一种金属材料用高效喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及金属喷涂技术领域，尤其涉及一种金属材料用高效喷涂设备。

背景技术：

金属喷涂(metalspraying)是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术；金属喷涂应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件；机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂；但是现有的喷涂设备在对金属材料表面进行喷涂时，喷射出的金属颗粒容易扩散在空气中，影响周围的环境质量，危害人们的身体健康；扩散到空气中的金属颗粒无法收集造成原料的浪费；喷涂后的金属表面温度较高，工作人员收集喷涂后的金属时容易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属材料用高效喷涂设备，本实用新型能避免对金属材料喷涂时对操作人员造成伤害，能对多余的原料进行收集，并能实现对喷涂后的金属材料进行快速降温。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属材料用高效喷涂设备，包括底座、箱体、第一抽气装置、输送装置、限位板、滑动板、导向杆、升降装置、喷枪和喷头；

箱体的下端设有底座；箱体内设有隔板；隔板将箱体内部分为降温仓和喷涂仓，隔板上设有用于连通降温仓和喷涂仓的第一通孔；

喷涂仓上设有第一出气孔和进料口；喷涂仓内设有第一收集箱；第一收集箱内设有过滤网，第一收集箱上设有第二进气孔和第二出气孔；第二出气孔分别连接第一出气孔；第二进气孔分别连接第一抽气装置的出气端；第一抽气装置的进气端分别连接喷头的出气端；喷头设置在喷涂仓内；滑动板上设有竖直的第二通孔；导向杆并排设置在喷涂仓顶部，导向杆的下端分别穿过第二通孔，导向杆的下端分别连接限位板，导向杆分别滑动连接滑动板；滑动板的下端设有喷枪；滑动板连接设置在喷涂仓内升降装置的伸缩端；

降温仓上设有第一进气孔和出料口，降温仓内设有用于对喷涂后的金属材料进行降温的吹风降温组件；

输送装置的一端与底座连接，输送装置的另一端依次穿过进料口和第一通孔并与降温仓的底面连接，输送装置的另一端朝向出料口。

优选的，吹风降温组件包括第二抽气装置、降温箱、第一倾斜板和制冷装置；降温箱位于输送装置的上方，降温箱朝向输送装置的端面上均匀设有第三通孔，降温箱上设有第三进气孔；制冷装置的制冷端位于降温箱内；第二抽气装置的进气端分别连接第一进气孔，第二抽气装置的出气端分别连接第三进气孔；第一倾斜板分别位于第三通孔的两侧，且第一倾斜板设置在降温箱内。

优选的，输送装置包括第一安装架、第一转轴、输送带、第二转轴、第二安装架和驱动装置；第一安装架与箱体并排设置，且第一安装架连接底座，第一安装架上设有第一转轴；第二安装架设置在降温仓内，第二安装架上设有第二转轴和驱动装置；第二转轴传动连接驱动装置，第二转轴通过输送带传动连接第一转轴。

优选的，输送带为网状结构，且输送带采用耐高温材质制成。

优选的，降温仓内设有设有第二倾斜板；第二倾斜板的一端连接第二安装架，第二倾斜板的另一端连接降温仓内壁；第二倾斜板的上端位于输送带的下方，第二倾斜板的下端位于出料口处。

优选的，出料口处设有遮挡板；遮挡板的一端转动连接箱体，遮挡板上设有第一凹槽；第一凹槽内设有第一磁铁；箱体上设有第二凹槽；第二凹槽内设有第二磁铁；遮挡板朝向箱体的端面压紧箱体，第一磁铁磁性吸附连接第二磁铁。

优选的，箱体上设有第三倾斜板；第三倾斜板的一端转动连接箱体，第三倾斜板位于遮挡板的下方，第三倾斜板的另一端的下端面转动连接伸缩杆；伸缩杆转动连接底座。

优选的，伸缩杆包括滑杆、紧定件、固定筒和滑动件；固定筒的一端转动连接底座，固定筒的另一端设有开口，固定筒上设有竖直的螺纹孔；滑杆的一端转动连接第三倾斜板，滑杆的另一端穿过开口伸入固定筒内，滑杆的另一端连接滑动件；滑动件滑动连接固定筒；紧定件螺纹旋入螺纹孔内，且紧定件朝向滑杆的一端分别压紧滑杆。

优选的，喷涂仓内设有第四倾斜板和第二收集箱；第四倾斜板分别位于输送装置的下方，第四倾斜板以喷涂仓的中心对称设置；第四倾斜板的下端形成出料孔；第二收集箱位于第四倾斜板的下方，第二收集箱上设有进料孔；进料孔连接出料孔。

