废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置。

背景技术：

目前由于城市交通状况的不理想，购买电动自行车的市民越来越多，一般的电动自行车都采用一组3块或4块铅酸电池，其重量约在12至16克之间。铅酸电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成。此类电池按平均使用寿命1年，所以每年有大量的铅酸电池报废，数量之大令人担忧，而铅酸电池无序管理已成为一个严重的社会问题。小贩们收购回废旧铅酸电池后手工自行拆分并就地把废酸液倒掉，把拆卸下的电池铅板进行变卖。而在铅酸电池中还存在大量的铅粉(铅泥)，还有可回收利用的塑料制品，这些材料没有被分类回收是一种资源的浪费，而且铅也会引起重金属中毒，对人体造成危害。

在铅膏回收过程中，需要对铅膏进行搅拌稀释，现有的搅拌罐进行搅拌时，容易导致搅拌不均匀，因此，我们提出一种废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌罐进行搅拌时，容易导致搅拌不均匀的缺点，而提出的废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置，包括底座，所述底座的顶部开设有弹簧槽，两个弹簧槽的底部内壁上均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端延伸至同一个底座的上方，且两个支撑杆的顶端固定安装同一个加工罐，加工罐内设有过滤板，加工罐的一侧设有进料口，加工罐的底部开设有出料口，底座的底部设有集料箱，集料箱和出料口相配合，由于电机的运作能够实现加工罐的上下震动，由于设置了传动座，传动座上下滑动时，能够使连接孔内环形传动槽挤压传动块，由于搅拌杆转动安装于安装板上，从而实现搅拌杆的转动，搅拌杆转动带动搅拌块在加工罐内搅动，由于加工罐的上下震动，从而实现加工罐对物料更加均匀的搅拌。

优选的，所述底座的顶部两端均固定安装有固定杆，两个固定杆的顶部固定安装有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆上固定套设有两个凸轮，两个凸轮的转动，能够使两个拉杆的顶端在环形滑槽内滑动，由于凸轮的转动，从而带动两个拉杆上下运动。

优选的，所述安装板上开设有两个通孔，两个凸轮的底部分别延伸至两个通孔内，两个凸轮上均开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有拉杆，环形滑槽的两侧内壁上均开设有环形限位槽，拉杆的两侧均固定安装有限位块，限位块滑动安装于对应的环形限位槽内，由于设置了环形限位槽和限位块，从而保证拉杆滑动不偏位。

优选的，所述拉杆的底端延伸至安装板的下方，且拉杆上开设有轴承孔，轴承孔内转动安装有转轴，转轴的两端分别延伸至对应的拉杆的两侧，且转轴的两端均固定安装有固定块，固定块的底部固定安装于加工罐的顶部，由于拉杆上的轴承孔和转轴的转动连接，从而使拉杆带动加工罐移动，由于加工罐的底部设置了弹簧槽、弹簧和支撑杆，从而使加工罐的上下滑动不偏位，由于弹簧的弹力，从而促进了加工罐的上下震动。

优选的，所述安装板的底部转动安装有搅拌杆，加工罐的顶部固定安装有传动座，传动座的顶部开设有连接孔，搅拌杆的底端贯穿连接孔延伸至加工罐内，且搅拌杆上均匀固定安装有多个搅拌块，连接孔的内壁上开设有环形传动槽，环形传动槽内滑动安装有传动块，传动块的一侧固定安装于搅拌杆上，由于搅拌杆的转动安装，传动座上下移动时，能够使连接孔内环形传动槽挤压传动块，从而使搅拌杆转动。

本实用新型中，所述废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置,由于电机的运作，带动两个凸轮的转动，能够使两个拉杆的顶端在环形滑槽内滑动，由于凸轮的转动，从而带动两个拉杆上下运动，由于拉杆上的轴承孔和转轴的转动连接，从而使拉杆带动加工罐移动，由于加工罐的底部设置了弹簧槽、弹簧和支撑杆，从而使加工罐的上下滑动不偏位，由于弹簧的弹力，从而促进了加工罐的上下震动，由于设置了传动座，传动座上下滑动时，能够使连接孔内环形传动槽挤压传动块，由于搅拌杆转动安装于安装板上，从而实现搅拌杆的转动，搅拌杆转动带动搅拌块在加工罐内搅动，由于加工罐的上下震动，从而实现加工罐对物料更加均匀的搅拌；

