一种醇酸漆生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种醇酸漆生产用过滤装置。

背景技术：

醇酸漆别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。

现有的漆料生产过程中需要对漆料内凝结的原料块和生产中进入漆液中的杂质进行过滤以提高漆料的质量，由于漆料为粘稠液体，利用重力使漆料通过滤网对漆料进行过滤效率较慢。

如果能够发明一种具有机械增压结构的漆料过滤器就能够解决此类问题，为此我们提供了一种醇酸漆生产用过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种醇酸漆生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇酸漆生产用过滤装置，包括转运腔，所述转运腔底部焊接设置有出料管，且出料管顶部焊接设置有进料管，所述转运腔中央安装有过滤网，且转运腔顶部焊接设置有加压腔，转运腔上表面左右对称安插设置有两组止回阀，所述加压腔顶部壁面左右对称设置有两组伸缩套，且伸缩套顶部壁面通过轴承安装有转动柱，所述转动柱顶部连接设置有驱动电机，且转动柱底部通过键槽配合安装有伸缩件，所述伸缩件底部连接设置有压气板，且压气板上均匀安插设置有两组单向气阀。

优选的，所述加压腔与转运腔半径相同，且加压腔内左右对称垂直开设有两组加压管，加压管上方的加压腔顶部壁面开上开设有进气孔。

优选的，所述伸缩件有连接架、定位滚轮和连接轴组成，连接架套合在转动柱底部，且连接架两侧顶部安插设置有定位滚轮，定位滚轮安插设置在转动柱壁面开设的滑槽内，连接架底部中央焊接设置有连接轴，连接轴均安插设置在压气板中央。

优选的，所述压气板半径与加压腔内的加压管相匹配，且压气板外圈贴合设置有橡胶密封圈，压气板上表面等距均匀环绕开设有两组单向气阀。

优选的，所述转动柱外壁面环绕开设滑槽由相互连接的两组上升弯曲和两组下降弯曲组成，且左右两侧的转动柱外壁面上的上升弯曲朝向面的夹角为九十度。

优选的，所述进料管水平焊接设置在转运腔顶部侧壁面上，且过滤网通过螺钉固定水平安装在转运腔内壁面中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过进料管注入醇酸漆原料，漆料通过过滤网过滤后从转运腔中排出，使漆料完全通过过滤网从而提高过滤效果。

2.该装置通过伸缩件带动压气板上升使气体通过单向气阀单向进入压气板下方的加压腔内空间后，在压气板下降使压缩空气从止回阀中进入转运腔内对漆料进行气体加压，从而使漆料快速通过过滤网后从出料管中排出，大幅度提高了漆料过滤效率。

3.该装置通过两组转动柱上滑槽朝向夹角不同可使左侧的压气板被完全下压时，右侧的单向气阀为完全上升状态，左右两组压气板交替向转运腔中加压，降低了加压间隔提高了加压效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中转动柱的结构示意图。

图中：1转运腔、2出料管、3进料管、4过滤网、5加压腔、6止回阀、7伸缩套、8转动柱、9驱动电机、10伸缩件、11压气板、12单向气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种醇酸漆生产用过滤装置，包括转运腔1，转运腔1底部焊接设置有出料管2，且出料管2顶部焊接设置有进料管3，进料管3水平焊接设置在转运腔1顶部侧壁面上，且过滤网4通过螺钉固定水平安装在转运腔1内壁面中央。

转运腔1中央安装有过滤网4，且转运腔1顶部焊接设置有加压腔5，加压腔5与转运腔1半径相同，且加压腔5内左右对称垂直开设有两组加压管，加压管上方的加压腔5顶部壁面开上开设有进气孔。

转运腔1上表面左右对称安插设置有两组止回阀6，加压腔5顶部壁面左右对称设置有两组伸缩套7，且伸缩套7顶部壁面通过轴承安装有转动柱8，转动柱8外壁面环绕开设滑槽由相互连接的两组上升弯曲和两组下降弯曲组成，且左右两侧的转动柱8外壁面上的上升弯曲朝向面的夹角为九十度。

转动柱8顶部连接设置有驱动电机9，且转动柱8底部通过键槽配合安装有伸缩件10，伸缩件10有连接架、定位滚轮和连接轴组成，连接架套合在转动柱8底部，且连接架两侧顶部安插设置有定位滚轮，定位滚轮安插设置在转动柱8壁面开设的滑槽内，连接架底部中央焊接设置有连接轴，连接轴均安插设置在压气板11中央。

