一种硅酮密封胶用合成搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌简易装置，具体为一种硅酮密封胶用合成搅拌装置，属于提升机械设备应用技术领域。

背景技术：

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，硅酮密封胶利用原料和溶剂混合制成，原料和溶剂混合时不能进入空气，需要将原料全部放入搅拌筒内部进行搅拌。

传统的硅酮密封胶制作搅拌时，原料和溶剂全部混合在一起，导致搅拌难度大，原料和溶剂不能充分融合，使硅酮密封胶制作纯度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酮密封胶用合成搅拌装置，方便搅拌、便于充分融合、提高纯度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅酮密封胶用合成搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端螺纹连接进液密封盖，所述搅拌筒顶端固定伺服电机，所述伺服电机转动连接转轴，所述转轴延伸至所述搅拌筒内部，所述转轴固定有搅拌棒，所述搅拌棒位于所述搅拌筒内部，所述转轴固定有限位板，所述搅拌筒底端固定有出料管，所述搅拌筒顶端固定有储料桶，所述储料桶顶端螺纹连接有进料密封盖，所述储料桶底端固定有进料管，所述进料管连通于所述搅拌筒内部，所述进料管内部固定有支撑块，所述支撑块底端固定有弹簧，所述弹簧内部贯穿有固定杆，所述固定杆滑动连接于所述进料管内部，所述固定杆外部固定有固定块，所述弹簧底端固定于所述固定块顶端，所述固定杆顶端固定有限位盖，所述限位盖位于所述储料桶内部，所述限位盖位于所述进料管顶端。

优选的，为了限位板转动使固定杆抬起，所述限位板的长度大于所述固定杆底端与所述转轴之间的最大距离，所述限位板底端与所述固定杆底端位于所述搅拌筒内部同一高度。

优选的，为了使储料桶内部的原料有足够的时间流入搅拌筒，所述限位板一侧为“曲线”形结构，所述固定杆底端为“半球形”结构，所述限位板的宽度大于所述固定杆的直径。

优选的，为了使限位盖能够关闭和打开储料桶，所述储料桶内部底端为“漏斗”形结构，所述限位盖为“圆台”形结构，所述限位盖顶端的直径大于所述储料桶内部底端的直径。

优选的，为了使储料桶内部原料能够逐步进入搅拌筒内部，所述支撑块设有两个，两个所述支撑块关于所述进料管中心线对称，两个所述支撑块底端均连接所述弹簧，两个所述支撑块的宽度小于所述进料管内部中空结构的直径，所述弹簧的直径小于所述进料管的直径。

优选的，为了使限位盖可以关闭进料管，所述进料管连通于所述储料桶内部，所述进料管顶端为下凹的“圆台”形结构。

本实用新型的有益效果是：转轴带动限位板转动，推动固定杆，使固定杆顶端的限位盖在储料桶内部间断上滑和下滑，使储料桶内部硅酮密封胶原料间断一点点进入搅拌筒内部，使硅酮密封胶原料一点点的逐步与溶剂混合，便于搅拌棒持续转动搅拌原料和溶剂，利于原料和溶剂的充分融合，提高硅酮密封胶的纯度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部示意图；

图3为本实用新型a部放大示意图；

图4为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、进液密封盖；3、伺服电机；4、转轴；5、进料密封盖；6、储料桶；7、限位板；8、搅拌棒；9、出料管；10、限位盖；11、进料管；12、固定杆；13、固定块；14、弹簧；15、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种硅酮密封胶用合成搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1顶端螺纹连接进液密封盖2，所述搅拌筒1顶端固定伺服电机3，所述伺服电机3转动连接转轴4，所述转轴4延伸至所述搅拌筒1内部，所述转轴4固定有搅拌棒8，所述搅拌棒8位于所述搅拌筒1内部，所述转轴4固定有限位板7，所述搅拌筒1底端固定有出料管9，所述搅拌筒1顶端固定有储料桶6，所述储料桶6顶端螺纹连接有进料密封盖5，所述储料桶6底端固定有进料管11，所述进料管11连通于所述搅拌筒1内部，所述进料管11内部固定有支撑块15，所述支撑块15底端固定有弹簧14，所述弹簧14内部贯穿有固定杆12，所述固定杆12滑动连接于所述进料管11内部，所述固定杆12外部固定有固定块13，所述弹簧14底端固定于所述固定块13顶端，所述固定杆12顶端固定有限位盖10，所述限位盖10位于所述储料桶6内部，所述限位盖10位于所述进料管11顶端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位板7的长度大于所述固定杆12底端与所述转轴4之间的最大距离，所述限位板7底端与所述固定杆12底端位于所述搅拌筒1内部同一高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位板7一侧为“曲线”形结构，所述固定杆12底端为“半球形”结构，所述限位板7的宽度大于所述固定杆12的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储料桶6内部底端为“漏斗”形结构，所述限位盖10为“圆台”形结构，所述限位盖10顶端的直径大于所述储料桶6内部底端的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑块15设有两个，两个所述支撑块15关于所述进料管11中心线对称，两个所述支撑块15底端均连接所述弹簧14，两个所述支撑块15的宽度小于所述进料管11内部中空结构的直径，所述弹簧14的直径小于所述进料管11的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料管11连通于所述储料桶6内部，所述进料管11顶端为下凹的“圆台”形结构。

本实用新型在使用时，首先，将整个装置放在外接的固定架上，打开进液密封盖2，在搅拌筒1内部加入溶剂后关闭进液密封盖2，使溶胶液面位于限位板7底端，打开进料密封盖5，将硅酮密封胶原料加入储料桶6内部后关闭进料密封盖5，打开伺服电机3外接电源开关，使转轴4转动带动多个搅拌棒8转动，搅动搅拌筒1内部的溶剂，通过转轴4转动时带动限位板7转动，当限位板7转动到固定杆12位置，限位板7“曲线”结构的侧壁推动固定杆12在进料管11内部向上滑动，使固定块13向上滑动挤压弹簧14，使弹簧14收缩产生弹力，使限位盖10在储料桶6内部向上滑动后，使储料桶66与进料管11连通，使储料桶6内部的硅酮密封胶原料从进料管11进入搅拌筒1内部，搅拌棒8搅拌硅酮密封胶原料和溶剂，使原料和溶剂混合，在限位板7继续转动远离固定杆12，固定杆12通过弹簧14弹力恢复原位向下滑动，使限位盖10向下滑动堵塞进料管11，使储料桶9内部原料不能进入搅拌筒1，直到限位板7重新转动到固定杆12位置使原料进入搅拌筒1内部，从而使储料桶6内部的原料间断一点点进入搅拌筒1内部，使硅酮密封胶原料一点点的逐步与溶剂混合，便于搅拌棒8持续转动搅拌原料和溶剂，利于原料和溶剂的充分融合，提高硅酮密封胶的纯度，最后通过出料管9在不通气的过程中取出融合好的硅酮密封胶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。