一种一体式蒸发设备的制作方法

本实用新型涉及蒸发设备技术领域，尤其是指一种一体式蒸发设备。

背景技术：

现有的蒸发设备多种多样，有列管式蒸发器、板式蒸发器、夹套加热蒸发釜等，每种形式的蒸发器又有不同的结构形式。现有的列管蒸发器大多为分体式，即加热装置和分离装置是独立的两个设备，制造成本较高，且对某些安装空间有限的场合不太适用，适用性较低。传统的一体式蒸发器，为了防止液位过低造成的蒸发中断，蒸发器内需要一定的储液段，液面需控制在换热管上面一定距离，而换热管上面没有加热热源，因此液面会造成较大的蒸发阻力，导致单位面积的蒸发强度不高、蒸发效率低下、液位难以控制等，蒸发效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体式蒸发设备，能够节省安装空间，加速物料循环，提高蒸发效率，大大降低了因液面过高造成的蒸发阻力，提高蒸发强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体式蒸发设备，其包括加热装置以及分离装置，所述加热装置与分离装置为一体设计结构，所述加热装置包括加热装置本体、设置于加热装置本体内的加热室、设置于加热室内的换热管，所述分离装置包括分离装置本体、设置于分离装置本体内的分离室以及设置于分离室内的除沫丝网，所述除沫丝网用于滤除液体物料蒸发时所产生的泡沫，所述加热装置本体的一端突伸至分离室内，所述蒸发设备还包括多个外循环管，所述外循环管的一端与加热室连通，外循环管的另一端与分离室连通，所述分离室的下端设有用于存储液体物料的储液段，储液段的最高液面低于加热装置本体的最高面，储液段内的液体物料经由外循环管进入加热室内被加热装置加热蒸发。

进一步地，所述加热装置还包括设置于加热装置本体上端的上管板以及设置于加热装置本体下端的下管板，所述上管板用于将换热管的上端固定于加热室内，所述下管板用于将换热管的下端固定于加热室内，所述储液段的最高液面低于上管板的最高面。

进一步地，所述分离装置还包括设置于分离装置本体上并用于安装外界的液位监控仪器的液位监控仪器接口。

进一步地，所述分离装置还包括设置于分离装置本体上并用于安装外界的压力监控仪器的压力监控仪器接口。

进一步地，所述分离装置还包括设置于分离装置本体上并用于安装外界的温度监控仪器的温度监控仪器接口。

进一步地，所述分离装置还包括设置于分离装置本体上并用于观察液体物料的蒸发状态的视镜。

进一步地，所述加热室内导入加热蒸汽，加热蒸汽用于对液体物料进行加热，所述加热装置本体上设有加热蒸汽进口，加热蒸汽通过加热蒸汽进口进入加热室内，所述分离装置本体的上端设有用于排出液体物料蒸发时所产生的蒸汽的物料蒸汽出口，所述物料蒸汽出口设有外界的冷凝装置，外界的冷凝装置用于对物料蒸汽出口所排出的蒸汽进行冷凝处理。

进一步地，所述加热装置本体设有冷凝水出口，冷凝后的加热蒸汽形成冷凝水，所述冷凝水出口用于排出加热蒸汽所形成的冷凝水。

进一步地，所述分离装置本体设有进料口，液体物料通过进料口进入分离室的储液段；所述加热装置本体的下端设有浓缩液出料口，液体物料经过蒸发浓缩形成浓缩液后通过浓缩液出料口排出。

进一步地，所述加热装置本体上设有用于固定蒸发设备的多个支耳。

本实用新型的有益效果：

1、本申请的储液段的液体物料通过外循环管流向加热室内的换热管，外循环管加速液体物料循环，提高蒸发效率，加热蒸汽进入加热室内用于对液体物料加热，液体物料受热后温度升高，当其温度即将达到蒸发温度时，液体物料内部会产生细小的气泡，气泡带动液体物料沿着换热管的内壁向上流动，直至液体物料沸腾，沸腾的液体物料在分离室内进行汽化，液体物料在蒸发过程中产生的蒸汽经过除沫丝网滤除细小泡沫，从而达到净化作用，经过除沫丝网净化处理的液体物料蒸汽排出分离室，蒸发后的液体物料浓缩液沿着分离装置本体的内壁流向储液段，并继续通过外循环管流向加热室内的换热管，如此往复循环，形成良好的循环蒸发状态，所述加热装置与分离装置为一体设计结构，降低设备的制造成本，节省安装空间，外循环管加速液体物料循环，提高蒸发效率；

2、传统的一体式蒸发器为了防止液位过低造成的蒸发中断，蒸发器内需要一定的储液段，储液段的液面需控制在换热管上面一定距离，而换热管上面没有加热热源，因此液面会造成较大的蒸发阻力，导致蒸发效果差；为了解决上述问题，本申请的加热装置本体的一端突伸至分离室内，储液段的最高液面稍低于加热装置本体的最高面，此种独特的设计结构，其目的是提高储液段的存储空间，便于液位测量及控制，使液体物料的最高液面保持稍低于加热装置本体的最高面，保证了液体物料冒出换热管的瞬间就能呈沸腾状态，大大降低了因液面过高造成的蒸发阻力，提高了蒸发强度，单位面积蒸发强度高，蒸发效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-加热装置；11-加热装置本体；111-加热蒸汽进口；112-浓缩液出料口；113-冷凝水出口；12-加热室；13-换热管；14-上管板；15-下管板；2-分离装置；21-分离装置本体；211-进料口；212-物料蒸汽出口；22-分离室；221-储液段；23-除沫丝网；24-液位监控仪器接口；25-压力监控仪器接口；26-温度监控仪器接口；27-视镜；3-外循环管；4-支耳。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种一体式蒸发设备，其包括加热装置1以及分离装置2，所述加热装置1与分离装置2为一体设计结构，所述加热装置1包括加热装置本体11、设置于加热装置本体11内的加热室12、设置于加热室12内的换热管13，所述分离装置2包括分离装置本体21、设置于分离装置本体21内的分离室22以及设置于分离室22内的除沫丝网23，所述除沫丝网23用于滤除液体物料蒸发时所产生的泡沫，所述加热装置本体11的一端突伸至分离室22内，所述蒸发设备还包括多个外循环管3，所述外循环管3的一端与加热室12连通，外循环管3的另一端与分离室22连通，所述分离室22的下端设有用于存储液体物料的储液段221，储液段221的最高液面低于加热装置本体11的最高面，储液段221内的液体物料经由外循环管3进入加热室12内的换热管13中，外界的热源(如加热蒸气)经由换热管13的换热进而加热换热管13内的液体物料，使得液体物料蒸发进入分离装置2中。所述分离装置本体21大体上呈蘑菇头形。

