适用于加工中心的粉尘处理装装置的制作方法

本公开一般涉及环保领域，具体涉及适用于加工中心的粉尘处理装装置。

背景技术：

现有的加工中心在加工铸铁件，灰尘较多，过多的灰尘不但导致加工中心寿命减短，而且工人吸入过多的重金属和灰尘，影响其身体健康，因此有必要对加工中心产生的粉尘进行处理，现有的方案都是采用抽风机将这些粉尘直接运送到厂房外，采用这种方式成本低，但是污染环境。所以有必要加以改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种适用于加工中心的粉尘处理装置。

适用于加工中心的粉尘处理装装置，包括：加工中心仓、设于所述加工中心仓一侧的第二处理仓和设于所述加工中心仓与所述第二处理仓之间的第一处理仓；

所述加工中心仓顶端设有防尘罩，所述第一处理仓内部由上至下依次水平设有第一布流盘结构、第一过滤层、第二过滤层、第二布流盘结构、第三过滤层和粉尘管道，所述粉尘管道侧壁均设有通孔；所述第一处理仓与所述第二处理仓之间设有储水箱，所述储水箱分别与所述第一布流盘结构和第二布流盘结构通过两个管道连接，两个所述管道上均设有泵；

所述防尘罩与所述第一处理仓侧壁中下端的第一进口之间通过第一通道连接，所述第一通道上设有抽风机，所述第一通道贯穿通过第一进口与所述粉尘管道连接；

所述第三过滤层与所述第一处理仓底壁二者之间形成第一腔室，所述第一腔室上下壁之间竖直跨接有第一隔板和第二隔板，且二者均与垂直贯穿于所述粉尘管道，所述第一隔板和第二隔板之间设有竖直设有第三隔板，所述第三隔板顶端与所述第二布流盘结构下表面相固接，所述第三隔板竖直贯穿于所述第三过滤层，且其底端与所述粉尘管道上表面相固接，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均相平行设置，第一隔板、第二隔板和第三隔板将所述第一腔室竖直分隔成第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室的每个腔室内其中一对相对应的侧壁分别设有水平横板，上下相邻横板均竖直相错设置；

所述第二处理仓顶壁与所述第一处理仓顶壁之间通过第二通道连接，第二处理仓包括环形第四过滤仓和净水仓，所述环形第四过滤仓和净水仓之间通过第三通道连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述横板一端与所在腔室的侧壁固接，另一端固接设有竖板，所述竖板的顶端与所述横板的端部固接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一处理仓底部固接有污水储藏仓，所述第一处理仓与所述污水储藏仓之间水平设有第五过滤层，所述污水储藏仓底板倾斜设置，所述污水储藏仓底板与水平地面之间还设有三个支柱，所述污水储藏仓靠近所述加工中心仓一侧的侧壁设有出水口。

根据本申请实施例提供的技术方案，三个所述支柱的高度由靠近加工中心仓的一侧到靠近所述第二处理仓的一侧的呈依次递增。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出水口通过管路连接有环形筛网架，所述环形筛网架内设有过滤筛网，所述过滤筛网下方设有污水接收桶。

综上所述，本申请提供适用于加工中心的粉尘处理装装置的技术方案。本技术方案对装置进行结构改进，得到加工处理仓、第一处理仓和第二处理仓，其中：第一处理仓和第二处理仓是核心结构，进行多级处理粉尘；由储水箱通过管道向第一处理仓内的两个流盘结构内输送水源；通过抽风机将夹杂有粉尘的空气送入到第一处理仓内后，由第一处理仓内的粉尘管道通孔排放出的粉尘，进入到第一处理仓内存储水池中，这样可以将空气中的粉尘进行清理，还有部分粉尘向上方向移动，通过第一处理仓中的多层过滤层和由两个流盘结构的喷头喷出水将部分粉尘进行清理；防止了粉尘排放到空气中污染环境，环保效果好。

第一隔板、第二隔板和第三隔板将第一腔室分割成第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室；两对称侧壁均设有水平横板，上下相邻横板均竖直相错设置，这样减慢粉尘流向上移动的速度，增加与第一处理仓内水的接触，减少粉尘排除到外接空气中，提高环保效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请适用于加工中心的粉尘处理装装置的结构示意图；

