专利名称：用于生产具有保护涂层的金属带的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产涂有至少一个保护层的金属带材的装置。
一般，已知金属带材用几个连续的步骤实现，首先，通过锭模铸造法或连铸法准备粗制产品，锻造和热轧这种产品以提供一种所谓的“热”带卷材，和最后进行冷轧。在冷轧之前，热的卷材一般例如通过浸蚀或喷砂进行除鳞操作。冷轧通常在几个连续的步骤中进行，或是进入一列可逆式机组上的两个相反的方向，或是越过几个串联工作的轧机机座。退火处理也可能是必要的。另一方面，冷转变最经常是通过精整处理结束，例如通过一“表面平整”机和龙门刨床，以便提供所需要的表面质量和机械性能。
而且，对某些应用来说，带材必须涂装有一个保护层，该保护层一般可是通过镀锌而得到的金属涂层，或者，更方便地，是普通的涂层如涂料。
这些不同的处理是在设备的专门的部件中实施的，该设备的各部件通常是在不同的速度下工作，这就是为什么它们以前是在一家工厂的不同段或甚至是在不同工厂内进行处理的原因，其中将带材卷绕成成形卷材，以便从一(工)段运送到下一(工)段。
若干年来，都在探索将连续生产线中尽可能地几个连续处理步骤成为整体，以避免从一段到下一段的荷重损坏、中间贮存或卷材处理。例如，现代化的装置，在一条生产线上，可以包括一个浸蚀段，一个串联式轧机，一个退火炉和一个定径机。
然而，不同的段，例如退火段，浸蚀段和轧制段，在相当不同的速度下工作，并且在出故障或者只是用于维修目的情况下，可能会放慢或甚至停止工作。因此必需在某些段之间，插入贮料库，该贮料库能在带材在上游段中停止或放慢情况下继续在一段中处理，或是能在下游生产停止的情况下在处理段的出口处贮存带材。
这种类型的装置例如在1990.1 Revue de Métallurgie(冶金学述评)中发表的题目为“‘明日’之冷轧厂”一文中作了介绍。
迄今为止，这类需要大量投资的装置被认为只对很大量的生产才是有利可图的。因此它们在很高速度下运行，并且为了吸收在一个处理段上的甚至几分钟的停止或放缓，贮料库都必需具有几百米的容量。通常，带材形成许多平行的带，它们沿着由一组固定辊和一组活动辊决定的双路路线前进，上述一组活动辊安放在环形安装(loop-in)的滑架上，该滑架在两个位置-分别是最小贮存位置和最大贮存位置之间活动。然而，这种贮料库仍然很不方便，并且连续生产线装置因此而安放在很大的建筑物内，这些建筑物包括一个或几个装配有移动式吊车的作业间(hall)，该移动式吊车能处理成形卷材和/或维修设备各种部件所必须的零件。这些建筑物覆盖很大的地面并且造价很贵。
如上所述，在冷转变和精整处理之后，轧制的带材必需经常，至少在一面上，涂装一种保护层，例如金属镀锌涂层或涂料。
已知，对镀锌来说，金属带材首先通过一个液体金属浴槽，液体金属在出口处沉积在带材的每一面上，同时形成一个金属层，该金属层的厚度通过漂洗装置调节。为了保证沉积物的均匀度，当从槽中出来时带材必需垂直运行。然后使沉积的金属冷却下来以便固化。因此带材通常沿着一条路线运行，该路线包括一个上升的垂直支路和一个下降支路，上述上升的垂直支路沿着一个冷却装置延伸足够的长度，以便金属可以充分固化并越过一导辊，而沿着上述下降支路带材进一步冷却。
因此这种装置应该安放在这种建筑物中，它的高度相当于必需的冷却长度。
涂层也可以在带材于喷涂料装置或辊之间运行时施加。
然而，顾客的要求变化非常大，并且，按照预见的用途，可能必需准备镀锌或涂上涂料或甚至两种叠加的保护层。
例如在生产大量镀锌带材卷之后，订单可能要求生产涂有涂料的带材。为了带很大灵活性地满足这种要求，生产工厂-即使它专门做某种类型的产品-也必须因此包括许多能完成必需操作的设备部件(段)，例如，一条也许具有退火和浸蚀功能的冷轧生产线、一条镀锌生产线和一条涂覆涂料的生产线。
