一种泡花碱原料破碎过滤装置的制作方法

本实用新型涉及泡花碱生产装置技术领域，尤其是涉及一种泡花碱原料破碎过滤装置。

背景技术：

硅酸钠又称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末，工业上硅酸钠生产大都是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔得到，而生产原料硅石(石英砂)一般都是块状的，在生产泡花碱的过程中需要将块状的硅石原料进行粉碎作业，以便在熔化窑炉中硅石和纯碱进行充分的反应得到所需的泡花碱，在将硅石粉碎过后需要对粉碎的泡花碱进行筛选,得到最适合与纯碱反应的泡花碱原料大小。但是，在现有的生产过程中，在对泡花碱原料进行破碎后还要通过人工对泡花碱原料进行筛选，不能实现破碎和筛选自动化操作，从而导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡花碱原料破碎过滤装置，以解决现有技术中泡花碱原料破碎和筛选不能自动化操作从导致生产效率低的技术问题。

本实用新型提供一种泡花碱原料破碎过滤装置，包括上料组件、破碎组件、筛选组件和移动组件，所述上料组件、破碎组件和筛选组件沿一直线设置，所述上料组件设置在破碎组件的一侧，所述筛选组件设置在破碎组件的另一侧，所述移动组件设置在筛选组件的顶部，所述上料组件的出料端与破碎组件的上料端对接，所述破碎组件的出料端与筛选组件的进料端对接。

进一步的，上料组件包括上料架、上料电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转动皮带、输送带和两个上料辊，所述上料电机设置在上料架上，所述第一皮带轮设置在上料电机的主轴上，两个所述上料辊对称设置在上料架的顶部且两个上料辊均与上料架转动配合，所述输送带套设在两个上料辊上，所述第二皮带轮设置在其中一个上料辊的一端，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。

进一步的，所述破碎组件包括安装架、进料漏斗、破碎箱、破碎电机、转动轴、出料管和若干破碎刀片，所述安装架竖直设置，所述破碎箱设置在安装架的顶部，所述破碎箱为中空结构，所述破碎箱上设有敞口向上的进料口，所述进料漏斗的底部设置在破碎箱的顶部且位于进料口上，所述进料漏斗的进口端位于输送带的出料端，所述破碎电机设置在破碎箱的后方外侧壁上且破碎电机的主轴延伸至破碎箱内，所述转动轴与破碎电机的主轴连接，若干所述破碎刀片沿转动轴的轴线均匀分布，所述出料管的一端延伸至破碎箱内，所述出料管的另一端延伸至筛选组件上。

进一步的，所述筛选组件包括固定板、安装板、筛选网、出料板、两个震动电机、两个出料漏斗和四个震动弹簧，所述固定板上设有四个呈矩形分布的固定柱，所述安装板的底部设有四个呈矩形分布的安装柱，一个所述震动弹簧的底部与固定板的顶部固定连接且位于一个固定柱内，一个所述震动弹簧的顶部与安装板的顶部固定连接且位于一个安装柱内，所述筛选网设置在安装板内，两个所述震动电机对称设置在安装板的底部，两个所述震动电机的震动端均与安装板固定连接，两个所述出料漏斗对称设置在安装板的底部，两个所述出料漏斗的进料端设置在筛选网的下方，一个所述震动电机设置在一个出料漏斗的旁侧，所述出料板位于安装板的顶部且位于筛选网的出料端。

进一步的，所述移动组件包括移动板、刮板和两个丝杆滑台，两个所述丝杆滑台对称设置在安装板上，所述移动板的两端与两个丝杆滑台的移动端连接，所述刮板竖直设置在移动板的底部。

进一步的，所述上料架和进料漏斗之间设有进料板，所述进料板倾斜设置在上料架上，所述进料板的出料端与进料漏斗对接，所述出料板的下方设有存放箱，所述存放箱位于固定板的旁侧。

进一步的，所述筛选网上设有若干磁铁。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过上料组件将泡花碱原料进行运送至破碎组件上，破碎组件对泡花碱原料进行粉碎，在粉碎之后通过筛选组件对泡花碱原料进行筛选，从而达到了泡花碱原料破碎和筛选自动化操作，以解决现有技术中泡花碱原料在破碎和筛选不能自动化操作从导致生产效率低的技术问题。

其二，本实用新型中设置有筛选组件，通过两个震动电机震动带动安装板震动从而带动筛选网震动，对泡花碱原料进行筛选，通过筛选网可以将破碎完成后适合生产的泡花碱原料进行筛选，保证泡花碱原料和纯碱的充分反应，加快反应速度。

其三，本实用新型中设置有移动组件，通过两个丝杆滑台同时移动带动移动板移动，移动板带动刮板移动，将位于筛选网上的泡花碱原料进行抹平，防止出料管处筛选网上的泡花碱原料堆积过多影响震动电机带动筛选网震动，影响筛选网对泡花碱原料进行筛选。

