一种全自动高压清洗过滤器的制作方法

本实用新型属于空气过滤器技术领域，具体是指一种全自动高压清洗过滤器。

背景技术：

在某些生产作业中，会出现大量粉尘的情况，粉尘飘散在所在区域的空气中具有粉尘爆炸的危险，如若直接排放则会对大气环境造成污染。

现有技术中，一般采用脉冲式布袋除尘器进行过滤净化空气，脉冲式布袋除尘器的过滤部件在长时间使用后会出现堵塞的问题，需要对过滤部件进行清理或更换，但现有脉冲式布袋除尘器工作时对过滤部件的清理不到位，影响过滤效果，还具有过滤部件耗材高的问题，过滤部件的清理时机需要人来观察并进行相关操作，自动化程度低，且现有脉冲式布袋除尘器结构复杂，重量较大，生产成本高，安装和维修过于繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动高压清洗过滤器，降低过滤部件耗材替换率，提升过滤效果，自动化程度高，结构简单，重量轻，安装维护方便，生产成本低。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种全自动高压清洗过滤器，包括壳体，所述壳体内设有过滤筒，所述壳体设有与所述过滤筒一端相对应的开口，所述过滤筒和所述壳体开口相对应的一端连接安装盖，所述安装盖和所述外壳的开口可拆卸连接，所述过滤筒的侧面为透气支撑面，所述壳体和所述过滤筒的透气支撑面之间设有粉尘气体容纳腔，所述透气支撑面表面可拆卸安装有过滤部件，所述过滤筒内部的轴向中心位置轴向固定周向转动穿设有管道轴，所述管道轴穿出所述安装盖，所述安装盖上设有驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述管道轴，所述管道轴位于所述过滤筒内部的两端位置分别固定设有管道支架，两所述管道支架之间设有高压喷气喷水管道，所述高压喷气喷水管道的喷孔方向朝向所述过滤部件。

所述壳体设有进气口，所述过滤筒设有出气管道，所述过滤筒内或出气管道处设有负压传感器，所述出气管道穿出所述壳体，所述壳体底部设有废料排出口，废料排出口连接收纳部分，收纳部分和壳体为密封连接。

作为进一步改进的方案，所述壳体为柱状体，所述壳体纵向设置，所述壳体和所述过滤筒的轴向方向相同，所述安装盖位于所述壳体顶端，所述进气口位于所述壳体的侧面，所述出气管道设于所述过滤筒的底面。

作为进一步改进的方案，所述壳体为棱柱形状。

作为进一步改进的方案，所述壳体为圆柱形状。

作为进一步改进的方案，所述壳体和所述安装盖通过螺栓可拆卸密封连接。

作为进一步改进的方案，所述过滤筒通过固定轴承和所述管道轴连接。

作为进一步改进的方案，所述驱动电机为减速电机。

作为进一步改进的方案，所述负压传感器设于所述过滤筒内。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

壳体内设有过滤筒，过滤筒表面设有透气支撑面，透气支撑面上可拆卸设有过滤部件，过滤部件的材质可通过被过滤粉尘气体的粉尘粒径大小进行选择，提高过滤效果，过滤筒一端连接安装盖，安装盖和壳体的开口可拆卸密封连接，壳体和过滤筒不产生接触，壳体和过滤筒之间为粉尘气体容纳腔，安装盖和壳体通过密封连接保证粉尘气体容纳腔内部的粉尘气体不向外泄漏，过滤筒通过安装盖固定与壳体的位置，壳体设有进气口，过滤筒设有出气管道，出气管道穿出壳体，粉尘气体从进气口进入粉尘气体容纳腔，当粉尘气体不断被排入粉尘气体容纳腔后，导致粉尘气体容纳腔内的压力不断增加，使粉尘气体向过滤筒内压入，通过过滤部件的过滤作用，使粉尘从空气中分离，透气支撑面为过滤部件起到支撑作用，避免因压力使过滤部件变形，过滤后的空气进入到过滤筒中通过排气管道排出，壳体底部设有废料排出口，被过滤出的粉尘通过废料排出口从粉尘气体容纳腔排出，过滤筒内部或出气管道的通气道内及其出口处设有负压传感器，过滤筒内部轴向中心设有管道轴，管道轴在过滤筒上轴向固定周向转动，管道轴的一端穿出安装盖，安装盖上设有驱动电机驱动连接管道轴的端部，管道轴在过滤筒内部的部分在两端处分别设有一个管道支架，两管道支架之间设有高压喷气喷水管道，当过滤部件长期使用发生堵塞时，过滤筒内部或出气管道位置设有的负压传感器会测算出空气压力降低，全自动高压清洗过滤器通过负压传感器测量的数据判断过滤部件是否堵塞需要清理，当过滤部件堵塞需要清理时，驱动电机带动管道轴转动，管道轴通过管道支架带动高压喷气喷水管道进行360度无死角转动，高压喷气喷水管道根据过滤部件的材质向过滤部件方向喷射高压气体或高压水流，从而达成对过滤部件的清理，提高过滤部件的使用寿命，提高过滤部件过滤效果，降低过滤部件耗材率，自动化程度高，降低作业时人力成本，过滤下的粉尘和清洗过滤部件的污水通过壳体底部废料排出口流出至收纳部分，通过以上结构简化了机器结构，重量较轻，利于安装维护，降低了生产成本。