最经常的是，设备的这些部件(段)安放在分开的建筑物内，因而冷轧的成形卷材按照订单送往两条涂装生产线的其中一条。
这使得可以使用其生产能适合需要的设备各种部件，但处理成形卷材可能损坏上述成形卷材并要求中间贮存步骤。
而且，这一工厂由若干只是根据需要使用的建筑物组成，它总体上覆盖了极大的面积。
此外，有时需要在金属涂层上施加涂料涂层，因此金属涂层的表面质量必须适合于涂覆涂料。
因此看来有意思的是将不同的处理结合起来，以便容易地满足顾客的要求，但在目前的装置中这是很困难的，它们的工作条件相当刚性。
本发明的目的是借助于一种多用途的装置解决这些不同的问题，它能在同一条生产线上，将不同类型涂装所必需的设备各种部件重组。而且，本发明能将设备的这些部件单独使用或是与设备的其它部件组合使用，例如以提供必需的表面质量或生产附加的涂层。
因此本发明涉及一种用于生产涂有至少一种保护层的金属带材的装置，该装置包括用于控制带材运行连续地通过一连串处理段的装置，这些处理段在连续生产线中一个安放在另一个之后。按照本发明，该装置在带材的一个运行方向上，至少包括—一个供料段，—一个第一金属型涂装段，该段具有两个垂直于带材纵向运行方向的侧边，分别是第一边和第二边，并包括一个用于把带材送入上述金属涂装段的装置，它位于上述段第一侧边低高度处，并收尾在一个用于装入液体金属浴的槽中；用于给带材沿着第一运行路线导向的装置，包括一个深入槽的浸没段，用于将金属沉积在带材上；一个上升段，它在从槽的出口和高的高度之间沿着或多或少垂直的方向延伸；和一个下降段，该下降段在上述高的高度和上述第一涂装段的出口装置之间延伸，该出口装置位于上述段第二侧边上的低高度处；和冷却装置，该冷却装置至少沿着上述第一运行路线的上升段安排，用于使沉积在带材上的金属固化，—一个第二涂覆型涂装段，位于第一段旁边，并具有两个垂直于运行方向的侧边，分别是第一边和第二边，该第一边沿着金属涂装段的第二边延伸，其中上述涂装段包括用于涂装带材的装置；安放在上述第一边的低高度处的装置；用于沿着第二运行路线给带材导向的装置，该第二运行路线在上述涂装装置的前面通过，并包括至少一个上升段，该上升段在上述涂装装置的低的高度和一个高的高度之间垂直延伸；用于在涂覆之后干燥涂层的装置，至少沿着上述上升段延伸；和一个安放在其第二边上的涂覆段出口装置。
—一个出料段，包括至少一个带材贮料库和卷绕装置。
由于本发明，可以把整个装置安放在一个建筑物中，该建筑物包括一个具有两个邻接段的中央塔，在该邻接段中设置两个涂装段，分别是金属型和涂覆型涂装段，及两个高度较小的作业间(hall)，这两个作业间在上述中央塔的每一边上延伸，并在其中分别安装供料段和出料段。
优选的是，这两个作业间每个都具有一个至少相当于具有相应容量的贮料库的高度和长度的高度和长度。
尤其是，出料作业间有利的是具有一个确定的高度，以便覆盖出料贮料库，同时在上述贮料库下面留下一足够高度的空间，以便一方面装入一个在贮料库的后面部分下面延伸的带材辅助处理段，和另一方面，装入至少一个用于卷绕在贮料库的前面部分下面延伸的带材的装置，确定上述作业间的长度，以在贮料库的前面，留下一个空间以安放使带材翻转的装置和在可能的情况下的检查装置。
供料段安放于其中的第二作业间，有利的是具有一个确定的高度，以便覆盖堆叠设置的整个入口贮料库和一个退火炉。
辅助处理段安放在从第一金属涂装段的出口和进入第二涂覆型涂装段的入口之间的带材路线上，该辅助处理段包括例如位于两个张紧装置之间的一个“表面平整”机，和/或加载式龙门刨床(loaded planer)和/或一个额外的涂装装置如铬酸盐化或磷酸盐化装置。
按照一个特别有利的实施例，能够减少装置的空间要求，进入第二涂覆型涂装段的入口装置安放在其第二边上，与第一涂装段相对，然后带材在两个涂装段之间，沿着一个弯的连接路线前进，该弯的连接路线包括一个第一水平支路和一个第二水平支路，上述第一水平支路在低高度处，在第二涂装段的下方通过，在其中可以安放一个辅助处理段，而第二水平支路在中间高度处，回到一个进入第二涂装段的入口装置。
