一种用于煤输送机的大块煤破碎装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及洗煤选煤技术领域，尤其涉及一种用于煤输送机的大块煤破碎装置。

背景技术：
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在采煤选煤技术领域，煤块通过皮带输送机经过选煤厂、选煤厂等，根据洗选工艺的要求，块煤的粒度一般需要在300mm以下，如果粒径超标就会卡在破碎设备或选煤槽内，导致设备故障，严重影响工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于煤输送机的大块煤破碎装置。

本实用新型的内容：一种用于煤输送机的大块煤破碎装置，其包括输送皮带，在所述输送皮带的两侧分别竖直设置有移动基板和破碎板，所述移动基板上水平固定有三个基刺，三个所述基刺的连线为等边三角形，在所述破碎板上与所述基刺相对的固定有一个破碎刺，所述破碎刺在所述移动基板上的投影位于三个所述基刺形成的等边三角形的中心，所述移动基板和所述破碎板分别与直线往复破碎机构的移动轴固定连接，所述直线往复破碎机构固定安装在底板上，所述基刺和所述破碎刺均为四棱锥形。

进一步的，所述直线往复破碎机构包括凸轮、所述移动轴、压缩弹簧、电动机、电机架、轴承座、传动轴、固定基块、导向柱，在所述固定基块上水平开有配合通孔，所述配合通孔与所述移动轴滑动配合，所述固定基块固定安装在所述底板上，在所述固定基块上位于所述配合通孔的两侧位置分别开有导向孔，所述导向孔内滑动插接有所述导向柱，所述导向柱的一端与所述移动基板或所述破碎板固定连接，所述移动轴的另一端固定连接有凸台，所述移动轴上套装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述凸台相接触，所述压缩弹簧的另一端与所述固定基块相接触，所述凸台的端面与所述凸轮的外圆弧面相接触，所述凸轮与所述传动轴键连接，所述传动轴的一端通过轴承与所述轴承座旋转连接，所述传动轴的另一端与所述电动机传传动连接，所述电动机固定安装在所述电机架上，所述电机架固定安装在所述底板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过在皮带输送机两侧位置安装专门的直线往复破碎机构，使大块煤在皮带输送阶段即得到初步破碎，避免大块煤卡在破碎设备或选煤槽内导致设备故障，严重影响工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体图；

图中，输送皮带1、移动基板2、破碎板3、基刺4、破碎刺5、移动轴6、底板7、凸轮8、压缩弹簧9、电动机10、电机架11、轴承座12、传动轴13、固定基块14、导向柱15、凸台16。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于煤输送机的大块煤破碎装置，其包括竖直设置的外筒体1，所述外筒体1的顶端连通的开有出气口22，在所述外筒体的下部依次开有进气孔2和排液口3，其还包括竖直固定在所述外筒体1内的增压反应器，所述增压反应器将所述外筒体1分割成上部的喷淋腔4和下部的集液腔5，在所述喷淋腔5内水平设置有环形的喷头6，所述喷头6通过硫酸管路7与硫酸储料箱8相连通，所述硫酸管路7上设置有硫酸泵9；所述增压反应器由反应筒10、锥形塞11、压缩弹簧12和固定盖13组成，所述反应筒10竖直固定在所述外筒体1的内壁上，所述外筒体1的中心通孔由上至下依次包括粗孔段14、锥孔段15、细孔段16，在所述锥孔段16内滑动连接有所述锥形塞11，所述锥形塞的11顶端固定连接有所述压缩弹簧12，所述压缩弹簧12的另一端与所述固定盖13固定连接，所述固定盖13固定安装在所述反应筒10的顶端，在所述固定盖13上开有若干个呈环形布置的滴液孔17；所述锥形塞11的顶端外缘设置有倒角18；在所述喷头6的正上方竖直设置有旋转轴19，所述旋转轴19的底端均布的设置有若干个离心叶片20，所述旋转轴19与电动机21传动连接，所述电动机21固定安装在所述外筒体1的顶端。

工作原理：工作时，块煤在输送皮带上运输，在此过程中，直线往复破碎机构进行直线往复运动，当有大块煤通过时，移动基板2和破碎板3将大块煤夹住，基刺4和破碎刺5会将大块煤刺裂。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。