优选的，过滤网采用耐高温材质制成。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：升降装置通电运行，带动滑动板沿着导向杆移动，进而调整喷枪和输送装置之间的距离；将带喷涂的金属材料放置在输送装置上，并将待喷涂的金属材料的待喷涂端面朝上放置；输送装置需要将待处理金属材料从进料口输送至喷涂仓内；喷枪将熔融的金属离子喷向金属表面；第一抽气装置通电运行，将喷涂仓内多余的颗粒涂料吸入第一收集箱内，吸入第一收集箱内的空气依次从第二出气孔和第一出气孔排出；对原料进行收集避免浪费节约成本；喷涂后的金属材料由输送装置输送到降温仓内，吹风降温组件对喷涂后的金属材料吹风降温，加快其冷却避免喷涂后的高温金属材料对工作人员造成伤害,并且对金属材料进行喷涂时在箱体内进行，不会造成原料四射对操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料用高效喷涂设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属材料用高效喷涂设备中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种金属材料用高效喷涂设备中b处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种金属材料用高效喷涂设备中c处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、箱体；3、第二收集箱；4、第一抽气装置；5、过滤网；6、第一收集箱；61、第二进气孔；62、第二出气孔；7、第一出气孔；8、输送装置；81、第一安装架；82、第一转轴；83、输送带；84、第二转轴；85、第二安装架；9、进料口；10、限位板；11、滑动板；12、导向杆；13、升降装置；14、喷枪；15、隔板；16、第一进气孔；17、第二抽气装置；18、降温箱；19、第一倾斜板；20、第三通孔；21、降温仓；22、喷涂仓；23、伸缩杆；231、滑杆；232、紧定件；233、固定筒；234、滑动件；24、制冷装置；25、第二倾斜板；26、出料口；27、第三倾斜板；28、遮挡板；29、第一磁铁；30、第二磁铁；31、第四倾斜板；32、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属材料用高效喷涂设备，包括底座1、箱体2、第一抽气装置4、输送装置8、限位板10、滑动板11、导向杆12、升降装置13、喷枪14和喷头32；

箱体2的下端设有底座1；箱体2内设有隔板15；隔板15将箱体2内部分为降温仓21和喷涂仓22，隔板15上设有用于连通降温仓21和喷涂仓22的第一通孔；通过在箱体2内对金属材料进行喷涂，避免喷涂时四射的熔融金属颗粒对操作人员造成伤害；

喷涂仓22上设有第一出气孔7和进料口9；喷涂仓22内设有第一收集箱6；第一收集箱6内设有过滤网5，第一收集箱6上设有第二进气孔61和第二出气孔62；第二出气孔62分别连接第一出气孔7；第二进气孔61分别连接第一抽气装置4的出气端；第一抽气装置4的进气端分别连接喷头32的出气端；喷头32设置在喷涂仓22内；

进一步的，第一抽气装置4选用抽风机；

滑动板11上设有竖直的第二通孔；导向杆12并排设置在喷涂仓22顶部，导向杆12的下端分别穿过第二通孔，导向杆12的下端分别连接限位板10，导向杆12分别滑动连接滑动板11；滑动板11的下端设有喷枪14；滑动板11连接设置在喷涂仓22内升降装置13的伸缩端；

进一步的，升降装置13选用液压缸；

降温仓21上设有第一进气孔16和出料口26，降温仓21内设有用于对喷涂后的金属材料进行降温的吹风降温组件；

输送装置8的一端与底座1连接，输送装置8的另一端依次穿过进料口9和第一通孔并与降温仓21的底面连接，输送装置8的另一端朝向出料口26。

本实用新型中，升降装置13通电运行，带动滑动板11沿着导向杆12移动，进而调整喷枪14和输送装置8之间的距离；将带喷涂的金属材料放置在输送装置8上，并将待喷涂的金属材料的待喷涂端面朝上放置；输送装置8需要将待处理金属材料从进料口9输送至喷涂仓22内；喷枪14将熔融的金属离子喷向金属表面；第一抽气装置4通电运行，将喷涂仓22内多余的颗粒涂料吸入第一收集箱6内，吸入第一收集箱6内的空气依次从第二出气孔62和第一出气孔7排出；喷涂后的金属材料由输送装置8输送到降温仓21内，吹风降温组件对喷涂后的金属材料吹风降温，加快其冷却避免喷涂后的高温金属材料对工作人员造成伤害。