按照另一个优选实施例，装置包括用于选择性地使每个处理段投入使用的装置，因而能在上述处理段的多个组合的可能性中，选择一种适合需要的工作方式，例如只用金属涂装的第一方式，用金属涂装和辅助处理的第二方式，用辅助处理和涂覆型涂装的第三方式，用两个组合起来的涂装，即金属型和涂覆型涂装的第四方式，包括至少一个“表面平整”，和只用涂覆型涂装的第五方式。
为了不给带材打上印记，在涂料涂覆线的出口处，优选的是用一种垂直贮料库，但后者应安放在另一个高建筑物中。
为了克服这个缺点，使用一种水平贮料库，该水平贮料库以一个已知方式包括多个前后移动的平行带，一些间隔开的隔离臂插在这些平行带之间。然而，按照本发明的另一个特点，包括在环形安装的滑架中间部分和它的用于最小贮料的收缩位置之间的贮料库后面部分没有隔离臂，因而在贮料库的上游和下游安放有张紧装置，以便在带材上保持足够的载荷，以避免各前后行进的带之间的任何接触。在这种情况下，在上涂料方式中只使用没有任何隔离臂的贮料库的后面部分。
利用下面的一个特定实施例的说明，本发明的另一些有利的特点将显而易见，该特定实施例用于举例说明的目的而给出并在附图上表示。
图1是按照本发明所述的一个连续的线性装置供料段的示意图。
图2是装置的两个涂装段和输出段的示意图。
图3是示意示出装置安放于其中的建筑物中央段的详视图。
图1和2示意示出按照本发明所述用于生产具有保护涂层的金属带材的装置的各种部件，该装置在带材的运行方向上包括，一个在图1中表示的供料段A，在图2中表示的两个涂装段B和C及一个出料段D。
待处理的带材通常做成成卷带材的形状，因此供料段A包括用于使成卷带材开卷的装置1，它通常包括两台开卷机11、11’，两台剪切机12、12′和一台焊接机13，该焊接机13能把一个成卷带材的尾部连接到下一个成卷带材的头部上，以便产生一种连续的带材，该连续的带材沿着纵向方向，而同时沿着由一组导辊2所确定的路线运行。已知类型的导块14和张紧装置15安放在路线上的所要求地点处，以便保证正确的运行和驱动带材M，同时控制在设备不同段中所要求的牵引水平。
在焊接之后，这样形成的连续带材M通过清洗-脱油脂装置16(cleaning-degreasing device)，然后进入水平类型的贮料库3中，该贮料库3的容量-与成卷带材开卷和焊接所需的时间有关-用于将两个连续的成卷带材连接而不会在设备的后面段中使带材停止运行。
从贮料库3出来后，带材到达第一金属型涂装段B。通常，这种涂装是通过在装有液态金属的槽40中镀锌来实现，在该液态金属槽40内部放入一个浸没式导辊21b。从供料段A出来的带材M在辊21a上转向，以便深入槽40，而同时穿过浸没式辊21，并沿着或多或少垂直的方向从槽中出来，以便保证在其两面上均匀沉积金属层。在金属涂装段B的内部安装导辊，这些导辊描绘出带材的运行路线4，该运行路线4包括至少一个垂直上升段41，一个在高的高度处的水平段42和一个下降段43。
上升段41装有一个快速冷却装置44，该冷却装置44这样延伸到一个高度，以使沉积在带材两面上的锌在其出口处充分固化，从而没有任何形成缺陷的危险地转到一个上面辊22b上。
然后带转向前方，沿着水平路线42前进到辊22′b，然后沿着垂直路线43下行，直至安放在该段的较低高度处的下面的导辊23b。沿着那条路线安放的辅助冷却装置45、45′可以实现将带材M冷却降低到所需的温度。
优选的是，带材然后升高到一上导块46，用于可能的重新定中心，然后再向下前进到安放在该段B底部处的出料辊24b，以便沿着一水平支路47通过第二涂覆型涂装段C的设备部件下面，直达第二导辊24′b。
然后让带材朝向第二涂装段C(运行)，但事先它在辅助处理段5中循环，在该段5中，可以进行精整处理，尤其是，想要提供所需要的表面质量并包括，例如一个“表面平整”机51(“skin-pass”mill)和一个加载式龙门刨床52(planer under load)。张紧装置54能确定这些设备的每个部件中所要求的牵引水平。
