用于海上风电产品标识制作的可更换可移动式模板工装的制作方法

技术领域：

本实用新型属于海上风电领域，具体涉及用于海上风电产品标识制作的可更换可移动式模板工装。

背景技术：
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在海上风电产品比如海上风电导管架上标识过程中需要用聚氨酯板做刻度标识或字体模板，操作者将需要标识的产品结构与模板靠近进行喷涂，使油漆透过模板上固有的孔隙而标识在海上风电产品上，由于聚氨酯模板尺寸大以及聚氨酯模板的镂空设置，使聚氨酯模板的强度低，且运输模板时需要2人直接抬着聚氨酯模板移动，频繁拿放以及移动使聚氨酯模板容易发生损坏，作业效率低下，运输过程中如果采用推车的运输工具，聚氨酯模板容易脱离推车掉落至地面，使用过程中的稳固性差，损坏率高，需要经常更换，增加采购成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作简便、提高使用稳固性、降低损坏率、提高施工效率的用于海上风电产品标识制作的可更换可移动式模板工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于海上风电产品标识制作的可更换可移动式模板工装，包括金属框架，金属框架为由四个杆体围拢成内部中空的矩形状结构，金属框架的四周外侧边缘垂直向上一体延伸有折板，折板的厚度小于杆体的厚度，相邻两个折板固定连接且四个折板之间具有容模板嵌入的空腔，该模板置于杆体上方且模板的四周分别由四个折板依次对应限位，同时模板置于长轴方向的两侧位置通过自动锁紧装置与金属框架的折板固定；

自动锁紧装置包括两侧依次对应的多个锁紧组，锁紧组置于杆体的上方设置且锁紧组与杆体之间具有容模板嵌入的间隙，锁紧组包括由外至内垂直贯穿折板的锁紧杆，锁紧杆贯穿折板置于折板内的一端面包括上导向面以及下导向面，上导向面为由上至下开口朝下设置的圆弧状结构且下导向面为由上至下开口朝上设置的圆弧状结构，同时上导向面与下导向面为平滑过渡的一体式结构，折板的外部连接有固定块且折板与固定块之间具有容纳锁紧杆一端贯穿的腔室，锁紧杆的一端依次向外贯穿折板、固定块且该端连接有挡板，锁紧杆位于腔室内的外侧端面套装有弹簧，模板由上至下依次经过上导向面、下导向面卡合在杆体与锁紧组之间的间隙内。

本实用新型的进一步改进在于：折板上具有容锁紧杆贯穿的通孔，该通孔的内侧壁具有多个限位槽，限位槽的延伸方向与通孔的延伸方向一致，同时锁紧杆的外侧端面具有多个与限位槽依次对应设置的限位凸起，限位凸起在对应的限位槽内滑移。

本实用新型的进一步改进在于：限位槽上靠近限位凸起的端面为圆弧面a，限位凸起上靠近限位槽的端面为圆弧面b。

本实用新型的进一步改进在于：金属框架置于短轴方向的两侧位置均设有扶手。

本实用新型的进一步改进在于：扶手向外侧方向倾斜设置。

本实用新型的进一步改进在于：金属框架的下方设有行走滚轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中的聚氨酯模板置于杆体上方且模板的四周分别由四个折板依次对应限位，同时通过自动锁紧装置与金属框架固定，提高对聚氨酯模板运输与喷涂时的连接稳固性，降低损坏率，提高工作效率。

2、聚氨酯模板在锁紧固定时，水平由上至下经过上导向面，随着聚氨酯模板本身的重力挤压锁紧杆，锁紧杆向外侧移动使弹簧受力挤压，直至聚氨酯模板下压经过下导向面进入杆体与锁紧组之间的间隙内，弹簧复位使锁紧杆向内水平方向移动，从而实现对聚氨酯模板与金属框架的固定，操作简便。