附图说明

图1是全自动高压清洗过滤器的结构示意图；

附图中，1-壳体，101-进气口，102-废料排出口，2-过滤筒，201-透气支撑面，202-过滤部件，203-出气管道，204-固定轴承，3-安装盖，301-驱动电机，302-螺栓，4-粉尘气体容纳腔，5-管道轴，501-管道支架，502-高压喷气喷水管道，6-负压传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种全自动高压清洗过滤器，包括壳体1，壳体1内设有过滤筒2，壳体1设有与过滤筒2一端相对应的开口，过滤筒2和壳体1开口相对应的一端连接安装盖3，安装盖3和外壳1的开口可拆卸连接，过滤筒2的侧面为透气支撑面201，壳体1和过滤筒2的透气支撑面201之间设有粉尘气体容纳腔4，透气支撑面201表面可拆卸安装有过滤部件202，过滤筒2内部的轴向中心位置轴向固定周向转动穿设有管道轴5，管道轴5穿出安装盖3，安装盖3上设有驱动电机301，驱动电机301驱动连接管道轴5，管道轴5位于过滤筒2内部部分的两端位置分别固定设有管道支架501，两管道支架501之间设有高压喷气喷水管道502，高压喷气喷水管道502的喷孔方向朝向过滤部件202。

壳体1设有进气口101，过滤筒2设有出气管道203，过滤筒2内或出气管道203处设有负压传感器6，出气管道203穿出壳体1，壳体1底部设有废料排出口102，废料排出口102处可连接收纳部分，收纳部分和壳体1密封连接。

壳体1内设有过滤筒2，过滤筒2表面设有透气支撑面201，透气支撑面201上可拆卸设有过滤部件202，过滤部件202的材质可通过被过滤粉尘气体的粉尘粒径大小进行选择，提高过滤效果，过滤筒2一端连接安装盖3，安装盖3和壳体1的开口可拆卸密封连接，壳体1和过滤筒2不产生接触，壳体1和过滤筒2之间为粉尘气体容纳腔4，安装盖3和壳体1通过密封连接保证粉尘气体容纳腔4内部的粉尘气体不向外泄漏，过滤筒2通过安装盖3固定与壳体1的位置，壳体1设有进气口101，过滤筒2设有出气管道203，出气管道203穿出壳体1，粉尘气体从进气口101进入粉尘气体容纳腔4，当粉尘气体不断被排入粉尘气体容纳腔4后，导致粉尘气体容纳腔4内的压力不断增加，使粉尘气体向过滤筒2内压入，通过过滤部件202的过滤作用，使粉尘从空气中分离，透气支撑面201为过滤部件202起到支撑作用，避免因压力使过滤部件202变形，过滤后的空气进入到过滤筒2中通过排气管道排出，壳体1底部设有废料排出口102，被过滤出的粉尘通过废料排出口102从粉尘气体容纳腔4排出，过滤筒2内部或出气管道203的通气道内及其出口处设有负压传感器6，过滤筒2内部轴向中心设有管道轴5，管道轴5在过滤筒2上轴向固定周向转动，管道轴5的一端穿出安装盖3，安装盖3上设有驱动电机301驱动连接管道轴5的端部，管道轴5在过滤筒2内部的部分在两端处分别设有一个管道支架501，两管道支架501之间设有高压喷气喷水管道502，当过滤部件202长期使用发生堵塞时，过滤筒2内部或出气管道203位置设有的负压传感器6会测算出空气压力降低，全自动高压清洗过滤器通过负压传感器6测量的数据判断过滤部件202是否堵塞需要清理，当过滤部件202堵塞需要清理时，驱动电机301带动管道轴5转动，管道轴5通过管道支架501带动高压喷气喷水管道502进行360度无死角转动，高压喷气喷水管道502根据过滤部件202的材质和过滤部件202所过滤的粉尘粒径大小选择性向过滤部件202方向喷射高压气体或高压水流，从而达成对过滤部件202的清理，提高过滤部件202的使用寿命，提高过滤部件202过滤效果，降低过滤部件202耗材率，自动化程度高，降低作业时人力成本，过滤下的粉尘和清洗过滤部件202的污水通过壳体底部废料排出口102流出至收纳部分，采用以上结构简化了机器结构，重量较轻，利于安装维护，降低生产成本。

本实施例中，壳体1为柱状体，壳体1纵向设置，壳体1和过滤筒2的轴向方向相同，安装盖3位于壳体1顶端，进气口101位于壳体1的侧面，出气管道203设于过滤筒2的底面，利于生产及安装。

本实施例中，壳体1采用棱柱形状，也可采用圆柱形状，利于生产及安装。

本实施例中，壳体1和安装盖3通过螺栓302可拆卸密封连接，便于操作，连接稳定。

本实施例中，过滤筒2通过固定轴承204和管道轴5连接，连接稳定。

本实施例中，驱动电机301为减速电机，满足管道轴5对于转速的需求。

本实施例中，负压传感器6设于过滤筒2内，负压传感器6设于管道轴5上，便于负压传感器6准确测量过滤筒2内压力变化，利于全自动高压清洗过滤器判断过滤部件202是否堵塞需要清洗。

本实用新型提供一种全自动高压清洗过滤器，降低过滤部件202耗材替换率，提升过滤效果，自动化程度高，结构简单，重量轻，安装维护方便，生产成本低。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。