在一个可选的实施例中，吹风降温组件包括第二抽气装置17、降温箱18、第一倾斜板19和制冷装置24；

降温箱18位于输送装置8的上方，降温箱18朝向输送装置8的端面上均匀设有第三通孔20，降温箱18上设有第三进气孔；制冷装置24的制冷端位于降温箱18内；第二抽气装置17的进气端分别连接第一进气孔16，第二抽气装置17的出气端分别连接第三进气孔；第一倾斜板19分别位于第三通孔20的两侧，且第一倾斜板19设置在降温箱18内。

进一步的，第一进气孔16内设有防尘过滤网。

需要说明的是，制冷装置24的主要作用为向降温箱18内吹入冷空气以达到对降温箱18内空气降温效果，这为现有技术对此并不详细说明；第二抽气装置17将外部空气从第一进气孔16吹入降温箱18内；降温箱18的冷空气从第三通孔20吹向金属材料达到对金属材料降温的效果；设有的第一倾斜板19和降温箱18形成倒锥形结构，对冷空气进行集中吹出，以提高降温效果。

在一个可选的实施例中，输送装置8包括第一安装架81、第一转轴82、输送带83、第二转轴84、第二安装架85和驱动装置；第一安装架81与箱体2并排设置，且第一安装架81连接底座1，第一安装架81上设有第一转轴82；第二安装架85设置在降温仓21内，第二安装架85上设有第二转轴84和驱动装置；第二转轴84传动连接驱动装置，第二转轴84通过输送带83传动连接第一转轴82。

在一个可选的实施例中，输送带83为网状结构，且输送带83采用耐高温材质制成。

在一个可选的实施例中，降温仓21内设有设有第二倾斜板25；第二倾斜板25的一端连接第二安装架85，第二倾斜板25的另一端连接降温仓21内壁；第二倾斜板25的上端位于输送带83的下方，第二倾斜板25的下端位于出料口26处。

需要说明的是，降温后的金属材料从输送带83掉落到第二倾斜板25上，金属材料顺着第二倾斜板25从出料口26滑出。

在一个可选的实施例中，出料口26处设有遮挡板28；遮挡板28的一端转动连接箱体2，遮挡板28上设有第一凹槽；第一凹槽内设有第一磁铁29；箱体2上设有第二凹槽；第二凹槽内设有第二磁铁30；遮挡板28朝向箱体2的端面压紧箱体2，第一磁铁29磁性吸附连接第二磁铁30。

需要说明的是，设有遮挡板28避免杂质等从出料口26进入箱体2内；金属材料集中在出料口26处，金属材料对遮挡板28的压力增大，将遮挡板28与箱体2分离，金属材料从出料口26处滑落。

在一个可选的实施例中，箱体2上设有第三倾斜板27；第三倾斜板27的一端转动连接箱体2，第三倾斜板27位于遮挡板28的下方，第三倾斜板27的另一端的下端面转动连接伸缩杆23；伸缩杆23转动连接底座1。

需要说明的是，从出料口26处滑落的金属材料掉落到第三倾斜板27上，金属材料顺着第三倾斜板27下滑，在第三倾斜板27的下方设置用于对金属材料进行收集的存放箱即可对喷涂后的金属材料进行自动收集。

在一个可选的实施例中，伸缩杆23包括滑杆231、紧定件232、固定筒233和滑动件234；固定筒233的一端转动连接底座1，固定筒233的另一端设有开口，固定筒233上设有竖直的螺纹孔；滑杆231的一端转动连接第三倾斜板27，滑杆231的另一端穿过开口伸入固定筒233内，滑杆231的另一端连接滑动件234；滑动件234滑动连接固定筒233；紧定件232螺纹旋入螺纹孔内，且紧定件232朝向滑杆231的一端分别压紧滑杆231。

在一个可选的实施例中，喷涂仓22内设有第四倾斜板31和第二收集箱3；第四倾斜板31分别位于输送装置8的下方，第四倾斜板31以喷涂仓22的中心对称设置；第四倾斜板31的下端形成出料孔；第二收集箱3位于第四倾斜板31的下方，第二收集箱3上设有进料孔；进料孔连接出料孔。

需要说明的是，多余的原料从第四倾斜板31上滑落并依次经过出料孔和进料孔，并收集在第二收集箱3上。

在一个可选的实施例中，过滤网5采用耐高温材质制成。

在一个可选的实施例中，在箱体2上设有多个密封门；密封门与箱体2密封连接；通过设有的密封门用于对箱体2内部结构进行检修或者对第一收集箱6和第二收集箱3进行清理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。