如图2所示意示出的，辅助处理段5优选的是安放在设备的较低高度处，并在水平支路47的延伸部分中。
在这个段5的出口处，带材在一对导辊21d，21′d上转向，以便返回到一中间高度，朝向第二涂装段C，同时沿着水平返回支路55通过辅助处理段5上方。
辅助处理段5的这种折返式构造使得能在其末端处连接有上述涂装设备53的一个附加部件，以便实施例如铬酸盐或磷酸盐处理。
然后带材进入涂覆型涂装段C，同时越过导辊21C，然后向下前进到由导辊22C和导块22′c所限定的较低高度上。
在第二段C中，可以沿着运行路线6实施涂层涂覆，该运行路线由一组导辊限定，并包括至少一个垂直路线，沿着该垂直路线安放至少一个涂覆装置和一个快速干燥装置。
有利的是，运行路线6可以折返，以便将设备的各部件分布成两个窝式行列。
例如，从安放在段C较低高度处的导块22′C，带材可以在第一涂装装置61的前面通过，以便接收表面的第一准备层，该第一准备层在一垂直炉62，例如一个煤气炉中干燥。然后带材返回高辊23C，并向下前进到安放在该段较低高度处的辊24C和重新定心装置25′C。
有利的是，一个张紧装置24C能保证带材的加载驱动。上述带材然后在施加涂料涂层的第二涂装装置63的前面通过，然后向上进入一例如感应式的干燥炉64，上升到上面的辊26C。每个部件62、64都在一个高度上垂直延伸，以便当带越过安放在垂直炉出口处的导辊23C、26C时，施加的涂层足够干燥而不会受到损坏。
然后运行路线6向前返回，经由在两个辊26C、27C之间延伸的水平支路65，并且在该支路上可以安放一个冷却装置以使带材的温度降低到所要求的水平。
然后带材向下前进到第二涂装段C的输出导辊28C上，该输出导辊28C安放在中间高度处，稍高于入口辊21C。
这样在第二段C中的运行路线6包括两个窝式行列，它们能在带材上施加两个叠加的涂料涂层，而不显著增加段C的空间要求。
如图2所示，第二涂覆装置63优选的是由两组叠加的辊组成，这两组辊交替式工作，以便限定维护设备这些部件所必需的停止时间。
因此很显然，带材在每个涂装段-分别是镀金属段B和涂覆涂料段C-中运行，而同时沿着这样一条运行路线运行，该运行路线包括至少两个垂直的支路，它们用一水平支路连接。每个涂装段B、C因此以一种矩形块表示，该矩形块具有两个垂直的侧边，这两个垂直的侧边垂直于带材总的水平运行的方向，并且它们的高度一方面取决于锌固化所需的时间，另一方面取决于涂料的干燥所需的时间，同时还考虑到运行速度。当必需两个涂料涂层时，如上所述，有可能降低该段的高度，同时使运行路线折叠成两个平行的列。
如果带材的总的运行方向被认为是在图纸上从右向左的话，那么可以看出，带材M在镀锌段B后侧边B1的下面部分处进入，从前侧边B2的下面部分输出，在涂装段C下面朝辅助处理段5方向前进，并通过水平支路55向后返回，并在其前面侧边C2的中间高度处进入段C。带材然后依次穿过在该段中的第一涂装柱61、62，然后沿着后边C1进入第二柱，又一次在该第一柱之上经过该水平支路65，向下沿着前面的侧边C1前进到在其中间高度处、入口上方结束。
因此把涂装段B、C二者排列成两个垂直的方块，它们通过其侧向边，分别是前侧边B2和后侧边C1邻接。这能提供一种特别紧凑的装置。
在离开第二涂装段C之后，带材M穿过一个水平式出口贮料库7，它以已知的方式包括两组环形安装(loop-in)的辊，它们分别是一个固定组件和一个活动组件72，上述固定组件安放在后部、涂装段C旁边和靠近输出辊27C，而活动组件72在前面安放在一个滑架(未示出)上，该滑架可以在控制装置如卷扬机73的作用下水平移动。这样环形安装的辊71、72描绘出带材的锯齿(交错)形路线，该锯齿形路线包括多个带，这些带分别向前朝外部方向和向后朝返回方向运行。
