一种用于药物合成的分液装置的制作方法

本实用新型涉及混合液体分离设备领域，更具体的说是涉及一种用于药物合成的分液装置。

背景技术：

药物合成是药物科学中的重要组成部分，在药物合成研究的过程中，通常需要将不相融的两种液体进行分离，操作过程中通常采用分液装置来对液体进行分离。操作人员在用分液装置对液体进行分离时，为了确保两种液体充分接触，需要对装有液体的容器进行充分的震荡，操作过程费事费力，且若需要分离的液体较多时，由于操作人员力气有限，需要分次对液体进行分离，极大的延长了分液时间，导致分液效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于药物合成的分液装置，该分液装置能够一次性对大量液体进行分液，分液效率高，且分液过程中机械化程度较高，不需要操作人员手动对液体容器进行震荡，操作更加省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于药物合成的分液装置，包括有均成“口”字形结构设置的外框和内框、用于连接内框与外框的旋转轴以及用于容纳液体的分液箱体，所述旋转轴水平设置，所述内框位于外框内且内框的相对两侧均通过一旋转轴与外框转动连接，所述分液箱体位于内框内，且分液箱体的相对两侧均与内框的相对两侧上下滑动连接，所述分液箱体上下两侧分别设置有第一出液管道和第二出液管道，所述第一出液管道与第二出液管道均由透明硬质材料制成且贯穿内框侧壁，所述分液箱体上端还设置有用于将待混合液体输送到分液箱体内的第一进液管道和第二进液管道，所述第一出液管道、第二出液管道、第一进液管道和第二进液管道上均设置有电磁阀，所述内框与外框的上下两端之间均设置有弹性件，所述分液箱体下端设置有磁性材料，所述内框下端设置有电磁铁，所述外框上还设置有用于控制电磁铁通断电的控制器，所述电磁铁不断通断电状态下，内框持续震荡，所述外框侧面还设置有用于带动内框翻转的驱动机构，所述外框下端放置有用于容纳分液后的液体的第一收集箱和第二收集箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴均与内框固定连接、与外框旋转连接，所述驱动机构包括有同轴固定于一旋转轴上的涡轮、与涡轮相啮合的蜗杆以及用于带动蜗杆旋转的驱动电机，所述驱动电机固定于外框上，所述蜗杆通过两个轴承座与外框转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一出液管道与第二出液管道沿转轴的长度方向错开设置，所述第一收集箱设置于第一出液管道下方，所述第二收集箱设置于第二出液管道下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述分液箱体上端还设置有供清洗液进入到分液箱体内的第三进液管道，所述第三进液管道上也设置有电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述内框上下两端的弹性件均设置有若干个，且若干弹性件于分液箱体上下两端列正分布。

本实用新型的有益效果：

1、通过内框、外框、分液箱体以及驱动机构的设置，使得该分液装置能够一次性对大量液体进行分液，分液效率高。

2、通过电磁铁、弹性件以及第三进液管道的设置使得该分液装置在对液体进行震荡过程中不需要操作人员手动震荡，对分液装置分液后的清洗简单方便，机械化程度较高，操作人员操作时更加省时省力。

附图说明

图1为一种用于药物合成的分液装置的结构示意图。

附图标记：1、外框；11、控制器；12、第一收集箱；13、第二收集箱；2、内框；21、电磁铁；3、旋转轴；4、分液箱体；41、第一出液管道；42、第二出液管道；43、第一进液管道；44、第二进液管道；45、电磁阀；46、弹性件；47、第三进液管道；5、驱动机构；51、涡轮；52、蜗杆；53、驱动电机；54、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，本实施例的一种用于药物合成的分液装置，包括有均成“口”字形结构设置的外框1和内框2、用于连接内框2与外框1的旋转轴3以及用于容纳液体的分液箱体4，旋转轴3水平设置，内框2位于外框1内且内框2的相对两侧均通过一旋转轴3与外框1转动连接，分液箱体4位于内框2内，且分液箱体4的相对两侧均与内框2的相对两侧上下滑动连接，分液箱体4上下两侧分别设置有第一出液管道41和第二出液管道42，第一出液管道41与第二出液管道42均由透明硬质材料制成且贯穿内框2侧壁，分液箱体4上端还设置有用于将待混合液体输送到分液箱体4内的第一进液管道43和第二进液管道44，第一出液管道41、第二出液管道42、第一进液管道43和第二进液管道44上均设置有电磁阀45，内框2与外框1的上下两端之间均设置有弹性件46，分液箱体4下端设置有磁性材料，内框2下端设置有电磁铁21，外框1上还设置有用于控制电磁铁21通断电的控制器11，电磁铁21不断通断电状态下，内框2持续震荡，外框1侧面还设置有用于带动内框2翻转的驱动机构5，外框1下端放置有用于容纳分液后的液体的第一收集箱12和第二收集箱13。分液箱体4上可设置有滑块，内框2上可设置有滑轨，通过滑块与滑轨的设置实现分液箱体4与内框2之间的滑动连接。第一进液管道43与第二进液管道44可分别通过液压泵与储液设备导通，液压泵工作将待混合液体从储液设备中驱动到分液箱体4内。弹性件46可采用弹簧，磁性材料可采用铁、钴、镍等。

