一种鱼虾饲料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备领域，尤其是涉及一种鱼虾饲料混合搅拌装置。

背景技术：

鱼虾饲料由多种饲料原料混合制成，有些饲料还添加有药品，这些原料和药品有固体、液体、膏体等多种不同的形态。常规的饲料混合搅拌机，都只设有普通的搅拌轴和搅拌桨，若要把多种不同形态的原料混合均匀需要很长时间的搅拌，工作效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种鱼虾饲料混合搅拌装置，以对搅拌轴和叶片的结构进行改进，提高多种形态原料混合的搅拌效率，并使搅拌更均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种鱼虾饲料混合搅拌装置，包括罐体，所述的罐体的顶部设有密封盖，所述的罐体内设有搅拌轴，所述的罐体的外侧的底部设有第一电机，所述的搅拌轴的一端贯穿罐体的底壁后与第一电机的输出轴固定连接；

所述的搅拌轴包括套轴和芯轴，所述的套轴的底端贯穿所述的罐体的底壁后与第一电机的输出轴固定连接，所述的套轴的中心设有安装孔，所述的芯轴的一端位于安装孔内，所述的芯轴与套轴滑动连接，所述的安装孔内设有弹簧，所述的弹簧的一端与芯轴固定连接，且弹簧的另一端固定在安装孔内；

所述的套轴上设有若干的第一叶片，所述的第一叶片分别固定在套轴的外侧，所述的套轴上还设有若干的滑槽，所述的滑槽分别位于和其相对应的第一叶片的上方，所述的滑槽与所述的安装孔相连通；

所述的芯轴上设有若干的与所述的第一叶片相配合的第二叶片，所述的第二叶片的一端均设有连接杆，所述的连接杆的一端与第二叶片固定连接，且连接杆的另一端穿过所述的滑槽后与芯轴固定连接；

所述的罐体内设有凸轮机构，所述的芯轴的一端与凸轮机构相抵触。

进一步的，所述的凸轮机构包括凸轮盘和第二电机，所述的芯轴的一端与所述的凸轮盘相抵触，所述的第二电机位于所述的罐体的外侧，所述的凸轮盘的转轴贯穿罐体的侧壁后与第二电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述的密封盖包括固定盖体和旋转盖体，所述的固定盖体与所述的罐体固定连接，所述的固定盖体套在旋转盖体的外侧，所述的旋转盖体与固定盖体转动连接。

进一步的，所述的罐体的外侧的顶部设有第三电机，所述的第三电机固定在所述的固定盖体上，所述的旋转盖体上设有转轴，所述的转轴的一端与旋转盖体固定连接，且转轴的另一端与第三电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述的旋转盖体上设有进料口，所述的进料口上设有进料斗。

进一步的，所述的固定盖体上设有与所述的进料口相配合的落料孔。

进一步的，所述的第一叶片与第二叶片上均设有若干的通孔。

进一步的，所述的第一叶片与水平面之间、第二叶片与水平面之间均设有夹角。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种鱼虾饲料混合搅拌装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种鱼虾饲料混合搅拌装置，芯轴与套轴滑动连接，并在芯轴与套轴之间设置弹簧，利用凸轮机构间歇推动芯轴，进而间歇改变两个相邻叶片之间的间距，对原料进行搅拌的同时，还对原料进行挤压，进一步促进原料均匀搅拌。

(2)本实用新型所述的一种鱼虾饲料混合搅拌装置，进料斗能够随着旋转盖体不停地转动，进而使得进料斗内的原料能够均匀的添加到罐体内，不会造成所有原料全部堆积在一处，增加搅拌时间的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的搅拌装置的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的搅拌轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的搅拌轴的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的密封盖的剖视图。

附图标记说明：

1、罐体；11、密封盖；111、固定盖体；1111、落料孔；1112、定位槽，1113、轴承；112、旋转盖体；1121、转轴；1122、进料口；11221、进料斗；12、搅拌轴；121、套轴；1211、安装孔；1212、弹簧；1213、第一叶片；12131、通孔；1214、滑槽；122、芯轴；1221、第二叶片；12211、连接杆；2、第一电机；3、凸轮机构；31、凸轮盘；32、第二电机；4、第三电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种鱼虾饲料混合搅拌装置，包括罐体1，所述的罐体1的顶部设有密封盖11，所述的罐体1内设有搅拌轴12，所述的罐体1的外侧的底部设有第一电机2，所述的搅拌轴12的一端贯穿罐体1的底壁后与第一电机2的输出轴固定连接；搅拌轴12在第一电机2的带动下旋转，实现普通的搅拌功能，对原料进行搅拌。