3、限位槽以及限位凸起的设置起到对锁紧杆圆周方向的限位，仅实现锁紧杆水平方向的移动，避免由于锁紧杆圆周方向转动而导致使弹簧发生弯曲变形。

附图说明：

图1为本实用新型用于海上风电产品标识制作的可更换可移动式模板工装的结构示意图。

图2为本实用新型用于海上风电产品标识制作的可更换可移动式模板工装与模板的安装示意图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为本实用新型用于海上风电产品标识制作的可更换可移动式模板工装的锁紧组的结构示意图。

图中标号：1-金属框架、2-杆体、3-折板、4-模板、5-锁紧组、51-锁紧杆、52-上导向面、53-下导向面、54-固定块、55-弹簧、56-限位槽、57-通孔、58-限位凸起、59-挡板、510-腔室、6-扶手、7-行走滚轮。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1至图3示出了本实用新型用于海上风电产品标识制作的可更换可移动式模板工装的一种实施方式，包括金属框架1，金属框架1为由四个杆体2围拢成内部中空的矩形状结构，金属框架1的四周外侧边缘垂直向上一体延伸有折板3，折板3的厚度小于杆体2的厚度，相邻两个折板3固定连接且四个折板3之间具有容模板4嵌入的空腔，该模板4置于杆体2上方且模板4的四周分别由四个折板3依次对应限位，同时模板4置于长轴方向的两侧位置通过自动锁紧装置与金属框架1的折板3固定；

自动锁紧装置包括两侧依次对应的多个锁紧组5，如图4所示，锁紧组5置于杆体2的上方设置且锁紧组5与杆体2之间具有容模板4嵌入的间隙，锁紧组5包括由外至内垂直贯穿折板3的锁紧杆51，锁紧杆51贯穿折板3置于折板3内的一端面包括上导向面52以及下导向面53，上导向面52为由上至下开口朝下设置的圆弧状结构且下导向面53为由上至下开口朝上设置的圆弧状结构，同时上导向面52与下导向面53为平滑过渡的一体式结构，折板3的外部连接有固定块54且折板3与固定块54之间具有容纳锁紧杆51一端贯穿的腔室510，锁紧杆51的一端依次向外贯穿折板3、固定块54且该端连接有挡板59，锁紧杆51位于腔室510内的外侧端面套装有弹簧55，模板4由上至下依次经过上导向面52、下导向面53卡合在杆体2与锁紧组51之间的间隙内。

本实用新型中的聚氨酯模板置于杆体2上方且模板4的四周分别由四个折板3依次对应限位，同时通过自动锁紧装置与金属框架1固定，提高对聚氨酯模板运输与喷涂时的连接稳固性，降低损坏率，提高工作效率。聚氨酯模板在锁紧固定时，水平由上至下经过上导向面52，随着聚氨酯模板本身的重力挤压锁紧杆51，锁紧杆51向外侧移动使弹簧55受力挤压，直至聚氨酯模板下压经过下导向面53进入杆体2与锁紧组5之间的间隙内，弹簧55复位使锁紧杆51向内水平方向移动，从而实现对聚氨酯模板与金属框架1的固定，操作简便。

在本实施例中，折板3上具有容锁紧杆51贯穿的通孔57，该通孔57的内侧壁具有多个限位槽56，限位槽56的延伸方向与通孔57的延伸方向一致，同时锁紧杆51的外侧端面具有多个与限位槽56依次对应设置的限位凸起58，限位凸起58在对应的限位槽56内滑移，限位槽56以及限位凸起58的设置起到对锁紧杆51圆周方向的限位，仅实现锁紧杆51水平方向的移动，避免由于锁紧杆51圆周方向转动而导致使弹簧55发生弯曲变形。

在本实施例中，限位槽56上靠近限位凸起58的端面为圆弧面a，限位凸起58上靠近限位槽56的端面为圆弧面b，接触面为圆弧面，便于限位凸起58在限位槽56内滑动。

在本实施例中，金属框架1置于短轴方向的两侧位置均设有扶手6，使用者拿放不直接接触聚氨酯模板，降低聚氨酯模板的损坏率，延长其使用寿命。进一步的，扶手6向外侧方向倾斜设置，便于使用者拿放。

在本实施例中，金属框架1的下方设有行走滚轮7，便于实现聚氨酯模板的移动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。