一种阿维菌素颗粒微肥造粒装置的制作方法

本实用新型涉及阿维菌素生产设备，特别涉及一种阿维菌素颗粒微肥造粒装置。

背景技术：

阿维菌素生产中的废渣能够相结合秸秆等制成阿维菌素颗粒微肥，通过搅拌、造粒、烘干等工艺制成阿维菌素颗粒肥，阿维菌素废渣能够起到肥料的作用。目前阿维菌素肥料的造粒设备的粉碎效果不好，影响后续加工或使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎效果好的阿维菌素颗粒微肥造粒装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种阿维菌素颗粒微肥造粒装置，包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体，所述辊压腔体内设有主辊和副辊，所述辊压腔体顶部正对所述主辊和副辊的辊压槽上方开设有进料口，所述辊压腔体底部的物料出口与粉碎腔体的物料进口相连通，所述粉碎腔体内垂直设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴外壁设有螺旋状的第一造粒切刀，所述第二转动轴外壁设有螺旋状的第二造粒切刀，所述第一转动轴和第二转动轴的底部伸出所述粉碎腔体分别与第一转动电机和第二转动电机的动力输出端相连，所述粉碎腔体底部设有出料口。

优选的，所述进料口为向内凹的斜坡状。

优选的，所述辊压腔体外壁上设有加热线圈。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的转动方向相反。

采用上述技术方案，本实用新型通过辊压腔和粉碎腔连用，大大提升阿维菌素颗粒微肥的造粒效果；通过正反切割的第一造粒切刀和第二造粒切刀能进一步保证切割粒子的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-辊压腔体，2-主辊，3-副辊，4-进料口，5-加热线圈，6-粉碎腔体，7-第一转动轴，8-第二转动轴，9-第一造粒切刀，10-第二造粒切刀，11-第一转动电机，12-第二转动电机，13-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种阿维菌素颗粒微肥造粒装置，包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体1，所述辊压腔体1内设有主辊2和副辊3，所述辊压腔体1顶部正对所述主辊2和副辊3的辊压槽上方开设有进料口4，所述辊压腔体1底部的物料出口与粉碎腔体6的物料进口相连通，所述粉碎腔体6内垂直设有第一转动轴7和第二转动轴8，所述第一转动轴7外壁设有螺旋状的第一造粒切刀9，所述第二转动轴8外壁设有螺旋状的第二造粒切刀10，所述第一转动轴7和第二转动轴8的底部伸出所述粉碎腔体6分别与第一转动电机11和第二转动电机12的动力输出端相连，所述粉碎腔体6底部设有出料口13。

使用时，前期经过搅拌后的阿维菌素微肥物料通过进料口4进入辊压腔体1，主辊2带动副辊3对物料进行辊压，辊压后的物料进入粉碎腔体6，在正反转动的第一造粒切刀9和第二造粒切刀10的切割下，将辊压后的物料切割成粒，从出料口13输出。

进一步的，所述进料口4为向内凹的斜坡状，便于物料进入辊压腔体1内由于重力作用自动滑入所述主辊2和副辊3的辊压槽内进行辊压。

进一步的，所述辊压腔体1外壁上设有加热线圈5，便于对所述辊压腔体1内的物料进行加热，从而提升辊压效果。

进一步的，所述第一转动轴7和第二转动轴8的转动方向相反，从而使得第一造粒切刀9和第二造粒切刀10转动方向相反，进而能够对辊压后的物料进行不同方向的切割，从而提升切割效果。

本实用新型通过辊压腔和粉碎腔连用，大大提升阿维菌素颗粒微肥的造粒效果；通过正反切割的第一造粒切刀9和第二造粒切刀10能进一步保证切割粒子的均匀性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种阿维菌素颗粒微肥造粒装置，其特征在于：包括辊压腔和粉碎腔，所述辊压腔和粉碎腔相连通，所述辊压腔包括辊压腔体(1)，所述辊压腔体(1)内设有主辊(2)和副辊(3)，所述辊压腔体(1)顶部正对所述主辊(2)和副辊(3)的辊压槽上方开设有进料口(4)，所述辊压腔体(1)底部的物料出口与粉碎腔体(6)的物料进口相连通，所述粉碎腔体(6)内垂直设有第一转动轴(7)和第二转动轴(8)，所述第一转动轴(7)外壁设有螺旋状的第一造粒切刀(9)，所述第二转动轴(8)外壁设有螺旋状的第二造粒切刀(10)，所述第一转动轴(7)和第二转动轴(8)的底部伸出所述粉碎腔体(6)分别与第一转动电机(11)和第二转动电机(12)的动力输出端相连，所述粉碎腔体(6)底部设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥造粒装置，其特征在于：所述进料口(4)为向内凹的斜坡状。

3.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥造粒装置，其特征在于：所述辊压腔体(1)外壁上设有加热线圈(5)。

4.根据权利要求1所述的阿维菌素颗粒微肥造粒装置，其特征在于：所述第一转动轴(7)和第二转动轴(8)的转动方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种阿维菌素颗粒微肥造粒装置，包括辊压腔和粉碎腔，辊压腔和粉碎腔相连通，辊压腔包括辊压腔体，辊压腔体内设有主辊和副辊，辊压腔体顶部正对主辊和副辊的辊压槽上方开设有进料口，辊压腔体底部的物料出口与粉碎腔体的物料进口相连通，粉碎腔体内垂直设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴外壁设有螺旋状的第一造粒切刀，第二转动轴外壁设有螺旋状的第二造粒切刀，第一转动轴和第二转动轴的底部伸出粉碎腔体分别与第一转动电机和第二转动电机的动力输出端相连，粉碎腔体底部设有出料口。通过辊压腔和粉碎腔连用，大大提升阿维菌素颗粒微肥的造粒效果；通过正反切割的第一造粒切刀和第二造粒切刀能保证切割粒子的均匀性。

技术研发人员：赵欣;郭炜
受保护的技术使用者：江苏物网慧农科技集团有限公司;江苏白马生态环保研究院有限公司
技术研发日：2019.05.08
技术公布日：2020.04.21