为了消除在朝不同方向运行的两根叠加的带接触的危险，贮料库7包括若干隔离臂74组件，这些臂74绕垂直轴线旋转地安装在带材的其中一边上，并且它们的接合和分开受分别朝前和朝后(运动的)环形安装的滑架的控制。
这样，滑架72在控制装置73的作用下，从它的相当于最小贮存长度的收缩位置72a向前运行，同时在这些打开的各组臂74之间通过。在滑架72通过每组臂之后，上述臂靠近，以便在带材的不同带之间插入，防止它们相互接触。相反，当上述滑架回来以便减少贮存的长度时，每组隔离臂正好在滑架72通过之前打开。
所有这些设计都是众所周知的，因而不需要更详细介绍。
然而，如图2示意示出，在本发明情况下，尤其有利的是，贮料库7在它的第一部分7a中不包括任何隔离臂。
因此实际上当进行涂料涂装时，可能只用贮料库没有隔离臂的后面部分7a，以便避免给涂料打上印记的危险。环形安装的滑架72因此在没有隔离臂的收缩位置72a和中间位置72c之间活动。
然而，在没有隔离臂的那部分7a中，为了避免带材两个叠加带段之间的任何接触，带材M必需用分别安放在贮料库7的入口和出口处的张紧块75、75′在载荷下夹持。
显然，通过限制环形安装的滑架行进的长度，减少了贮存的容量，但是由于下面另外说明的一些原因，上述容量对于涂装涂料是足够了。
如图2所示，辅助处理段5和带材到段C的返回支路55可以有利地安放在水平贮料库7的后部之下，这能减少装置的总体空间要求。
通常，金属带材M在其一半高度处进入贮料库7，沿着锯齿形交错的路线行进，同时依次越过环形安装辊组72a、72b，并在贮料库上面部分处出来，通过向前开卷的水平带70，亦即，到图的左面。然后，带材到达卷绕装置50，该卷绕装置50优选地安装在贮料库7的前部下方，其中带材在一对安放在卷扬机73的前面的导辊76、76′上翻转。
通常，这些卷绕装置50包括两台卷取机55、55′，这两台卷取机由于一个接合系统和由于安放在上游的剪切机56以及可能一个涂油装置57而交替式工作。
另一方面，预定用于使带材在加载下保持在贮料库中的下游张紧块75′有利地安放在上述贮料库下方，下导辊76′的下游。
考虑到贮料库7的总体高度，可以有利地在带材的垂直路线上用于向后翻转的两个导辊76、76′之间安放一个检查装置77。
正如在各附图上可以看到的，按照本发明的设计能提供一种特别紧凑的装置，该装置包括一个中央部分和两个侧面部分，在中央部分中重新组合了两个邻接的涂装段B、C，而两个侧面部分则分别是供料部分A和出料部分D。
因此有可能把生产线设备的所有部件都安装一个建筑物8中，该建筑物8包括一个中央塔80和两个具有较小高度的作业间81、81′，上述中央塔80具有两个邻接的部分，其中安放两个涂装段，分别是金属涂装段B和涂料涂覆段C，而两个作业间81′、81在这个中央塔的其中之一侧延伸，并且在作业间81′、81中分别安装了供料段A和出料段D。
建立在支柱82上的这两个作业间81、81′每个都装有至少一个用于移动式吊车84、84′的通道83、83′，以确保维修安放在作业间内的设备。这些通道83、83′朝中央塔80集中，该中央塔也可以装配另一个移动式吊车。有利的是，作业间81、81′和中央塔80的框架都分开，以便避免在涂料区中的振动，涂料区对振动很敏感。
按照本发明的另一个主要特点，装置的每个处理段都与选择性地把设备的各部件交付使用的装置相连，这些装置因此可以或是完成预见的处理，或只是由运行的带材穿过而不处理上述带材。用那样的方式，在不修改生产线结构的情况下，可以在多种可能性中选择不同的操作方式，同时把设备的某些部件，单独地或是组合投入使用。
例如，如果需要只实现镀锌操作，则涂装系统61、62和63、64不投入使用，因而段C只由运行的带材穿过。
相反，如果只应完成涂覆型涂装，则镀锌段B不起作用，例如同时将导辊21b升举在金属熔池上方。因此，带材在深入辅助处理段5之前，沿着第一段B中的运行路线4前进。
同样，辅助处理段5的设备各部件-相应于片材的特点及与所需要的表面质量-可以使用或者不用。
