一种真空镀膜自动生产线喷油结构的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产设备技术领域，尤其涉及一种真空镀膜自动生产线喷油结构。

背景技术：

真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。

现有的汽车配件在真空镀膜之前需要对配件进行喷油处理，但是现有的喷油结构复杂，而且在节油效果方面也不是很理想。为此，我们提出一种真空镀膜自动生产线喷油结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种真空镀膜自动生产线喷油结构，旨在提高喷油结构的实用性和节油效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种真空镀膜自动生产线喷油结构包括储油桶，所述储油桶外壁焊接有加压管，所述储油桶下方设有圆管，所述圆管内部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆外壁套接有硬质弹簧，所述伸缩杆一端焊接有压板，所述压板一侧表面镶嵌有异形密封胶圈，所述异形密封胶圈一侧开设有环形凹槽，所述圆管一端导通连接有二号连接管，所述二号连接管一端焊接有出油管，所述出油管内部活动连接有活塞，所述活塞上表面固定连接有活塞杆。

可选的，所述储油桶顶部开设有加油口，所述储油桶底部导通连接有一号连接管，所述一号连接管与圆管导通相连。

可选的，所述支撑板两侧外壁均一体成型有连接块，所述连接块与圆管内壁焊接相连。

可选的，所述异形密封胶圈与环形凹槽相衔接，所述圆管两端均开设有通孔，所述硬质弹簧两端均焊接有卡块。

可选的，所述出油管一端可拆卸连接有喷嘴。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加压管外接加压设备，同时控制加压设备加压的间隔，通过往储油桶内压入气体，油料会由于压力的原因进入到一号连接管的末端，由于圆管的首端与一号连接管的末端导通相连，由于压力的因素使油料推动压板移动，从而使伸缩杆收缩，因此油料进入到圆管内部，经二号连接管流入到出油管内，结构简单，生产成本低。

2、本实用新型当压力消失后，由于硬质弹簧的弹力使伸缩杆复位，同时使压板一侧表面镶嵌的的异形密封胶圈与环形凹槽相嵌合，对油料进行节流，防止多余的油料进入到出油管内，具有很好的节油效果。

3、本实用新型通过活塞杆外接驱动设备，从而带动活塞在出油管内壁上下滑动，保证喷嘴喷射出来的镀膜油有足够的射速和压力，喷油效率高，喷油效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种真空镀膜自动生产线喷油结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种真空镀膜自动生产线喷油结构的圆管内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种真空镀膜自动生产线喷油结构的伸缩杆剖面结构示意图。

图中：1、储油桶；101、加油口；102、加压管；103、一号连接管；2、圆管；201、支撑板；202、连接块；203、伸缩杆；204、硬质弹簧；205、压板；206、异形密封胶圈；207、环形凹槽；208、通孔；209、卡块；3、二号连接管；4、出油管；401、活塞；402、活塞杆；403、喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种真空镀膜自动生产线喷油结构进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种真空镀膜自动生产线喷油结构包括储油桶1，所述储油桶1外壁焊接有加压管102，所述储油桶1下方设有圆管2，所述圆管2内部固定连接有支撑板201，所述支撑板201一侧表面焊接有伸缩杆203，所述伸缩杆203外壁套接有硬质弹簧204，所述伸缩杆203一端焊接有压板205，所述压板205一侧表面镶嵌有异形密封胶圈206，所述异形密封胶圈206一侧开设有环形凹槽207，所述圆管2一端导通连接有二号连接管3，所述二号连接管3一端焊接有出油管4，所述出油管4内部活动连接有活塞401，所述活塞401上表面固定连接有活塞杆402。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种真空镀膜自动生产线喷油结构由于压力的因素使油料推动压板205移动，从而使伸缩杆203收缩，因此油料进入到圆管2内部，经二号连接管3流入到出油管4内，结构简单，生产成本低，对油料进行节流，防止多余的油料进入到出油管4内，具有很好的节油效果，保证喷嘴403喷射出来的镀膜油有足够的射速和压力，喷油效率高，喷油效果好。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种真空镀膜自动生产线喷油结构所述储油桶1顶部开设有加油口101，所述储油桶1底部导通连接有一号连接管103，所述一号连接管103与圆管2导通相连，便于加注油料和油料的输送。

参照图2所示，本实用新型实施例提供的一种真空镀膜自动生产线喷油结构所述支撑板201两侧外壁均一体成型有连接块202，所述连接块202与圆管2内壁焊接相连，便于对支撑板201固定。

参照图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种真空镀膜自动生产线喷油结构所述异形密封胶圈206与环形凹槽207相衔接，所述圆管2两端均开设有通孔208，所述硬质弹簧204两端均焊接有卡块209，提高密封效果，同时便于伸缩杆203复位。

参照图1所示，本实用新型实施例提供的一种真空镀膜自动生产线喷油结构所述出油管4一端可拆卸连接有喷嘴403，使油料均匀喷出。

本实用新型实施例提供一种真空镀膜自动生产线喷油结构，工作时，通过加油口101往储油桶1内加注油料，同时密封加油口，通过加压管102外接加压设备，同时控制加压设备加压的间隔，通过往储油桶1内压入气体，油料会由于压力的原因进入到一号连接管103的末端，由于圆管2的首端与一号连接管103的末端导通相连，由于压力的因素使油料推动压板205移动，从而使伸缩杆203收缩，因此油料进入到圆管2内部，经二号连接管3流入到出油管4内，结构简单，生产成本低，当压力消失后，由于硬质弹簧204的弹力使伸缩杆203复位，同时使压板205一侧表面镶嵌的的异形密封胶圈206与环形凹槽207相嵌合，对油料进行节流，防止多余的油料进入到出油管4内，具有很好的节油效果，通过出油管4内部活动连接有活塞401，同时活塞401上表面固定连接有活塞杆402，通过活塞杆402外接驱动设备，从而带动活塞401在出油管4内壁上下滑动，保证喷嘴403喷射出来的镀膜油有足够的射速和压力，喷油效率高，喷油效果好。

需要说明的是，本实用新型为一种真空镀膜自动生产线喷油结构，包括储油桶1、加油口101、加压管102、一号连接管103、圆管2、支撑板201、连接块202、伸缩杆203、硬质弹簧204、压板205、异形密封胶圈206、环形凹槽207、通孔208、卡块209、二号连接管3、出油管4、活塞401、活塞杆402、喷嘴403，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。