一种化工三废自动化处理装置的制作方法

本实用新型涉及三废处理技术领域，尤其涉及一种化工三废自动化处理装置。

背景技术：

一般所说的工业三废是指工业生产当中产生的废气废水和废渣，三废的主要来源有，一化学反应不完全或者有副反应，二是物理分离产生的，三是通过非正常时期的短期排放产生，工业三废含有多种有毒有害物质，若不经妥善处理，未达到规定排放标准而排放到环境中，超过环境自净能力的容许量，就会对环境产生污染，破坏生态平衡和自然资源，影响工业生产和人民健康。

现有的三废净化装置，一般都是独立存在，相互之间没有联系，也不能共用，这就导致了三废处理的成本增加，同时也增加了占地面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工三废自动化处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工三废自动化处理装置，包括净化罐，所述净化罐的顶部焊接有出气筒，所述净化罐的一侧设有风机，所述风机的输入端插接有对接管，所述风机的输出端插接有废气进入管，且废气进入管贯穿净化罐的外侧壁，所述净化罐内且位于废气进入管的上方水平设有雨淋管，所述净化罐内部底端设有药池，所述净化罐内且位于药池上方设有一组辊轴，所述辊轴之间套接有履带，所述履带上等距排列有若干组隔板，所述净化罐的下端一侧插接有第二出药管，所述第二出药管的末端连接有废液罐，所述净化罐的另一端设有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废液罐的内部上端安置有栅板，且栅板呈倾斜设置，所述废液罐的侧壁靠近栅板下斜口处开设有缺口，所述废液罐的底端设有搅拌头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废液罐的底部设有底座，所述底座内安置有驱动器，且驱动器的驱动端贯穿底座以及废液罐同搅拌头相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述净化罐上靠近水泵的一侧开设有通道，并且通道上遮挡有帘片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述净化罐的通道上水平焊接有接渣板，且接渣板的端头部和履带侧边的隔板外表面贴合，所述帘片的底端和接渣板的顶部接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵的输入端设有吸药管，且吸药管贯穿净化罐的侧壁，所述水泵的输出端插接有第一出药管，且第一出药管和雨淋管相连接，所述第一出药管和水泵的连接处设有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废液罐的顶部插接有废液管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本技术方案实现三废一体化处理，有效的解决了传统三废处理系统因为独立存在，相互之间没有联系，也不能共用，从而导致的三废处理的成本增加，同时也增加了占地面积的难题，减少了三废成本，有利于进行推广，同时各机构安装便捷，使用方便。

2、与现有技术相比，本技术方案通过各级分工明确，三废之间的净化工作互不影响，首先对废渣和废气进行中和处理，然后将废渣捞出，中和后的干净空气通过出气筒排出，随后将药水通过出药管和废液在废液罐内进行混合和搅拌起到进行中和作用，使废液中的硫化物等有害物质进行中和、沉淀，以解决液体排放造成的污染问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工三废自动化处理装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种化工三废自动化处理装置的a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种化工三废自动化处理装置的废液罐立体图。

图例说明：

1、出气筒；2、雨淋管；3、净化罐；4、废气进入管；5、对接管；6、废液管；7、废液罐；8、搅拌头；9、驱动器；10、底座；11、风机；12、辊轴；13、履带；14、隔板；15、药池；16、第一出药管；17、帘片；18、吸药管；19、接渣板；20、阀门；21、水泵；22、栅板；161、第二出药管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种化工三废自动化处理装置，包括净化罐3，净化罐3的顶部焊接有出气筒1，净化罐3的一侧设有风机11，风机11的输入端插接有对接管5，风机11的输出端插接有废气进入管4，且废气进入管4贯穿净化罐3的外侧壁，净化罐3内且位于废气进入管4的上方水平设有雨淋管2，净化罐3内部底端设有药池15，净化罐3内且位于药池15上方设有一组辊轴12，辊轴12之间套接有履带13，履带13上等距排列有若干组隔板14，净化罐3的下端一侧插接有第二出药管161，第二出药管161的末端连接有废液罐7，净化罐3的另一端设有水泵21。

废液罐7的内部上端安置有栅板22，且栅板22呈倾斜设置，废液罐7的侧壁靠近栅板22下斜口处开设有缺口，废液罐7的底端设有搅拌头8，该设计为干湿分离机构将废渣残留从废液中分离出，以便废液更好的和药物中和；废液罐7的底部设有底座10，底座10内安置有驱动器9，且驱动器9的驱动端贯穿底座10以及废液罐7同搅拌头8相连接，该设计为搅拌机构；净化罐3上靠近水泵21的一侧开设有通道，并且通道上遮挡有帘片17，防止废气和药的水汽溢出；净化罐3的通道上水平焊接有接渣板19，且接渣板19的端头部和履带13侧边的隔板14外表面贴合，帘片17的底端和接渣板19的顶部接触，该设计第一和帘片17形成相对密封，第二为了承接废渣；水泵21的输入端设有吸药管18，且吸药管18贯穿净化罐3的侧壁，水泵21的输出端插接有第一出药管16，且第一出药管16和雨淋管2相连接，第一出药管16和水泵21的连接处设有阀门20，该设计将药水吸入再进行喷淋使药的水汽和废气混合；废液罐7的顶部插接有废液管6，和废液的输送管道对接。

工作原理：本实用新型为一种化工三废自动化处理装置，使用时首先将对接管5和化工废气排放管道对接，将废液管6和化工废液运输管道对接，将废渣通过现有输送机构传送到净化罐3内，启动时风机11将废气抽进通过废气进入管4排放到净化罐3内，同时水泵21将药池15中的药液通过吸药管18抽出，通过第一出药管16送进雨淋管2内，进行喷淋使药的水汽和废气混合，而废渣直接落在药池15内进行中和，当中和完毕后启动辊轴12带动履带13运动，通过隔板14将废渣捞出，并做送到接渣板19上，脱硫脱酸后的废渣可用于铺路，而废气经过中和，不会残留有害气体通过出气筒1直接排放，这时通过第二出药管161将药液以及残留的粉末一起抽出送到废液罐7内，而废液通过废液管6抽到废液罐7内，通过驱动器9带动搅拌头8进行混合，随后静置，实现分液。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。