一种色纺纱染料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及色纺纱技术领域，具体是一种色纺纱染料搅拌装置。

背景技术：

所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。作为纺织业中的朝阳产业，目前色纺尚处在起步阶段，整体产量只占纱线总产量的4％，按全国纺纱产能一亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过2000万纱锭，未来产业前景非常广阔，发展空间巨大。

但是目前市场上的目前现有的色纺纱染料搅拌装置，搅拌效果不佳，不方便工人对染料混合时使用，增加了工人的劳动力，降低了工人的工作效率，从而降低了染料搅拌装置的实用性，大多没有染料与存贮装置，不能预先存贮不同颜色染料，不利于染料的混合使用，一般为同一染料口进入，造成调配颜色不精准，或得多次调配，降低工作效率，大多染料搅拌装置的底座不稳固，造成运行时装置抖动，影响搅拌，大多出料口没有阀门，不能改变出料的多少，一般搅拌装置的扇叶不能上下移动，使搅拌不均匀，容易造成色纺纱的颜色斑驳，不利于产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种色纺纱染料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种色纺纱染料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色纺纱染料搅拌装置，包括搅拌缸体，所述搅拌缸体的下表面贯通连接有出料管，所述搅拌缸体的下表面焊接有底座，所述搅拌缸体的一侧外表面贯通焊接有第一进料装置，且搅拌缸体的另一侧外表面贯通焊接有第二进料装置，所述搅拌缸体的上方安装有活动顶板，所述活动顶板的上表面设置有电机，所述电机的下端外表面包裹连接有卡套，所述活动顶板的下表面焊接有气缸，所述搅拌缸体的内部安装有搅拌装置，所述出料管的一侧外表面安装有出料阀门。

作为本实用新型进一步的方案：述搅拌装置的下端焊接有扇叶，所述扇叶的外表面设置有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进料装置的下端设置有输料管，所述输料管的一侧外表面安装有输料阀门，所述输料管的上表面贯通焊接有染料临时存贮仓，所述染料临时存贮仓的上表面贯通焊接有进料斗，所述进料斗的上表面转动连接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸设置有两个，且气缸的上表面均焊接与活动顶板的下表面，所述气缸的下表面均焊接与搅拌缸体的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座设置有两个，且底座分别焊接于搅拌缸体的下表面一侧，所述底座为半弧形，且底座的下表面设置有防滑垫，所述第一进料装置与第二进料装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置贯穿搅拌缸体的上表面与活动顶板的上表面与电机的一端固定连接，且搅拌装置与搅拌缸体与活动顶板的连接处安装有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖旋转插入进料斗，所述进料斗与染料临时存贮仓与输料管贯通连接，所述第一进料装置通过输料管的一端贯通连接搅拌缸体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型色纺纱染料搅拌装置，搅拌效果佳，方便工人对染料混合时使用，减少了工人的劳动力，提高工人的工作效率，从而增加了染料搅拌装置的实用性，中搅拌装置可以上下移动搅拌染料，使染料的混合更加的均匀，电机通过搅拌装置带动扇叶旋转，达到搅拌的作用，气缸上下推动活动顶板，活动顶板带动搅拌装置上下移动，搅拌装置带动扇叶旋转，达到下移动搅拌染料，且扇叶的外表面设置有防滑纹，增加搅拌力度，本实用新型进料装置有染料临时存贮功能，能预先存贮不同颜色染料，利于染料的混合使用，进料装置设置有输料阀门，可精准控制染料的进入速度与多少，使调配颜色精准，增加工作效率，提高色纺纱的成品率，本实用新型底座稳固，运行时装置不会抖动，影响搅拌工作，出料口设有阀门，能改变出料的多少，实用方便。

附图说明

图1为一种色纺纱染料搅拌装置的结构示意图；

图2为一种色纺纱染料搅拌装置中的透视结构示意图；

图3为一种色纺纱染料搅拌装置中搅拌装置的结构示意图；

图4为一种色纺纱染料搅拌装置中第二进料装置的结构示意图。

图中：1、搅拌缸体；2、活动顶板；3、底座；4、第一进料装置；5、第二进料装置；6、电机；7、出料管；8、卡套；9、气缸；10、搅拌装置；11、出料阀门；12、扇叶；13、防滑纹；14、输料管；15、输料阀门；16、进料斗；17、密封盖；18、染料临时存贮仓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种色纺纱染料搅拌装置，包括搅拌缸体1，搅拌缸体1的下表面贯通连接有出料管7，搅拌缸体1的下表面焊接有底座3，搅拌缸体1的一侧外表面贯通焊接有第一进料装置4，且搅拌缸体1的另一侧外表面贯通焊接有第二进料装置5，搅拌缸体1的上方安装有活动顶板2，活动顶板2的上表面设置有电机6(型号为jm-81-m01)，电机6的下端外表面包裹连接有卡套8，活动顶板2的下表面焊接有气缸9(型号为scd50x100-100-lb)，搅拌缸体1的内部安装有搅拌装置10，出料管7的一侧外表面安装有出料阀门11。