但是两个涂装段也可以同时用，以便将涂料涂层加到带材的镀锌面上。在这种情况下，可以安装带辊的表面平整机5，其粗糙度适合于使镀锌面具有一个增进涂料附着的表面质量。
此外，如上所述，在贮料库7出口的末端处在其后面部分翻转带材，使得可以安放一个检查装置77，例如安装若干镜面。这种检查在单独镀锌的情况下特别有用，但它要求颇为经常的停机。因此出口贮料库7将相应于那种使用场合定尺寸。
相反，当带材涂以涂料时，控制可以较少进行，而这就是为什么可以把环形安装的滑架72的位移可能性限制在没有隔离臂的贮料库7后面部分7a上的原因，并且后面部分的长度可以例如相当于贮料库7总长度的大约三分之一。
因此本发明能实现一种多用途的装置，允许将设备的所有必要部件引入一条连续生产线中，并根据需要，按照各种不同组合，选择性地利用它们。这样，不再需要将卷装带材从一个车间运输到另一个车间并实现中间贮存，因而所有的操作都在一个建筑物里连续实施。
很显然，本发明不限于刚介绍的用于举例说明的目的的实施例细节，因而这种装置可以包括所有种类设备中或多或少大量的部件。尤其是，如果采用准备镀锌用的卷装带材的话，则供料段A可以简单地包括与预热装置相连的开卷机，该预热装置能使带材在进入镀锌槽之前达到所需要的温度。
但是，也可能用另一种型式例如在为了实现较薄带材的连铸设施的出口将带材提供给装置，以便直接穿过涂装段，其中没有必要预热。
在权利要求书中所说明的技术特征之后所插进的标号，目的仅是在于帮助对其理解，一点也没有限制其范围的意思。
权利要求
1.一种用于生产涂有至少一层保护层的金属带材的装置，包括用于控制带材M运行的装置，带材M依次穿过一连串的处理段，这些段在一连续生产线中一个安放在另一个的后面，并且在带材的一个运行方向上，至少包括—一个供料段A，—一个第一金属型涂装段B，该段B具有两个垂直于带材M纵向运行方向的侧边，分别是第一侧边B1和第二侧边B2，并包括一个用于把带材送入上述金属涂装段B的装置(21a)，它位于该第一侧边B1的低高度处，并终止于一个用于装满一种液体金属浴的槽(40)；用于沿着一第一运行路线(4)给带材导向的装置(22b、23b)，该装置(22b、23b)包括一个深入槽(40)的浸入段、一个上升段(41)、和一个下降段(43)，上述浸入段用于将金属沉积在带材M上，上升段(41)沿着或多或少垂直的方向在槽(40)的出口和高的高度(22b、22′b)之间延伸，而下降段(43)在上述高的高度和上述第一涂装段B的一个出口装置(23b)之间延伸，该出口装置(23b)位于其第二侧边B2上的低高度处；冷却装置(44)，它至少沿着上述第一运行路线(4)的上升段(41)设置，用于固化沉积在带材M上的金属，—一个第二涂覆型涂装段C，该段C位于第一分段B的旁边，并具有两个垂直于运行方向间隔开的边，分别是第一边C1和第二边C2，该第一边C1沿着金属涂装段B的第二边B2延伸，其中上述涂装段C包括位于上述第一边C1的低高度处的用于给带材M涂装的装置(61、63)；用于沿着一第二运行路线(6)给带材导向的装置(25C、26C、27C)，该第二运行路线在上述涂装装置(61、63)的前面通过，并包括至少一个上升段，该上升段在上述涂装装置(63)的低高度和高高度(26C、27C)之间垂直延伸，沿着上升段安放用于在涂覆之后干燥涂层的装置，和安装一个涂装段C的出口装置(28C)，该装置(28C)安放在其第二边C2上，—一个出料段D，包括至少一个带材贮料库(7)和卷绕装置(50)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于它包括一个辅助处理段(5)，该辅助处理段(5)安放在第一金属涂装段B的出口(23b)和第二涂覆型涂装段C的入口(21C)之间的带材M的运行路线上。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于辅助处理段(5)包括一台“表面平整”机(51)，它安放在两台张紧装置(54a、54b)之间。