图中标号：

1、加工中心仓；2、第二处理仓；3、第一处理仓；4、防尘罩；5第一布流盘结构；6、第一过滤层；7、第二过滤层；8、第二布流盘结构；9、第三过滤层；10、粉尘管道；11、储水箱；12、第一通道；13、抽风机；14、第一腔室；15、第一隔板；16、第二隔板；17、第三隔板；18、第二腔室；19、第三腔室；20、第四腔室；21、第五腔室；22、横板；23、第二通道；24、第四过滤仓；25、净水仓；26、第三通道；27、储藏仓；28、第五过滤层；29、出水口；30、环形筛网架；31、过滤筛网；32、接收桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，适用于加工中心的粉尘处理装装置，包括：加工中心仓1、设于所述加工中心仓1一侧的第二处理仓2和设于所述加工中心仓1与所述第二处理仓2之间的第一处理仓3。

其中：

本申请提供适用于加工中心的粉尘处理装装置的技术方案。本技术方案对装置进行结构改进，得到加工处理仓、第一处理仓和第二处理仓，其中：第一处理仓和第二处理仓是核心结构，加工中心仓是粉尘的发源地，为第一处理仓和第二处理仓提供粉尘。第一处理仓是粉尘处理的核心结构，内部设有多种处理装置：水处理装置和粉尘过滤装置；第二处理仓是对第一处理仓排除的粉尘进行进一步的处理，防止了粉尘排放到空气中污染空气，提高环保效果。

所述加工中心仓1顶端设有防尘罩4，所述第一处理仓3内部由上至下依次水平设有第一布流盘结构5、第一过滤层6、第二过滤层7、第二布流盘结构8、第三过滤层9和粉尘管道10，所述粉尘管道10侧壁均设有通孔；所述第一处理仓3与所述第二处理仓2之间设有储水箱11，所述储水箱11分别与所述第一布流盘结构5和第二布流盘结构8通过两个管道连接，两个所述管道上均设有泵。

其中：

第一处理仓内部由上至下依次设有第一布流盘结构、第一过滤层、第二过滤层、第二布流盘结构、第三过滤层和粉尘管道；第一布流盘结构和第二布流盘结构均是圆柱体结构，且其下表面均设有通孔，通孔上可设有喷头，利用水处理方法，通过喷头喷出的水可以将部分粉尘回落如到第一处理仓底部，防止排放到外界空气中。

第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层内部包括三种不同材质的过滤装置，可以过滤部分粉尘，防止粉尘排放到外界空气中。

粉尘通道是粉尘存储且排放到第一处理仓的排放通道；粉尘侧壁上设有通孔，粉尘通过该通孔直接排放到第一处理仓中。

第一处理仓与第二处理仓之间设有储水箱，该储水箱通过管道均与第一布流盘结构和第二布流盘结构连通，为第一布流盘结构和第二布流盘提供水源。

加工中心仓顶端设有防尘罩，是将加工中心仓中的粉尘集中到一起，由储水箱通过管道向第一处理仓内的两个流盘结构内输送水源；该管道上设有单向阀；通过抽风机将夹杂有粉尘的空气送入到第一处理仓内后，由第一处理仓内的粉尘管道通孔排放出的粉尘，进入到第一处理仓内存储水池中，这样可以将空气中的粉尘进行清理，还有部分粉尘向上方向移动，通过第一处理仓中的多层过滤层和由两个流盘结构的喷头喷出水将部分粉尘进行清理；防止了粉尘排放到空气中污染环境，环保效果好。

第一隔板、第二隔板和第三隔板将第一腔室分割成第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室；两对称侧壁均设有水平横板，上下相邻横板均竖直相错设置，这样减慢粉尘流向上移动的速度，增加与第一处理仓内水的接触，减少粉尘排除到外接空气中，提高环保效果。

所述防尘罩4与所述第一处理仓3侧壁中下端的第一进口之间通过第一通道12连接，所述第一通道12上设有抽风机13，所述第一通道12贯穿通过第一进口与所述粉尘管道10连接。

其中：

加工中心仓上设有防尘罩，防尘罩与第一处理仓中粉尘管道的第一进口之间通过第一通道连通，第一通道上设有抽风机，抽风机将加工中心仓中的粉尘聚集到防尘罩，通过防尘罩和第一通道移动到第一处理仓中的粉尘管道中。