本实用新型结构简单，使用方便，能够对铅泥进行更加均匀的搅拌，能够加速铅泥的稀释效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置的a部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置的b部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置的c部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置的d部分剖视结构示意图。

图中：1底座、2弹簧槽、3弹簧、4支撑杆、5加工罐、6固定杆、7安装板、8电机、9转动杆、10凸轮、11通孔、12环形滑槽、13拉杆、14轴承孔、15转轴、16固定块、17搅拌杆、18传动座、19连接孔、20环形传动槽、21传动块、22搅拌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置，包括底座1，底座1的顶部开设有弹簧槽2，两个弹簧槽2的底部内壁上均固定安装有弹簧3的一端，两个弹簧3的另一端均固定安装有支撑杆4，两个支撑杆4的顶端延伸至同一个底座1的上方，且两个支撑杆4的顶端固定安装同一个加工罐5，加工罐5内设有过滤板，加工罐5的一侧设有进料口，加工罐5的底部开设有出料口，底座1的底部设有集料箱，集料箱和出料口相配合，由于电机8的运作能够实现加工罐5的上下震动，由于设置了传动座18，传动座18上下滑动时，能够使连接孔19内环形传动槽20挤压传动块21，由于搅拌杆17转动安装于安装板7上，从而实现搅拌杆17的转动，搅拌杆17转动带动搅拌块22在加工罐5内搅动，由于加工罐5的上下震动，从而实现加工罐5对物料更加均匀的搅拌。

本实用新型中，底座1上设有电机开关，底座1的顶部两端均固定安装有固定杆6，两个固定杆6的顶部固定安装有同一个安装板7，安装板7的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转动杆9，转动杆9上固定套设有两个凸轮10，两个凸轮10的转动，能够使两个拉杆13的顶端在环形滑槽12内滑动，由于凸轮10的转动，从而带动两个拉杆13上下运动。

本实用新型中，安装板7上开设有两个通孔11，两个凸轮10的底部分别延伸至两个通孔11内，两个凸轮10上均开设有环形滑槽12，环形滑槽12内滑动安装有拉杆13，环形滑槽12的两侧内壁上均开设有环形限位槽，拉杆13的两侧均固定安装有限位块，限位块滑动安装于对应的环形限位槽内，由于设置了环形限位槽和限位块，从而保证拉杆13滑动不偏位。

本实用新型中，拉杆13的底端延伸至安装板7的下方，且拉杆13上开设有轴承孔14，轴承孔14内转动安装有转轴15，转轴15的两端分别延伸至对应的拉杆13的两侧，且转轴15的两端均固定安装有固定块16，固定块16的底部固定安装于加工罐5的顶部，由于拉杆13上的轴承孔14和转轴15的转动连接，从而使拉杆13带动加工罐5移动，由于加工罐5的底部设置了弹簧槽2、弹簧3和支撑杆4，从而使加工罐5的上下滑动不偏位，由于弹簧3的弹力，从而促进了加工罐5的上下震动。

本实用新型中，安装板7的底部转动安装有搅拌杆17，加工罐5的顶部固定安装有传动座18，传动座18的顶部开设有连接孔19，搅拌杆17的底端贯穿连接孔19延伸至加工罐5内，且搅拌杆17上均匀固定安装有多个搅拌块22，连接孔19的内壁上开设有环形传动槽20，环形传动槽20内滑动安装有传动块21，传动块21的一侧固定安装于搅拌杆17上，由于搅拌杆17的转动安装，传动座18上下移动时，能够使连接孔19内环形传动槽20挤压传动块21，从而使搅拌杆17转动。