所述的搅拌轴12包括套轴121和芯轴122，所述的套轴121的底端贯穿所述的罐体1的底壁后与第一电机2的输出轴固定连接，所述的套轴121的中心设有安装孔1211，所述的芯轴122的一端位于安装孔1211内，所述的芯轴122与套轴121滑动连接，所述的安装孔1211内设有弹簧1212，所述的弹簧1212的一端与芯轴122固定连接，且弹簧1212的另一端固定在安装孔1211内；弹簧1212使得芯轴122能够在弹簧1212的弹力作用下复位，进而在凸轮机构3的带动下做间歇运动，不断的上下移动。

所述的套轴121上设有若干的第一叶片1213，所述的第一叶片1213分别固定在套轴121的外侧，所述的套轴121上还设有若干的滑槽1214，所述的滑槽1214分别位于和其相对应的第一叶片1213的上方，所述的滑槽1214与所述的安装孔1211相连通；

所述的芯轴122上设有若干的与所述的第一叶片1213相配合的第二叶片1221，所述的第二叶片1221的一端均设有连接杆12211，所述的连接杆12211的一端与第二叶片1221固定连接，且连接杆12211的另一端穿过所述的滑槽1214后与芯轴122固定连接；第二叶片1221在芯轴122的带动下沿着滑槽1214上下移动，进而使得相邻的两个叶片之间的距离时大时小，对相邻叶片之间的原料进行挤压，一方面将结块的原料破碎，另一方面使得原料在挤压力的作用下通过叶片上的通孔12131，进而促进原料搅拌更均匀。

所述的罐体1内设有凸轮机构3，所述的芯轴122的一端与凸轮机构3相抵触。

所述的凸轮机构3包括凸轮盘31和第二电机32，所述的芯轴122的一端与所述的凸轮盘31相抵触，所述的第二电机32位于所述的罐体1的外侧，所述的凸轮盘31的旋转轴贯穿罐体1的侧壁后与第二电机32的输出轴固定连接。

所述的密封盖11包括固定盖体111和旋转盖体112，所述的固定盖体111与所述的罐体1固定连接，所述的固定盖体111套在旋转盖体112的外侧，所述的旋转盖体112与固定盖体111转动连接。所述的固定盖体111上设有定位槽1112，所述的定位槽1112内设有轴承1113，所述的旋转盖体112通过轴承1113与固定盖体111转动连接。

所述的罐体1的外侧的顶部设有第三电机4，所述的第三电机4固定在所述的固定盖体111上，所述的旋转盖体112上设有转轴1121，所述的转轴1121的一端与旋转盖体112固定连接，且转轴1121的另一端与第三电机4的输出轴固定连接。

所述的旋转盖体112上设有进料口1122，所述的进料口1122上设有进料斗11221。旋转盖体112在第三电机4的带动下旋转，进而带动进料斗11221随着旋转盖体112旋转，使得进料斗11221内的原料能够均匀的添加到罐体1内，不会造成所有原料全部堆积在一处，增加搅拌时间的问题。

所述的固定盖体111上设有与所述的进料口1122相配合的落料孔1111。所述的落料孔1111位于定位槽1112的下方，且落料孔1111的直径小于定位槽1112的直径，进而保证旋转盖体112与固定盖体111稳定连接并形成密封的效果。

所述的第一叶片1213与第二叶片1221上均设有若干的通孔12131。在第一叶片1213与第二叶片1221随着搅拌轴12转动的同时，原料能够通过通孔12131，使得多种原料混合更均匀。

所述的第一叶片1213与水平面之间、第二叶片1221与水平面之间均设有夹角。夹角大于0，使得第一叶片1213与第二叶片1221在随着搅拌轴12旋转时，二者的表面能够与原料接触，搅拌效果更好。

使用时，将需要添加的原料存放在进料斗11221内，同时启动第一电机2、第二电机32和第三电机4，进料斗11221在第三电机4的带动下随着旋转盖体112旋转，将原料均匀的洒入罐体1内；搅拌轴12在第一电机2的带动下旋转，带动第一叶片1213、第二叶片1221对原料进行常规搅拌；凸轮在第二电机32的带动下转动，间歇的将芯轴122下压，此时弹簧1212被压缩，芯轴122带动第二叶片1221向下运动，使得第二叶片1221与其下方的第一叶片1213之间的距离减小，对其二者之间的原料进行挤压；然后凸轮继续随着第二电机32转动，凸轮对芯轴122的压力减小，弹簧1212的弹力使芯轴122逐渐复位，此时芯轴122向上运动，使得第二叶片1221与其上方的第一叶片1213之间的距离减小，对其二者之间的原料进行挤压；原料被挤压时会通过叶片上的通孔12131，进而促进多种原料混合均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。