伸缩件10底部连接设置有压气板11，且压气板11上均匀安插设置有两组单向气阀12。压气板11半径与加压腔5内的加压管相匹配，且压气板11外圈贴合设置有橡胶密封圈，压气板11上表面等距均匀环绕开设有两组单向气阀12。

工作原理：通过进料管3注入醇酸漆原料，漆料通过过滤网4过滤后从转运腔1中排出，通过驱动电机9驱动转动柱8转动，在转动柱8转动时伸缩件10上的定位滚轮沿转动柱8表面滑槽移动，从而实现伸缩件10的往复升降，通过伸缩件10带动压气板11上升使气体通过单向气阀12单向进入压气板11下方的加压腔5内空间后，在压气板11下降使压缩空气从止回阀6中进入转运腔1内对漆料进行气体加压，从而使漆料快速通过过滤网4后从出料管2中排出，大幅度提高了漆料过滤效率，且左右两组转动柱8上滑槽朝向夹角不同可使左侧的压气板11被完全下压时，右侧的单向气阀12为完全上升状态，左右两组压气板11交替向转运腔1中加压，降低了加压间隔提高了加压效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种醇酸漆生产用过滤装置，包括转运腔(1)，其特征在于：所述转运腔(1)底部焊接设置有出料管(2)，且出料管(2)顶部焊接设置有进料管(3)，所述转运腔(1)中央安装有过滤网(4)，且转运腔(1)顶部焊接设置有加压腔(5)，转运腔(1)上表面左右对称安插设置有两组止回阀(6)，所述加压腔(5)顶部壁面左右对称设置有两组伸缩套(7)，且伸缩套(7)顶部壁面通过轴承安装有转动柱(8)，所述转动柱(8)顶部连接设置有驱动电机(9)，且转动柱(8)底部通过键槽配合安装有伸缩件(10)，所述伸缩件(10)底部连接设置有压气板(11)，且压气板(11)上均匀安插设置有两组单向气阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种醇酸漆生产用过滤装置，其特征在于：所述加压腔(5)与转运腔(1)半径相同，且加压腔(5)内左右对称垂直开设有两组加压管，加压管上方的加压腔(5)顶部壁面开上开设有进气孔。

3.根据权利要求1所述的一种醇酸漆生产用过滤装置，其特征在于：所述伸缩件(10)有连接架、定位滚轮和连接轴组成，连接架套合在转动柱(8)底部，且连接架两侧顶部安插设置有定位滚轮，定位滚轮安插设置在转动柱(8)壁面开设的滑槽内，连接架底部中央焊接设置有连接轴，连接轴均安插设置在压气板(11)中央。

4.根据权利要求1所述的一种醇酸漆生产用过滤装置，其特征在于：所述压气板(11)半径与加压腔(5)内的加压管相匹配，且压气板(11)外圈贴合设置有橡胶密封圈，压气板(11)上表面等距均匀环绕开设有两组单向气阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种醇酸漆生产用过滤装置，其特征在于：所述转动柱(8)外壁面环绕开设滑槽由相互连接的两组上升弯曲和两组下降弯曲组成，且左右两侧的转动柱(8)外壁面上的上升弯曲朝向面的夹角为九十度。

6.根据权利要求1所述的一种醇酸漆生产用过滤装置，其特征在于：所述进料管(3)水平焊接设置在转运腔(1)顶部侧壁面上，且过滤网(4)通过螺钉固定水平安装在转运腔(1)内壁面中央。

技术总结
本实用新型涉及化工生产领域，具体为一种醇酸漆生产用过滤装置，包括转运腔，所述转运腔底部焊接设置有出料管，且出料管顶部焊接设置有进料管，所述转运腔中央安装有过滤网，且转运腔顶部焊接设置有加压腔，转运腔上表面左右对称安插设置有两组止回阀，所述加压腔顶部壁面左右对称设置有两组伸缩套，且伸缩套顶部壁面通过轴承安装有转动柱，所述转动柱顶部连接设置有驱动电机，且转动柱底部通过键槽配合安装有伸缩件。该装置通过两组转动柱上滑槽朝向夹角不同可使左侧的压气板被完全下压时，右侧的单向气阀为完全上升状态，左右两组压气板交替向转运腔中加压，降低了加压间隔提高了加压效果。

技术研发人员：孙宇;孙国科
受保护的技术使用者：扬州市科力涂料有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.05.19