其四，本实用新型在筛选网上设有若干磁铁，在泡花碱原料中会出现一些磁性矿物，在泡花碱原料和纯碱进行反应时，一些磁性矿物的存在会影响反应的进行，筛选网上设有若干磁铁，在筛选的过程中，磁铁将泡花碱原料中的磁性矿物进行吸附，便于泡花碱原料和纯碱进行反应得到泡花碱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上料组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的破碎组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的破碎组件剖视示意图；

图5为本实用新型的局部俯视图；

图6为图5沿a-a线的剖视图；

图7为本实用新型的移动组件立体结构示意图。

附图标记：

上料组件1，上料架1a，上料电机1b，第一皮带轮1c，第二皮带轮1d，转动皮带1e，输送带1f，上料辊1g，破碎组件2，安装架2a，进料漏斗2b，破碎箱2c，破碎电机2d，转动轴2e，出料管2f，破碎刀片2g，进料口2h,筛选组件3，固定板3a，安装板3b，筛选网3c，出料板3d，震动电机3e，出料漏斗3f，震动弹簧3g，移动组件4，移动板4a，刮板4b，丝杆滑台4c，进料板5，存放箱6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种泡花碱原料破碎过滤装置，包括上料组件1、破碎组件2、筛选组件3和移动组件4，所述上料组件1、破碎组件2和筛选组件3沿一直线设置，所述上料组件1设置在破碎组件2的一侧，所述筛选组件3设置在破碎组件2的另一侧，所述移动组件4设置在筛选组件3的顶部，所述上料组件1的出料端与破碎组件2的上料端对接，所述破碎组件2的出料端与筛选组件3的进料端对接；在开始工作之前，将泡花碱原料放在上料组件1上，通过上料组件1移动将泡花碱原料移动至破碎组件2上，破碎组件2对泡花碱原料进行粉碎，在破碎组件2将泡花碱原料粉碎之后，将泡花碱原料移动至筛选组件3上，移动组件4将从破碎组件2上移动出来的泡花碱原料进行抹平，筛选组件3对破碎的泡花碱原料进行筛选，将破碎完成能够通过筛选组件3的泡花碱原料进行筛选，不能通过筛选组件3的泡花碱原料移动至出料端处的存放处，将存放处的泡花碱原料放入破碎组件2上进行再一次的粉碎。

具体地，上料组件1包括上料架1a、上料电机1b、第一皮带轮1c、第二皮带轮1d、转动皮带1e、输送带1f和两个上料辊1g，所述上料电机1b设置在上料架1a上，所述第一皮带轮1c设置在上料电机1b的主轴上，两个所述上料辊1g对称设置在上料架1a的顶部且两个上料辊1g均与上料架1a转动配合，所述输送带1f套设在两个上料辊1g上，所述第二皮带轮1d设置在其中一个上料辊1g的一端，所述转动皮带1e套设在第一皮带轮1c和第二皮带轮1d上；在对泡花碱原料进行粉碎之前，将泡花碱原料放在输送带1f上，上料电机1b转动带动第一皮带轮1c转动，第一皮带轮1c通过转动皮带1e带动第二皮带轮1d转动，第二皮带轮1d带动两个上料辊1g转动，两个上料辊1g带动输送带1f转动将泡花碱原料移动至破碎组件2上，通过上料电机1b转动带动输送带1f转动，将泡花碱原料自动运送至破碎组件2上，实现对泡花碱原料的自动上料。

具体地，所述破碎组件2包括安装架2a、进料漏斗2b、破碎箱2c、破碎电机2d、转动轴2e、出料管2f和若干破碎刀片2g，所述安装架2a竖直设置，所述破碎箱2c设置在安装架2a的顶部，所述破碎箱2c为中空结构，所述破碎箱2c上设有敞口向上的进料口2h，所述进料漏斗2b的底部设置在破碎箱2c的顶部且位于进料口2h上，所述进料漏斗2b的进口端位于输送带1f的出料端，所述破碎电机2d设置在破碎箱2c的后方外侧壁上且破碎电机2d的主轴延伸至破碎箱2c内，所述转动轴2e与破碎电机2d的主轴连接，若干所述破碎刀片2g沿转动轴2e的轴线均匀分布，所述出料管2f的一端延伸至破碎箱2c内，所述出料管2f的另一端延伸至筛选组件3上；在输送带1f将泡花碱原料进行移动后，泡花碱原料通过进料漏斗2b将泡花碱原料移动至破碎箱2c的进料口2h内，在泡花碱原料进入破碎箱2c后，破碎电机2d转动带动转动轴2e转动，转动轴2e转动带动若干破碎刀片2g进行旋转，若干破碎刀片2g将泡花碱原料进行破碎，在若干破碎刀片2g对泡花碱原料进行破碎后，通过出料管2f将破碎的泡花碱原料放出，通过破碎电机2d转动带动若干破碎刀片2g对泡花碱原料进行破碎，实现了泡花碱原料的破碎作业。

