一种地面除尘系统用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种地面除尘系统用除尘装置，属于烟气处理技术领域。

背景技术：

随着国内环保政策日益严格，炼焦行业的烟尘问题亟待解决。由于之前的环保政策宽松和环保技术匮乏，国内绝大多数炼焦企业的焦炉车辆未配备合格的环保设备，同时适用于焦炉车辆的除尘工艺一直处于空白状态，最终导致炼焦生产过程中逸散大量烟尘，严重污染环境。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够有效对焦炉车进行除尘，除尘效果好的地面除尘系统用除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种地面除尘系统用除尘装置，包括固定在焦炉车上的集尘罩及连接在地面除尘管道的导烟管，所述导烟管与集尘罩相连接，所述导烟管上安装有颗粒物吸附装置和烟气冷却装置，所述颗粒物吸附装置包括一级颗粒物分离器、二级颗粒物分离器和三级颗粒物分离器，所述一级颗粒物分离器、二级颗粒物分离器和三级颗粒物分离器串联连接，且一级颗粒物分离器、二级颗粒物分离器和三级颗粒物分离器结构相同，均主要由锥形筒体、筒盖和集尘箱构成，所述锥形筒体的顶部通过法兰连接有筒盖，所述筒盖的中心设置有出风管，所述出风管与锥形筒体相连通，所述筒盖上还设置有进风管，所述筒盖的内壁上还设置有螺旋通道，且螺旋通道与进风管相连通，所述锥形筒体的底部通过法兰固定在集尘箱上，所述集尘箱的底部设置有锥形集尘斗，所述锥形集尘斗的底部设置有排灰管，所述排灰管上设置有灰料阀。

优选的，所述烟气冷却装置包括一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器，所述一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器通过法兰串联连接，所述一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器的结构相同，且主要由锥形进气布气管、锥形出气布气管和换热烟管构成，所述锥形进气布气管和锥形出气布气管水平同心设置，且锥形进气布气管和锥形出气布气管内均设置有固定板，所述固定板之间安装有多根换热烟管，所述换热烟管分别与锥形进气布气管、锥形出气布气管相连通。

优选的，所述出风管伸入锥形筒体内的长度大于锥形筒体高度的1/4。

优选的，所述换热烟管的两侧设置有挡板，所述挡板和固定板构成换热腔，所述换热腔的顶部安装有导风管，底部安装有集风管，所述集风管通过负压风管与除尘风机的出风管相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型直接在地面除尘管道上安装导烟管，然后将导烟管的进口安装集尘罩，集尘罩安装在焦炉车上，用于收集焦炉车上的烟尘，除尘效果好、效率高；同时颗粒物吸附装置采用多级串联结构，能够初步处理烟尘中的污染物，阻挡高温大颗粒物进入后续除尘设备，提高了除尘系统的除尘效果，烟气冷却装置采用多级串联结构，能够有效降低进入后续除尘设备的烟尘温度，这样大大保护了系统中的布袋除尘器等关键过滤设备，提高设备使用寿命，减少故障率，减低维护成本；并且烟气冷却装置利用除尘风机出风管产生的负压，加速烟气冷却装置的冷空气流动速度，进而加快换热速度，换热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中颗粒物吸附装置的结构示意图。

图3为本实用新型中烟气冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种地面除尘系统用除尘装置，包括固定在焦炉车7上的集尘罩2及连接在地面除尘管道1的导烟管3，导烟管3与集尘罩2相连接，导烟管3上安装有颗粒物吸附装置4和烟气冷却装置5，颗粒物吸附装置4包括一级颗粒物分离器8、二级颗粒物分离器9和三级颗粒物分离器10，一级颗粒物分离器8、二级颗粒物分离器9和三级颗粒物分离器10串联连接，且一级颗粒物分离器8、二级颗粒物分离器9和三级颗粒物分离器10结构相同，均主要由锥形筒体11、筒盖12和集尘箱13构成，锥形筒体11的顶部通过法兰连接有筒盖12，筒盖12的中心设置有出风管14，出风管14与锥形筒体11相连通，出风管14伸入锥形筒体内的长度大于锥形筒体高度的1/4，筒盖12上还设置有进风管15，筒盖12的内壁上还设置有螺旋通道16，且螺旋通道16与进风管15相连通，锥形筒体11的底部通过法兰固定在集尘箱13上，集尘箱13的底部设置有锥形集尘斗17，锥形集尘斗17的底部设置有排灰管18，排灰管18上设置有灰料阀19。

如图3所示，烟气冷却装置5包括一级冷却器20、二级冷却器21和三级冷却器22，一级冷却器20、二级冷却器21和三级冷却器22通过法兰串联连接，一级冷却器20、二级冷却器21和三级冷却器22的结构相同，且主要由锥形进气布气管23、锥形出气布气管24和换热烟管25构成，锥形进气布气管23和锥形出气布气管24水平同心设置，且锥形进气布气管23和锥形出气布气管24内均设置有固定板26，固定板26之间安装有多根换热烟管25，换热烟管25分别与锥形进气布气管23、锥形出气布气管24相连通。

本实用新型结构简单，使用方便，直接在现有的焦炉车上安装有集尘罩，集尘罩收集烟尘，烟尘依次经过颗粒物吸附装置4、烟气冷却装置5进行去除大颗粒物和冷却降温，然后进入地面除尘管道1内，颗粒物吸附装置采用多级过滤结构，一级颗粒物分离器8、二级颗粒物分离器9和三级颗粒物分离器10依次串联连接，当烟尘由切线方向进入颗粒物分离器，在锥形筒体11产生旋流，大颗粒物向下进入集尘箱内，最后通过灰料阀排出，烟尘经过多级过滤后，过滤效果更好。过滤后的烟尘进入烟气冷却装置进行冷却降温，烟气冷却装置采用多级冷却结构，通过换热烟管与冷空气接触进行换热，以达到冷却降温的目的。

其中，换热烟管25的两侧设置有挡板27，挡板27和固定板26构成换热腔28，换热腔28的顶部安装有导风管29，底部安装有集风管30，集风管30通过负压风管6与地面除尘系统的除尘风机的出风管相连通。换热烟管安装在换热腔内，利用除尘风机出风管的气流，在与其连通的负压风管内产生负压，这样能够加速换热腔的气流流动速度，提高换热效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。