一种化肥筛分机的防结块装置的制作方法

本实用新型涉及化肥加工技术领域，尤其涉及一种化肥筛分机的防结块装置。

背景技术：

目前使用的化肥容易结块，影响筛分，为此，在筛分前通常需要人工进行破碎，人工破碎费时费力，使用效果不够好，而现有的筛分装置结构简单，无法在筛分前对结块的化肥进行破碎，使用不够灵活，有待改进。

目前使用的化肥容易结块，影响筛分，为此，在筛分前通常需要人工进行破碎，人工破碎费时费力，使用效果不够好，而现有的筛分装置结构简单，无法在筛分前对结块的化肥进行破碎，使用不够灵活，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种化肥筛分机防结块装置，具有对筛分前结块的化肥进行破碎的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化肥筛分机的防结块装置，包括机架、设置在机架上的料箱，所述料箱的顶部开设有进料口，料箱的底部开设有出料口，所述料箱的底壁活动穿设有沿料箱轴线方向运动的升降杆，所述升降杆位于料箱外的一端设置有用于驱动升降杆在竖直方向移动的驱动件，所述升降杆位于料箱内的一端设置有锥状的挤压块；

所述料箱的内侧壁上设置有一圈截断面为三角形的凸缘，所述挤压块位于凸缘的下方，且凸缘与挤压块相互靠近的两侧壁平行设置，所述挤压块的斜面且远离其尖端的位置以挤压块的轴线为中线围绕设置有多个凸柱，所述相邻的凸柱间的间隙大于化肥颗粒的直径且小于两倍化肥颗粒的直径设置，所述凸缘上开设有用于容置凸柱的凹槽。

实施上述技术方案，在筛分前，操作人员将化肥倒入料斗内，化肥在料箱内暂存，驱动件驱动升降杆在竖直方向做往复运动，当升降杆下降时，化肥进入凸缘与挤压块间的间隙，单个的化肥颗粒沿挤压块倾斜的侧壁滚动，并从凸柱间的间隙离开挤压块达到出料口处，结块的化肥被凸柱挡在挤压块与凸缘之间，随后升降杆上升，挤压块与凸缘间的间距减小，结块的化肥在挤压的作用下分散，当升降杆下降时被压碎的结块从凸柱间离开挤压块，到达出料口处，再被送往筛分；结块的破碎过程简单方便，易于实施。

进一步，所述挤压块的尖端处通过连接杆连接有分隔块，所述分隔块位于凸缘的上方，且可封闭凸缘形成的开口。

实施上述技术方案，分隔块的设置使得料箱内的化肥能够分批的进入挤压块与凸缘之间，防止挤压块与凸缘间的结块化肥过多影响挤压效果的现象发生。

进一步，所述分隔块呈锥状设置，且尖端背离挤压块设置。

实施上述技术方案，减少了当料箱内化肥较少时，化肥残留在分隔块远离连接杆一侧的现象发生。

进一步，所述凸柱竖直设置。

实施上述技术方案，凸柱竖直设置使得凹槽也竖直设置，化肥不易进入凹槽；同时凹槽的能够达到最小，防止部分结块卡进凹槽内的现象发生。

进一步，所述料箱的内底壁倾斜设置，且出料口设置在底壁倾斜的最低端。

实施上述技术方案，方便化肥颗粒从出料口离开料箱内。

进一步，所述驱动件包括辅助杆、偏心轮和用于驱动偏心轮转动的电机，所述辅助杆的一端与升降杆转动连接，辅助杆的另一端与偏心轮转动连接。

实施上述技术方案，电机转动带动偏心轮转动，偏心轮通过辅助杆拉动升降杆，使升降杆在竖直方向做往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、结构简单，易于制造；

二、分隔块的设置使得料箱内的化肥能够分批的进入挤压块与凸缘之间，防止结块化肥过多影响挤压效果；

三、凸柱的设置能够把结块的化肥留在挤压块与凸缘等待破碎。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的凸柱的结构示意图。

图中：1、机架；2、料箱；21、进料口；22、出料口；23、凸缘；231、凹槽；3、升降杆；4、驱动件；41、辅助杆；42、偏心轮；43、电机；5、挤压块；51、凸柱；52、连接杆；53、分隔块。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种化肥筛分机的防结块装置，包括机架1、设置在机架1上的料箱2，料箱2呈柱状设置，料箱2的顶部开设有进料口21，料箱2内的底壁倾斜设置，且倾斜的最低端开设有出料口22，以便于化肥离开料箱2。

料箱2的底壁的中心位置处活动穿设有竖直的升降杆3，升降杆3位于料箱2外的一端设置有驱动件4，在本实施例中驱动件4包括辅助杆41、偏心轮42和用于驱动偏心轮42转动的电机43，辅助杆41的两端分别与升降杆3和偏心轮42转动连接，在偏心轮42转动时，辅助杆41拉扯升降杆3在竖直方向做往复运动，在其他实施例中升降杆3上还可套设弹簧，弹簧的两端分别与料箱2底壁和升降杆3连接，以辅助升降杆3运动。

料箱2的内侧壁上设置有一圈截断面为三角形的凸缘23，升降杆3位于料箱2内的一端设置有圆锥状的挤压块5，且挤压块5的大部分位于凸缘23的下方。凸缘23与挤压块5相互靠近的两侧壁平行设置，在本实施例中两侧壁间的最小的间距为单个化肥颗粒的直径。挤压块5的弧面设置有多个竖直的凸柱51，多个凸柱51绕挤压块5的轴线围成圆环状，相邻的凸柱51间的间隙大于化肥颗粒的直径且小于两倍化肥颗粒的直径设置，以使单个化肥颗粒通过，结块的化肥停留在挤压块5与凸缘23之间等待被挤压。凸缘23上开设有用于容置凸柱51的凹槽231，在本实施例中凸柱51的一端始终容置在凹槽231内，以防止挤压块5在运动的过程中，结块的化肥从凸柱51与凸缘23间的间隙处离开挤压块5的现象发生。

挤压块5的顶部通过竖直的连接杆52连接有圆锥形的分隔块53，分隔块53位于凸缘23的上方，当升降杆3下降至最低点时分隔块53可封闭环形的凸缘23所形成的开口。

工作过程：

操作人员将化肥倒入料斗内，此时升降杆3位于最低位置处，分隔块53封闭凸缘23形成的开口，使化肥在料箱2内暂存。

电机43转动驱动升降杆3在竖直方向做往复运动。升降杆3上升，分隔块53与凸缘23间的出现间隙，分隔块53上方的化肥从凸缘23形成的开口处到达连接杆52与凸缘23间的间隙处。当升降杆3下降时，连接杆52与凸缘23间的化肥进入凸缘23与挤压块5间的间隙，分隔块53逐渐封闭凸缘23形成的开口，防止过多的化肥堆堵在凸缘23与挤压块5间的间隙处。此时单个的化肥颗粒沿挤压块5倾斜的侧壁滚动，并从凸柱51间的间隙离开挤压块5达到出料口22处，结块的化肥被凸柱51挡在挤压块5与凸缘23之间。随后升降杆3上升，挤压块5与凸缘23间的间距减小，结块的化肥在挤压的作用下分散，当升降杆3下降时被压碎的结块从凸柱51间离开挤压块5，到达出料口22处。结块的破碎过程简单方便，易于实施。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。