一种卧式自旋气流塑料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及塑料搅拌机技术领域，尤其涉及一种卧式自旋气流塑料搅拌机。

背景技术：

塑料制品加工的基本过程是将塑料颗粒熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料颗粒。在对混合使用的多种塑料颗粒热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。目前主要通过电机驱动搅拌轴对搅拌桶中的塑料颗粒进行搅拌，但是多为圆周方向搅拌，搅拌的均匀性较差，且用时较长。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高和搅拌均匀性好的卧式自旋气流塑料搅拌机。

本实用新型的技术方案如下：

一种卧式自旋气流塑料搅拌机，包括料斗1、同步带2、气管3、过滤器4、电机5、进气组件6、支座7、搅拌桶8、排料阀9和气管接头10、同步带轮11、立柱12；所述进气组件6水平设置在支座7上方，所述进气组件6两端通过立柱12与支座7上端连接，所述搅拌桶8设置在进气组件6外部，并与进气组件6转动连接，所述料斗1和过滤器4分别设置在搅拌桶8上端两侧，所述排料阀9与搅拌桶8底部出料口连接，所述同步带轮11设置在搅拌桶8一侧，所述电机5设置在支座7上端，所述电机5输出轴通过同步带2、同步带轮11与搅拌桶8传动连接，所述气管接头10与进气组件6一端连接，所述气管3两端分别连通气管接头10和空气压缩机。

优选的，所述进气组件6包括中心轴6-1、密封圈6-2和旋转气辊6-3；所述旋转气辊6-3设置在中心轴6-1外部，所述旋转气辊6-3通过轴承与中心轴6-1转动连接，并通过密封圈6-2与中心轴6-1外径形成动密封；所述密封圈6-2之间形成气腔6-3-1，在所述旋转气辊6-3的外圆上均匀设置喷射口6-3-2，在所述喷射口6-3-2和气腔6-3-1之间设有气道6-3-3，所述气道6-3-3分别连通喷射口6-3-2和气腔6-3-1，所述喷射口6-3-2与气道6-3-3垂直；所述气管接头10通过中心轴6-1内部气孔与气腔6-3-1连通。

优选的，所述气管3的材料为尼龙。

本实用新型的有益效果在于：

通过把搅拌桶设置在进气组件外部，并与进气组件转动连接，料斗和过滤器分别设置在搅拌桶上端两侧，排料阀与搅拌桶底部出料口连接，电机输出轴通过同步带、同步带轮与搅拌桶传动连接，气管接头与进气组件一端连接，使得进气组件能够喷出高压空气对塑料颗粒进行搅拌，同时电机带动搅拌桶旋转，有效地提高了搅拌的效率和质量。

通过把中心轴上部侧面与气管接头连接，旋转气辊设置在中心轴外部，旋转气辊通过轴承与中心轴转动连接，并通过密封圈与中心轴外径形成动密封；密封圈之间形成气腔，在旋转气辊的外圆上均匀设置喷射口，气道分别连通喷射口和气腔，喷射口与气道垂直，使得高压空气经气管接头进入气腔，进而从喷射口喷出，喷射的反作用力，带动旋转气辊高速旋转，对塑料颗粒进行搅拌，有效地提高了搅拌的效率和质量。

通过把气管的材料设置为尼龙，使得气管的抗折弯能力更强，有效地提高了气管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部视图a；

图3为本实用新型中旋转气辊的主视图；

图4为本实用新型的剖视图b-b；

图中：料斗1、同步带2、气管3、过滤器4、电机5、进气组件6、支座7、搅拌桶8、排料阀9和气管接头10、同步带轮11、立柱12、中心轴6-1、密封圈6-2、旋转气辊6-3、气腔6-3-1、喷射口6-3-2、气道6-3-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1～4所示，本实用新型的一个较佳实施例，该卧式自旋气流塑料搅拌机，包括料斗1、同步带2、气管3、过滤器4、电机5、进气组件6、支座7、搅拌桶8、排料阀9和气管接头10、同步带轮11、立柱12；进气组件6水平设置在支座7上方，进气组件6两端通过立柱12与支座7上端连接，搅拌桶8设置在进气组件6外部，并与进气组件6转动连接，料斗1和过滤器4分别设置在搅拌桶8上端两侧，排料阀9与搅拌桶8底部出料口连接，同步带轮11设置在搅拌桶8一侧，电机5设置在支座7上端，电机5输出轴通过同步带2、同步带轮11与搅拌桶8传动连接，气管接头10与进气组件6一端连接，气管3两端分别连通气管接头10和空气压缩机。进气组件6包括中心轴6-1、密封圈6-2和旋转气辊6-3；旋转气辊6-3设置在中心轴6-1外部，旋转气辊6-3通过轴承与中心轴6-1转动连接，并通过密封圈6-2与中心轴6-1外径形成动密封；密封圈6-2之间形成气腔6-3-1，在旋转气辊6-3的外圆上均匀设置喷射口6-3-2，在喷射口6-3-2和气腔6-3-1之间设有气道6-3-3，气道6-3-3分别连通喷射口6-3-2和气腔6-3-1，喷射口6-3-2与气道6-3-3垂直；气管接头10通过中心轴6-1内部气孔与气腔6-3-1连通。气管3的材料为尼龙。