所述第三过滤层9与所述第一处理仓3底壁二者之间形成第一腔室14，所述第一腔室14上下壁之间竖直跨接有第一隔板15和第二隔板16，且二者均与垂直贯穿于所述粉尘管道10，所述第一隔板15和第二隔板16之间设有竖直设有第三隔板17，所述第三隔板17顶端与所述第二布流盘结构8下表面相固接，所述第三隔板17竖直贯穿于所述第三过滤层9，且其底端与所述粉尘管道10上表面相固接，所述第一隔板15、第二隔板16和第三隔板17均相平行设置，第一隔板15、第二隔板16和第三隔板17将所述第一腔室14竖直分隔成第二腔室18、第三腔室19、第四腔室20和第五腔室21。

其中：

第三过滤层与第一处理仓底壁之间形成第一腔室，第一腔室内的上下壁之间竖直跨接第一隔板和第二隔板，粉尘管道贯穿于第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板相平行设置。

第一隔板与第二隔板之间设有第三隔板，第三隔板与第一隔板和第二隔板相平行设置；第三隔板顶壁与第二布流盘结构的下表面相固接，第三隔板底壁与第一处理仓底壁相固接，第三隔板分别上下贯穿于第三过滤层和粉尘管道。

第一隔板15、第二隔板16和第三隔板17将第一腔室平均分成4个腔室。4个腔室分别为第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室。

所述第二腔室18、第三腔室19、第四腔室20和第五腔室21中每个腔室内其中一对相对应的侧壁分别设有水平横板22，上下相邻横板22均竖直相错设置。

其中：

上述4个腔室内，每个腔室本体中，其中一对相对应的侧壁分别分别设有水平横板，该横板的水平长度小于所处该对侧壁之间的距离，且均大于该对侧壁之间的1/2的距离；上下横板均竖直相错设置，增加粉尘上升流动的路径，增加粉尘与第一处理仓中水处理的时间，减少粉尘排除到外接空气的排量。

所述第二处理仓2顶壁与所述第一处理仓3顶壁之间通过第二通道23连接，第二处理仓2包括环形第四过滤仓24和净水仓25，所述环形第四过滤仓24和净水仓25之间通过第三通道26连接。

其中：

第二处理仓是对第一处理仓中排除的粉尘进一步的净化处理；第二处理仓包括两部分：第四过滤仓和净水仓处理。

第四处理仓为环形结构，增加过滤面积，减少粉尘的排出。

在任一优选的实施例中，所述横板22一端与所在腔室的侧壁固接，另一端固接设有竖板，所述竖板的顶端与所述横板22的端部固接。

其中：

为了充分进行粉尘的水处理工作，增加粉尘水处理时，延长粉尘上升移动的路径，在横板一端竖直设有向下方向的竖板。

在任一优选的实施例中，所述第一处理仓3底部固接有污水储藏仓27，所述第一处理仓3与所述污水储藏仓27之间水平设有第五过滤层28，所述污水储藏仓27底板倾斜设置，所述污水储藏仓27底板与水平地面之间还设有三个支柱，所述污水储藏仓27靠近所述加工中心仓1一侧的侧壁设有出水口29。

其中：

为了通过第一处理仓中将处理后的污水排出，将在第一处理仓底部固接有污水储藏仓。第一处理仓中的污水可以流入到污水储藏仓内，为了更好的过滤污水，在第一处理仓与污水储藏仓之间设有第五过滤仓。

为了使污水容易排出，污水储藏仓的底板设成倾斜方式。

因污水储藏底壁为倾斜方式，更好更稳固的支撑，因为在污水储藏底部设有三个支撑柱。

在任一优选的实施例中，三个所述支柱的高度由靠近加工中心仓1的一侧到靠近所述第二处理仓2的一侧的呈依次递增。

在任一优选的实施例中，所述出水口29通过管路连接有环形筛网架30，所述环形筛网架30内设有过滤筛网31，所述过滤筛网31下方设有污水接收桶32。

其中：

为了使排出的污水方便处理，将在出水口连接有筛网，过滤部分杂质。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对三所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。