具体地，所述筛选组件3包括固定板3a、安装板3b、筛选网3c、出料板3d、两个震动电机3e、两个出料漏斗3f和四个震动弹簧3g，所述固定板3a上设有四个呈矩形分布的固定柱，所述安装板3b的底部设有四个呈矩形分布的安装柱，一个所述震动弹簧3g的底部与固定板3a的顶部固定连接且位于一个固定柱内，一个所述震动弹簧3g的顶部与安装板3b的顶部固定连接且位于一个安装柱内，所述筛选网3c设置在安装板3b内，两个所述震动电机3e对称设置在安装板3b的底部，两个所述震动电机3e的震动端均与安装板3b固定连接，两个所述出料漏斗3f对称设置在安装板3b的底部，两个所述出料漏斗3f的进料端设置在筛选网3c的下方，一个所述震动电机3e设置在一个出料漏斗3f的旁侧，所述出料板3d位于安装板3b的顶部且位于筛选网3c的出料端；在对泡花碱原料进行破碎后，通过出料管2f将破碎的泡花碱原料移动至筛选网3c上，通过两个震动电机3e震动对筛选网3c上的泡花碱原料进行筛选，能通过筛选网3c的泡花碱原料从筛选网3c上移动至两个出料漏斗3f上，两个出料漏斗3f将完成筛选的泡花碱原料移动至存放处，在粉碎的过程中，由于破碎刀片2g转动的限制，导致泡花碱原料粉碎不能完全，有些泡花碱原料不能通过筛选网3c进入两个出料漏斗3f内，通过震动电机3e的震动将不能筛选的泡花碱原料移动至安装安装板3b地出料端通过出料板3d将不能筛选的泡花碱原料运送至存放处。

具体地，所述移动组件4包括移动板4a、刮板4b和两个丝杆滑台4c，两个所述丝杆滑台4c对称设置在安装板3b上，所述移动板4a的两端与两个丝杆滑台4c的移动端连接，所述刮板4b竖直设置在移动板4a的底部；在泡花碱原料通过下料管将泡花碱原料移动至筛选网3c上后，通过两个丝杆滑台4c同时移动带动移动板4a移动，移动板4a带动刮板4b移动，将位于筛选网3c上的泡花碱原料进行抹平，防止出料管2f处筛选网3c上的泡花碱原料堆积过多影响震动电机3e带动筛选网3c震动，影响筛选网3c对泡花碱原料进行筛选。

具体地，所述上料架1a和进料漏斗2b之间设有进料板5，所述进料板5倾斜设置在上料架1a上，所述进料板5的出料端与进料漏斗2b对接，所述出料板3d的下方设有存放箱6，所述存放箱6位于固定板3a的旁侧；在输送带1f将泡花碱原料运送至进料漏斗2b上时，通过进料板5将泡花碱原料移动至进料漏斗2b内，对泡花碱原料进行粉碎，在筛选网3c对泡花碱原料进行筛选之后，没有通过筛选网3c的泡花碱原料通过出料板3d进入存放箱6内，将进入存放箱6内的泡花碱原料放在破碎箱2c内继续对泡花碱原料进行破碎，使没有通过筛选网3c的泡花碱原料可以再次进行破碎，防止造成资源浪费。

具体地，所述筛选网3c上设有若干磁铁；在泡花碱原料中会出现一些磁性矿物，在泡花碱原料和纯碱进行反应时，一些磁性矿物的存在会影响反应的进行，筛选网3c上设有若干磁铁在筛选的过程中，磁铁将泡花碱原料中的磁性矿物进行吸附，便于泡花碱原料和纯碱进行反应得到泡花碱。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将泡花碱原料放在输送带1f上，上料电机1b转动带动第一皮带轮1c转动，第一皮带轮1c通过转动皮带1e带动第二皮带轮1d转动，第二皮带轮1d带动两个上料辊1g转动，两个上料辊1g带动输送带1f转动将泡花碱原料移动至破碎箱2c内，通过破碎电机2d转动带动转动轴2e转动，转动轴2e转动带动若干破碎刀片2g对泡花碱原料进行粉碎，在粉碎之后通过出料管2f将粉碎的泡花碱原料运送至筛选网3c上，通过两个丝杆滑台4c同时移动带动移动板4a移动，移动板4a带动刮板4b移动，将位于筛选网3c上的泡花碱原料进行抹平，在对泡花碱原料进行抹平后，通过两个震动电机3e震动对筛选网3c上的泡花碱原料进行筛选，将能够通过筛选网3c上的泡花碱原料从筛选网3c上移动至两个出料漏斗3f上，两个出料漏斗3f将完成筛选的泡花碱原料移动至存放处，完成对泡花碱的粉碎和筛选作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。