实施例二

参照图1-5，废旧铅酸蓄电池回收铅泥搅拌过滤装置，包括底座1，底座1的顶部开设有弹簧槽2，两个弹簧槽2的底部内壁上均固定安装有弹簧3的一端，两个弹簧3的另一端均固定安装有支撑杆4，两个支撑杆4的顶端延伸至同一个底座1的上方，且两个支撑杆4的顶端固定安装同一个加工罐5，加工罐5内设有过滤板，加工罐5的一侧设有进料口，加工罐5的底部开设有出料口，底座1的底部设有集料箱，集料箱和出料口相配合，由于电机8的运作能够实现加工罐5的上下震动，由于设置了传动座18，传动座18上下滑动时，能够使连接孔19内环形传动槽20挤压传动块21，由于搅拌杆17转动安装于安装板7上，从而实现搅拌杆17的转动，搅拌杆17转动带动搅拌块22在加工罐5内搅动，由于加工罐5的上下震动，从而实现加工罐5对物料更加均匀的搅拌。

本实用新型中，底座1上设有电机开关，底座1的顶部两端均固定安装有固定杆6，两个固定杆6的顶部固定安装有同一个安装板7，安装板7的顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转动杆9，转动杆9上固定套设有两个凸轮10，两个凸轮10的转动，能够使两个拉杆13的顶端在环形滑槽12内滑动，由于凸轮10的转动，从而带动两个拉杆13上下运动。

本实用新型中，安装板7上开设有两个通孔11，两个凸轮10的底部分别延伸至两个通孔11内，两个凸轮10上均开设有环形滑槽12，环形滑槽12内滑动安装有拉杆13，环形滑槽12的两侧内壁上均开设有环形限位槽，拉杆13的两侧均固定安装有限位块，限位块滑动安装于对应的环形限位槽内，由于设置了环形限位槽和限位块，从而保证拉杆13滑动不偏位。

本实用新型中，拉杆13的底端延伸至安装板7的下方，且拉杆13上开设有轴承孔14，轴承孔14内转动安装有转轴15，转轴15的两端分别延伸至对应的拉杆13的两侧，且转轴15的两端均固定安装有固定块16，固定块16的底部固定安装于加工罐5的顶部，由于拉杆13上的轴承孔14和转轴15的转动连接，从而使拉杆13带动加工罐5移动，由于加工罐5的底部设置了弹簧槽2、弹簧3和支撑杆4，从而使加工罐5的上下滑动不偏位，由于弹簧3的弹力，从而促进了加工罐5的上下震动。

本实用新型中，安装板7的底部转动安装有搅拌杆17，加工罐5的顶部固定安装有传动座18，传动座18的顶部开设有连接孔19，搅拌杆17的底端贯穿连接孔19延伸至加工罐5内，且搅拌杆17上均匀固定安装有多个搅拌块22，连接孔19的内壁上开设有环形传动槽20，环形传动槽20内滑动安装有传动块21，传动块21的一侧固定安装于搅拌杆17上，由于搅拌杆17的转动安装，传动座18上下移动时，能够使连接孔19内环形传动槽20挤压传动块21，从而使搅拌杆17转动。

工作原理：使用时，由电机开关启动电机8，电机8的输出轴转动带动两个凸轮10的转动，两个凸轮10带动两个拉杆13的顶端在两个环形滑槽12内滑动，由于设置了环形限位槽和限位块，从而保证拉杆13滑动不偏位，由于凸轮10的转动，从而带动两个拉杆13上下运动，由于拉杆13上的轴承孔14和转轴15的转动连接，从而使拉杆13带动加工罐5移动，由于加工罐5的底部设置了弹簧槽2、弹簧3和支撑杆4，从而使加工罐5的上下滑动不偏位，由于弹簧3的弹力，从而促进了加工罐5的上下震动，由于设置了传动座18，传动座18上下滑动时，能够使连接孔19内环形传动槽20挤压传动块21，由于搅拌杆17转动安装于安装板7上，从而实现搅拌杆17的转动，搅拌杆17转动带动搅拌块22在加工罐5内搅动，由于加工罐5的上下震动，从而实现加工罐5对物料更加均匀的搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。