一种搪玻璃反应罐真空装料装置的制作方法

本实用新型涉及搪玻璃反应罐技术领域，具体为一种搪玻璃反应罐真空装料装置。

背景技术：

搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

目前，现有的搪玻璃反应罐在使用之前，需要操作人员对其入料口添加物料，然而在对入料口添加物料的时候，外界的空气也会伴随着物料进入至搪玻璃反应罐的内部，从而影响物料在反应罐内部的化学反应，同时现有的搪玻璃反应罐在添加物料的时候，经常会出现物料碰撞反应罐内壁的搪瓷，长此以往，将会导致反应罐内壁的搪瓷出现破碎和脱落，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搪玻璃反应罐真空装料装置，具备真空装料和防止搪瓷破碎与脱落的优点，解决了现有的搪玻璃反应罐在使用之前，需要操作人员对其入料口添加物料，然而在对入料口添加物料的时候，外界的空气也会伴随着物料进入至搪玻璃反应罐的内部，从而影响物料在反应罐内部的化学反应，同时现有的搪玻璃反应罐在添加物料的时候，经常会出现物料碰撞反应罐内壁的搪瓷，长此以往，将会导致反应罐内壁搪瓷出现破碎和脱落的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃反应罐真空装料装置，包括底座底座，所述底座底座的顶部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部均固定安装有反应罐本体，所述反应罐本体顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端贯穿反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部且固定安装有搅拌杆，所述反应罐本体底端的中部固定连通有位于支撑腿之间的排料管，反应罐本体的顶部固定连通有位于驱动电机两侧的入料口本体，所述反应罐本体的背面固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的左侧固定连通有排气管，所述真空泵的顶部固定连通有抽气管，所述抽气管的顶端固定连通有疏通管，所述疏通管顶部的两端分别与入料口本体的背面固定连通。

优选的，所述入料口本体的数量为两个，两个所述入料口本体彼此之间相对应一侧的顶部均固定安装有侧块，所述侧块的顶部固定安装有顶块。

优选的，所述顶块的内部铰接有顶盖，所述顶盖的底部与入料口本体的顶部活动连接。

优选的，所述反应罐本体两侧的顶部均固定安装有气压缸，所述气压缸的另一端贯穿反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部且固定安装有位于转轴两侧的运动块。

优选的，所述反应罐本体内腔顶部的两侧均固定安装有短块，所述短块的内部铰接有导料盖板，所述导料盖板的顶部与反应罐本体内腔的顶部活动连接。

优选的，所述运动块的数量为两个，两个所述运动块的顶部均固定安装有竖块。

优选的，所述导料盖板左侧的顶部固定安装有安装块，所述安装块的内部铰接有斜杆，所述斜杆的另一端与竖块的内部铰接。

优选的，所述转轴的两侧均固定安装有位于搅拌杆上方和气压缸下方的辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶的数量为四个，四个所述辅助搅拌叶竖直方向的两个为一组，两组所述辅助搅拌叶彼此之间关于转轴中心对称。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该搪玻璃反应罐真空装料装置，通过设置真空泵、疏通管和导料盖板，由于导料盖板的作用，将会使得物料停留在入料口本体的内部，而真空泵的运行将会依次通过抽气管和疏通管，来抽取入料口本体内部的气体，进而实现了入料口本体内部为真空的状态，从而有效的避免了外界的气体对物料的化学反应造成干扰，提高了物料的生产质量，因此增加了该搪玻璃反应罐的实用性。

2、该搪玻璃反应罐真空装料装置，通过设置气压缸、运动块、安装块和斜杆，由于气压缸的运行将会使得运动块带动竖块运动，此时竖块通过斜杆来拉动安装块，实现了导料盖板的偏转，使得入料口本体内部的物料可以通过导料盖板进入至反应罐本体的内部，从而有效的避免了物料碰撞反应罐本体内壁的搪瓷，提高了搪瓷的使用寿命，因此进一步的增加了该搪玻璃反应罐的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图；