实际运用中，需要蒸发的液体物料通过外界的进料泵泵入分离室22的储液段221内，储液段221的液体物料通过外循环管3流向加热室12内的换热管13，外循环管3加速液体物料循环，提高蒸发效率，加热蒸汽进入加热室12内用于对换热管13内的液体物料加热，液体物料受热后温度升高，当其温度即将达到蒸发温度时，液体物料内部会产生细小的气泡，气泡带动液体物料沿着换热管13的内壁向上流动，直至液体物料沸腾，沸腾的液体物料在分离室22内进行汽化，液体物料在蒸发过程中产生的蒸汽经过除沫丝网23滤除细小泡沫，从而达到净化作用，经过除沫丝网23净化处理的液体物料蒸汽排出分离室22，蒸发后的液体物料浓缩液沿着分离装置本体21的内壁流向储液段221，并继续通过外循环管3流向加热室12内的换热管13，如此往复循环，形成良好的循环蒸发状态。传统的一体式蒸发器为了防止液位过低造成的蒸发中断，蒸发器内需要一定的储液段，储液段的液面需控制在换热管上面一定距离，而换热管上面没有加热热源，因此液面会造成较大的蒸发阻力，导致蒸发效果差；为了解决上述问题，本申请的加热装置本体21的一端突伸至分离室22内，储液段221的最高液面稍低于加热装置本体11的最高面，此种独特的设计结构，其目的是提高储液段221的存储空间，便于液位测量及控制，使液体物料的最高液面保持稍低于加热装置本体11的最高面，保证了液体物料冒出换热管13的瞬间就能呈沸腾状态，大大降低了因液面过高造成的蒸发阻力，提高了蒸发强度，单位面积蒸发强度高，蒸发效果好。本申请的单位面积蒸发强度高，所述加热装置1与分离装置2为一体设计结构，降低设备的制造成本，节省安装空间，外循环管3加速液体物料循环，提高蒸发效率，提升蒸发强度。

本实施例中，所述加热装置1还包括设置于加热装置本体11上端的上管板14以及设置于加热装置本体11下端的下管板15，所述上管板14用于将换热管13的上端固定于加热室12内，所述下管板15用于将换热管13的下端固定于加热室12内，所述储液段221的最高液面低于上管板14的最高面。

本实施例中，所述分离装置2还包括设置于分离装置本体21上并用于安装外界的液位监控仪器的液位监控仪器接口24。所述分离装置2还包括设置于分离装置本体21上并用于安装外界的压力监控仪器的压力监控仪器接口25。所述分离装置2还包括设置于分离装置本体21上并用于安装外界的温度监控仪器的温度监控仪器接口26。所述分离装置2还包括设置于分离装置本体21上并用于观察液体物料的蒸发状态的视镜27。优选地，所述液位监控仪器可以为压差液位计，所述压力监控仪器可以为压力表，所述温度监控仪器可以为温度计。外界的液位监控仪器用于保证液体物料的液位控制在最优的位置；外界的压力监控仪器用于监控蒸发压力；外界的温度监控仪器用于监控液体物料的蒸发温度；所述视镜27便于直观地观察液体物料蒸发状态。

本实施例中，所述加热室12内导入加热蒸汽，加热蒸汽用于对换热管13内的液体物料进行加热，所述加热装置本体11上设有加热蒸汽进口111，加热蒸汽通过加热蒸汽进口111进入加热室12内，所述分离装置本体21的上端设有用于排出液体物料蒸发时所产生的蒸汽的物料蒸汽出口212，所述物料蒸汽出口212设有外界的冷凝装置，外界的冷凝装置用于对物料蒸汽出口212所排出的蒸汽进行冷凝处理。所述加热装置本体11设有冷凝水出口113，冷凝后的加热蒸汽形成冷凝水，所述冷凝水出口113用于排出加热蒸汽所形成的冷凝水。液体物料不断的循环蒸发浓缩，当液体物料达到所需的浓度时通过浓缩液出料口112排出；加热蒸汽对液体物料加热后冷凝形成的冷凝水沿着加热装置本体11的内壁向下流，最后从冷凝水出口113排出。

本实施例中，所述分离装置本体21设有进料口211，液体物料通过进料口211进入分离室22的储液段221；所述加热装置本体11的下端设有浓缩液出料口112，液体物料经过蒸发浓缩形成浓缩液后通过浓缩液出料口112排出。需要蒸发的液体物料通过进料口112进入分离室22的储液段221内，外界的进料泵设置于进料口112，外界的进料泵用于将液体物料泵入储液段221内。

本实施例中，所述加热装置本体11上设有用于固定蒸发设备的多个支耳4。所述支耳4用于将蒸发设备固定在所需的位置。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。