搅拌装置10的下端焊接有扇叶12，扇叶12的外表面设置有防滑纹13，为搅拌装置10的部件连接关系，为搅拌装置10带动扇叶12搅拌染料，防滑纹13为增加扇叶12与染料的接触面积，使染料的混合更加的均匀。

第一进料装置4的下端设置有输料管14，输料管14的一侧外表面安装有输料阀门15，输料管14的上表面贯通焊接有染料临时存贮仓18，染料临时存贮仓18的上表面贯通焊接有进料斗16，进料斗16的上表面转动连接有密封盖17，为第一进料装置4的组成结构，为转动转动取出密封盖17，通过进料斗16加入染料到染料临时存贮仓18的内部，通过输料阀门15控制染料临时存贮仓18的染料进入搅拌缸体1的内部，输料阀门15为控制进入染料的速度或关闭输料阀门15停止染料临时存贮仓18的染料供应。

气缸9设置有两个，且气缸9的上表面均焊接与活动顶板2的下表面，气缸9的下表面均焊接与搅拌缸体1的上表面，为通过气缸9上下推动活动顶板2，活动顶板2带动搅拌装置10上下移动，改变扇叶12于搅拌缸体1内部的上下位置，达到均匀搅拌染料的效果，气缸9设置两个为均衡气缸9上下推动活动顶板2的平整度。

底座3设置有两个，且底座3分别焊接于搅拌缸体1的下表面一侧，底座3为半弧形，且底座3的下表面设置有防滑垫，第一进料装置4与第二进料装置5的结构相同，为底座3为支撑放置装置，底座3的形状为半弧形，为增加美观的基础上，使装置的放置更加的稳固，防滑垫进一步增加稳定性，降低装置对地面的摩擦伤害，第一进料装置4与第二进料装置5的结构相同，为第一进料装置4与第二进料装置5的内部染料临时存贮仓18存贮不同颜色的染料，便于染料的调配，避免的染料的搭配色彩无法精准的把控数量，使用更加的简单，增加工作效率。

搅拌装置10贯穿搅拌缸体1的上表面与活动顶板2的上表面与电机6的一端固定连接，且搅拌装置10与搅拌缸体1与活动顶板2的连接处安装有轴承，轴承的安装为搅拌装置10与搅拌缸体1与活动顶板2的转动更加的顺畅，电机6通电，通过电机6带动搅拌装置10，搅拌装置10带动扇叶12转动，搅拌搅拌缸体1内部的染料，搅拌装置10每隔一段时间通过气缸9上下推动活动顶板2，活动顶板2带动搅拌装置10上下移动，改变扇叶12于搅拌缸体1内部的上下位置，达到均匀搅拌染料的效果。

密封盖17旋转插入进料斗16，进料斗16与染料临时存贮仓18与输料管14贯通连接，第一进料装置4通过输料管14的一端贯通连接搅拌缸体1的内部，密封盖17为防止灰尘进出第一进料装置4与第二进料装置5的内部，避免染料过多的接触空气，影响染料的质量，第一进料装置4与第二进料装置5需要添加染料时，只需旋转拧出使用时密封盖17，通过进料斗16加入染料即可，染料加入完成后，旋转拧入密封盖17。

本实用新型的工作原理是：首先，安装各部件，把装置放置到合适的位置，然后，给第一进料装置4与第二进料装置5加入不同颜色的染料，通过转动取出第一进料装置4上端的密封盖17，通过进料斗16加入染料到染料临时存贮仓18的内部，通过转动取出第二进料装置5上端的密封盖17，通过进料斗16加入染料到染料临时存贮仓18的内部，染料加完后，根据需要染的颜色调配颜色，通过打开输料阀门15分别控制第一进料装置4与第二进料装置5的染料进入搅拌缸体1的内部，调节输料阀门15可改变进入染料的速度，调配完成后通过输料阀门15关闭第一进料装置4与第二进料装置5，电机6通电，通过电机6带动搅拌装置10，搅拌装置10带动扇叶12转动，搅拌搅拌缸体1内部的染料，搅拌装置10每隔一段时间通过气缸9上下推动活动顶板2，活动顶板2带动搅拌装置10上下移动，改变扇叶12于搅拌缸体1内部的上下位置，达到均匀搅拌染料的效果，搅拌完成后，通过出料阀门11控制出料管7的出料速度，当达到所需数量时，通过出料阀门11停止出料管7的出料，当使用完成时，可继续通过输料阀门15控制第一进料装置4与第二进料装置5内的染料进入到搅拌缸体1的内部，按上述步骤搅拌即可，使用方便快捷，增加工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。