4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于辅助处理段包括一台加载式龙门刨床(52)，该龙门刨床安放在两台张紧装置(54a、54b)之间。
5.按照权利要求2-4之一所述的装置，其特征在于辅助处理段(5)包括一种附加的涂装装置(53)如铬酸盐化或磷酸盐化装置。
6.按照权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于用于进入第二涂覆型涂装段C的装置(21c)安放在其第二边C2，与第一涂装段B相对，并且在第一涂装段B的出口装置(24b)与进入第二涂装段C的入口装置(21c)之间，带材沿着一个弯的连接路线前进，该弯的连接路线包括至少一个第一水平支路(47)，该第一水平支路(47)在低高度处在第二涂装段C的下面通过，还有用于翻转的装置(21d、21′d)和第二水平支路(55)，该第二水平支路(55)在中间高度进入第二涂装段C的入口装置(21c)。
7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于它包括一个辅助处理段(5)，该辅助处理段(5)安放在连接路线的第一支路(47)的延伸部分中；和返回到第二涂装段C中的入口(21c)的第二支路(55)在上述辅助处理段(5)的上方通过。
8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于出料段(D)包括一个水平式的出口贮料库(7)；及辅助处理段(5)和返回第二涂涂段C的支路(55)安装在出口贮料库(7)其中至少一个后面部分的下面。
9.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于在涂覆型涂装段C中的运行路线(6)折叠成两个窝形的行列，这两个窝形行列从涂装段C的低高度(22c)开始按顺序包括一个第一上升路线，它包括涂装装置(61)和干燥装置(62)，用于翻转的装置(23c)，一个通向用于翻转的装置(25c)的下降路线，，一个第二上升路线，它包括涂装装置(63)和干燥装置(64)及一个从涂覆型涂装段C返回出口装置(28c)前面的路线(65)，该出口装置安放在其第二边C2上及入口装置(21c)的上方。
10.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于出料段(D)在带材M的运行方向上按顺序包括一个水平式出口贮料库(7)；用于翻转的装置(76、76′)和安放在出口贮料库(7)前面部分下方的卷绕装置(50)。
11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于它包括安放在用于翻转到带材后部的两个辊(76、76′)之间的用于检查带材的装置(77)；和将出口贮料库(7)定好尺寸，以便使带材能够停止运动供检查用。
12.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于它包括选择性地用于使每个处理段中设备的各部件投入使用的装置，以便能在上述设备的各部件多个组合的可能性中，选择适合需要的工作方式。
13.按照权利要求11所述的装置，其特征在于用于选择性地使每个处理段中设备的各部件投入使用的装置，使得可以在多个可能性中选择一种适合需要的工作方式，上述可能性包括至少一种只用金属涂装的第一方式；一种用金属涂装和辅助处理的第二方式；用辅助处理和涂覆型涂装的第三方式；用两种组合式涂装，即分别是金属型和涂覆型的第四方式；一种只用涂覆型涂装的第五方式，其中每个工作方式都可以包括具有至少一个“表面平整”的辅助处理。
