板13来回移动，滤板13带动滑块14在滑槽12内进行滑动，第二电机22带动第三切割滚筒18与第四切割滚筒19转动，将输液器投入第一进料口6，使第一切割滚筒7与第二切割滚筒8对输液器进行粉碎，之后掉落在滤板13上，滤板13来回移动，对碎料进行筛选，较大的碎料向连通槽5方向移动，通过连通槽5进入第二粉碎室3的内部，较小的碎料通过第一出料口16移出第一粉碎室2的内部，较大的碎料进入第二粉碎室3后，通过第二进料口17到达第三切割滚筒18与第四切割滚筒19之间，对碎料进行二次粉碎，之后通过第二出料口23移出第二粉碎室3的内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。