作为改进的一种具体实施方式，旋转轴3均与内框2固定连接、与外框1旋转连接，驱动机构5包括有同轴固定于一旋转轴3上的涡轮51、与涡轮51相啮合的蜗杆52以及用于带动蜗杆52旋转的驱动电机53，驱动电机53固定于外框1上，蜗杆52通过两个轴承座54与外框1转动连接。驱动电机53正反转通过蜗杆52、涡轮51以及旋转轴3带动内框2翻转。

作为改进的一种具体实施方式，第一出液管道41与第二出液管道42沿转轴的长度方向错开设置，第一收集箱12设置于第一出液管道41下方，第二收集箱13设置于第二出液管道42下方。通过第一出液管道41与第二出液管道42沿转轴的长度方向错开的设置，液体能够通过第一出液管道41直接进入到第一收集箱12内，通过第二出液管道42直接进入到第二收集箱13内。

作为改进的一种具体实施方式，分液箱体4上端还设置有供清洗液进入到分液箱体4内的第三进液管道47，第三进液管道47上也设置有电磁阀45。通过第三进液管道47的设置，能够直接将清洁液通入到分液箱体4内，便于对分液箱体4的清洗。

作为改进的一种具体实施方式，内框2上下两端的弹性件46均设置有若干个，且若干弹性件46于分液箱体4上下两端列正分布。若干个成列正分布的弹性件46的设置能够使得分液箱体4受力更均匀，能够有效提高分液箱体4的震荡稳定性。

工作原理：

两种待混合液体通过第一进液管道43和第二进液管道44进入到分液箱体4内，保持所有的电磁阀45关闭，控制器11控制电磁铁21不断通断电，由于电磁铁21对内框2下端的磁性材料的引力不断产生和消失，分液箱体4在引力、弹性件46的弹力以及自身重力作用下不断上下滑动震荡，使得分液箱体4内的两种溶液充分混合，每震荡一段时间后打开一次分液箱体4上方的第一出液管道41上的电磁阀45，使得分液箱体4内的空气能够及时排出，震荡完全后，停止对电磁铁21的通电，将该装置静置一段时间，当两种液体于分液箱体4内分层后，打开第一出液管道41和第二出液管道42上的电磁阀45，使得下层液体流入到第二收集箱13内，下层液体收集完全后关闭第一出液管道41和第二出液管道42上的电磁阀45，驱动电机53工作，通过蜗杆52、涡轮51以及旋转轴3带动内框2翻转180°，此时打开第一出液管道41和第二出液管道42上的电磁阀45，分液箱体4内的剩余液体通过第一出液管道41流入到第一收集箱12内，剩余液体收集完全后关闭第一出液管道41和第二出液管道42上的电磁阀45，电机反转带动内框2翻转180°，此时两种液体分液完成，接下来打开第三进液管道47上的电磁阀45，用清洁液代替混合液体对分液管道进行清洗，有利于该分液装置的储存，且有利于下次对其他混合液体的分液。通过内框2、外框1、分液箱体4、电磁铁21、弹性件46以及驱动机构5的设置，使得该分液装置能够一次性对大量液体进行分液，分液效率高，分液装置在对液体进行震荡过程中不需要操作人员手动震荡，对分液装置分液后的清洗简单方便，机械化程度较高，操作人员操作时更加省时省力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。