图4为本实用新型内腔顶部的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、反应罐本体；4、驱动电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、入料口本体；8、横板；9、真空泵；10、排气管；11、抽气管；12、疏通管；13、侧块；14、顶块；15、顶盖；16、气压缸；17、运动块；18、短块；19、导料盖板；20、安装块；21、斜杆；22、竖块；23、排料管；24、辅助搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种搪玻璃反应罐真空装料装置，包括底座底座1，底座底座1的顶部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为两个，两个支撑腿2的顶部均固定安装有反应罐本体3，反应罐本体3内腔顶部的两侧均固定安装有短块18，短块18的内部铰接有导料盖板19，由于两个导料盖板19在偏转的时候，均为倾斜式，从而有效的避免了物料碰撞反应罐本体3内壁的搪瓷，导料盖板19左侧的顶部固定安装有安装块20，安装块20的内部铰接有斜杆21，斜杆21的另一端与竖块22的内部铰接，导料盖板19的顶部与反应罐本体3内腔的顶部活动连接，反应罐本体3两侧的顶部均固定安装有气压缸16，气压缸16为现有装置，且气压缸16的型号适用于sat8-4dcft-3gcjsd系列，气压缸16的另一端贯穿反应罐本体3并延伸至反应罐本体3的内部且固定安装有位于转轴5两侧的运动块17，运动块17的数量为两个，两个运动块17的顶部均固定安装有竖块22，反应罐本体3顶端的中部固定安装有驱动电机4，驱动电机4为现有装置，且驱动电机4的型号适用于y100l-2系列，驱动电机4输出轴的另一端固定套接有转轴5，转轴5的两侧均固定安装有位于搅拌杆6上方和气压缸16下方的辅助搅拌叶24，辅助搅拌叶24的数量为四个，四个辅助搅拌叶24竖直方向的两个为一组，两组辅助搅拌叶24彼此之间关于转轴5中心对称，转轴5的底端贯穿反应罐本体3并延伸至反应罐本体3的内部且固定安装有搅拌杆6，反应罐本体3底端的中部固定连通有位于支撑腿2之间的排料管23，反应罐本体3的顶部固定连通有位于驱动电机4两侧的入料口本体7，入料口本体7的数量为两个，两个入料口本体7彼此之间相对应一侧的顶部均固定安装有侧块13，侧块13的顶部固定安装有顶块14，顶块14的内部铰接有顶盖15，顶盖15的底部与入料口本体7的顶部活动连接，反应罐本体3的背面固定安装有横板8，横板8的顶部固定安装有真空泵9，真空泵9为现有装置，且真空泵9的型号适用于2bv系列，真空泵9的左侧固定连通有排气管10，真空泵9的顶部固定连通有抽气管11，抽气管11的顶端固定连通有疏通管12，疏通管12位于入料口本体7内部一端的外表面设有筛网，从而避免了物料进入至疏通管12的内部，并且入料口本体7内部的物料不宜处于疏通管12顶端的上方，疏通管12顶部的两端分别与入料口本体7的背面固定连通。

工作时，操作人员首先打开顶盖15，并且将物料倒入至入料口本体7中，此时物料将会被导料盖板19阻挡并停留至入料口本体7中，同时入料口本体7中也会充满外界的空气，然后操作人员闭合顶盖15，之后再启动真空泵9，真空泵9的运行将会依次通过疏通管12和抽气管11来抽取入料口本体7内部的气体，使得入料口本体7的内部呈现为真空状态，然后操作人员启动气压缸16，气压缸16的运行将会使得运动块17带动竖块22运动，此时竖块22将会通过斜杆21来拉动安装块20，实现导料盖板19的偏转，同时入料口本体7内部的物料将会通过导料盖板19顺利的落入至反应罐本体3内腔的底部，之后操作人员启动驱动电机4，驱动电机4的运行将会使得转轴5分别带动搅拌杆6和辅助搅拌叶24转动，进而对物料进行搅拌，使得物料在反应罐本体3的内部反应更加充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。