14.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于出口贮料库(7)属于这种类型，它包括多个平行带，这些带沿着由一组固定辊(71)和一组活动辊(72)所限定的路线前后行进，该活动辊组(72)安放在环形安装的滑架上，该环形安装的滑架可以在两个位置，分别是一个最小贮存收缩的位置(72a)和一个最大的贮存伸展位置(72b)之间运动；和中间的隔离臂组(74)，这些隔离臂组(74)间隔开并且在贮料库的整个长度上分布，以便进入带材的平行带之间，其中当环形安装的滑架分别在贮存的长度增加的方向上或减少的方向上运行时，每组隔离臂(74)都连接到用于分别控制上述各臂接触或分开的装置上。
15.按照权利要求14所述的装置，其特征在于包括在环形安装的滑架中间位置(72c)和最小贮存的收缩位置(72a)之间的出口贮料库(7)的后面部分(7a)不含有任何隔离臂；和分别在出口贮料库(7)的上游和下游安放张紧装置(75、75′)，以便在带材M上保持足够的牵引力，以防止在没有隔离臂的贮料库(7)的后面部分(7a)上各带之间的任何接触。
16.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于使带材温度至少等于装在槽(40)中的液体金属的温度。
18.按照权利要求17所述的装置，其特征在于用于预热带材的装置包括一个退火炉(32)和用于将带材M冷却到可与金属涂层相配的温度的装置(33)。
19.按照上述权利要求之一所述的用于生产涂装带材的装置，其特征在于它安放在一个建筑物(18)中，该建筑物(18)包括一个带两个邻接的段的中央塔(80)，两个涂装段-分别是金属型段B和涂覆型段C-分别设置于该两个邻接的段中，还包括两个较小高度的作业间(81、81′)，这两个作业间(81、81′)分别在上述中央塔(80)的其中之一边上延伸，并且在其中分别安装出料段D和供料段A。
20.按照权利要求19所述的装置，其特征在于出料段D安放在一个作业间(81)中，该作业间(81)的高度和长度至少相当于出口贮料库(7)的高度和长度。
21.按照权利要求20所述的装置，其特征在于出料段D安放于其中的侧面作业间(81)，具有一个确定的高度，以便覆盖出口贮料库(7)而同时在上述贮料库的下面，留下一个足够高度的空间，以便一方面，装入一个在贮料库(7)后面部分下方延伸的带材辅助处理段(5)，而另一方面，装入至少一个用于卷绕在贮料库(7)前面部分的下方延伸的带材的装置(50)，其中将上述作业间(81)的长度确定，以便在贮料库(7)的前头，留下足够的空间，以在其中安放用于使带材M翻转的装置(76、76′)。
22.按照权利要求20所述的装置，其特征在于供料段A安放在第二作业间(81′)中，它的高度和长度至少相当于入口贮料库(3)的高度和长度。
23.按照权利要求22所述的装置，其特征在于供料段A安放于其中的第二作业间(81′)具有一个确定的高度，以便覆盖由入口贮料库(3)和用于预热带材的装置(32、33)组成的组件。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产具有保护涂层的金属带的装置，该装置包括在连续生产线中一连串顺序的处理段。装置包括两个涂装段，分别是用于镀锌的段B和用于上涂料的段C，其中带材沿着一运行的路线(4、6)前进，该路线(4、6)至少具有一个安装有冷却装置或干燥装置的垂直部分(41、64)。整套装置组件可以安放在一个建筑物中，该建筑物包括一个带有两个接合部分的中央塔，在其中安装两个涂装段B、C，还包括两个小高度的作业间，其中分别安排具有水平贮料库系统(3、7)的供料段A和出料段D。
文档编号C23C2/36GK1416476SQ01806410
公开日2003年5月7日 申请日期2001年12月7日 优先权日2000年12月8日
发明者J－L·勒古皮 申请人:韦·克莱西马