本实用新型的有益效果在于：

通过把搅拌桶设置在进气组件外部，并与进气组件转动连接，料斗和过滤器分别设置在搅拌桶上端两侧，排料阀与搅拌桶底部出料口连接，电机输出轴通过同步带、同步带轮与搅拌桶传动连接，气管接头与进气组件一端连接，使得进气组件能够喷出高压空气对塑料颗粒进行搅拌，同时电机带动搅拌桶旋转，有效地提高了搅拌的效率和质量。

通过把中心轴上部侧面与气管接头连接，旋转气辊设置在中心轴外部，旋转气辊通过轴承与中心轴转动连接，并通过密封圈与中心轴外径形成动密封；密封圈之间形成气腔，在旋转气辊的外圆上均匀设置喷射口，气道分别连通喷射口和气腔，喷射口与气道垂直，使得高压空气经气管接头进入气腔，进而从喷射口喷出，喷射的反作用力，带动旋转气辊高速旋转，对塑料颗粒进行搅拌，有效地提高了搅拌的效率和质量。

通过把气管的材料设置为尼龙，使得气管的抗折弯能力更强，有效地提高了气管的使用寿命。

工作原理如下：

从料斗加入塑料颗粒，接着关闭料斗，启动空气压缩机(图中未画出)，高压空气经过气管、气管接头，进入气腔，进而从喷射口喷出，喷射的反作用力，带动旋转气辊高速旋转，同时电机带动搅拌桶旋转，对塑料颗粒进行搅拌，水蒸气经过过滤器排出，并把粉尘过滤下来。当搅拌完成后，排料阀打开，塑料颗粒从搅拌桶的出料口排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种卧式自旋气流塑料搅拌机，其特征在于：包括料斗(1)、同步带(2)、气管(3)、过滤器(4)、电机(5)、进气组件(6)、支座(7)、搅拌桶(8)、排料阀(9)和气管接头(10)、同步带轮(11)、立柱(12)；所述进气组件(6)水平设置在支座(7)上方，所述进气组件(6)两端通过立柱(12)与支座(7)上端连接，所述搅拌桶(8)设置在进气组件(6)外部，并与进气组件(6)转动连接，所述料斗(1)和过滤器(4)分别设置在搅拌桶(8)上端两侧，所述排料阀(9)与搅拌桶(8)底部出料口连接，所述同步带轮(11)设置在搅拌桶(8)一侧，所述电机(5)设置在支座(7)上端，所述电机(5)输出轴通过同步带(2)、同步带轮(11)与搅拌桶(8)传动连接，所述气管接头(10)与进气组件(6)一端连接，所述气管(3)两端分别连通气管接头(10)和空气压缩机。

2.根据权利要求1中所述的一种卧式自旋气流塑料搅拌机，其特征在于：所述进气组件(6)包括中心轴(6-1)、密封圈(6-2)和旋转气辊(6-3)；所述旋转气辊(6-3)设置在中心轴(6-1)外部，所述旋转气辊(6-3)通过轴承与中心轴(6-1)转动连接，并通过密封圈(6-2)与中心轴(6-1)外径形成动密封；所述密封圈(6-2)之间形成气腔(6-3-1)，在所述旋转气辊(6-3)的外圆上均匀设置喷射口(6-3-2)，在所述喷射口(6-3-2)和气腔(6-3-1)之间设有气道(6-3-3)，所述气道(6-3-3)分别连通喷射口(6-3-2)和气腔(6-3-1)，所述喷射口(6-3-2)与气道(6-3-3)垂直；所述气管接头(10)通过中心轴(6-1)内部气孔与气腔(6-3-1)连通。

3.根据权利要求1中所述的一种卧式自旋气流塑料搅拌机，其特征在于：所述气管(3)的材料为尼龙。

技术总结
本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种卧式自旋气流塑料搅拌机。目前主要通过电机驱动搅拌轴对搅拌桶中的原料颗粒进行搅拌，但是多为圆周方向搅拌，搅拌的均匀性较差，且用时较长。本实用新型通过把中心轴上部侧面与气管接头连接，旋转气辊设置在中心轴外部，旋转气辊通过轴承与中心轴转动连接，并通过密封圈与中心轴外径形成动密封；密封圈之间形成气腔，在旋转气辊的外圆上均匀设置喷射口，气道分别连通喷射口和气腔，喷射口与气道垂直，使得高压空气经气管接头进入气腔，进而从喷射口喷出，喷射的反作用力，带动旋转气辊高速旋转，对原料颗粒进行搅拌，有效地提高了搅拌的效率和质量。本实用新型主要用于原料搅拌机。

技术研发人员：邵小龙;陈洪;袁雪峰
受保护的技术使用者：常州苏耐冶金耐火材料有限公司
技术研发日：2019.04.22
技术公布日：2020.05.12