镀膜用反应器切换设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及镀膜用反应器切换设备，包括：反应器承载车、行走梁、推拉机构，所述反应器承载车可沿行走梁滑动；所述反应器承载车包括第一框架和第二框架，所述第二框架可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构设于推拉轨道上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道对数对应。推拉机构将一个反应器送入锡槽内预先布置的双梁轨上，一个生产周期结束后，推拉机构将该反应器拉出，传动机构推动第二框架移动，使另一个反应器所在的轨道对准锡槽内预先布置的双梁轨，即切换两反应器轮流使用，节省时间，提高了生产效率。
【专利说明】
镀膜用反应器切换设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种玻璃镀膜配套设备，具体涉及镀膜用反应器切换设备。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃镀膜反应器推送设备，一次承载一台反应器，待反应结束后，再将反应器拉出，冷却及清理反应器后，再将该反应器送入锡槽内进行镀膜生产，依此反复，期间，冷却反应器要耗费时间，不能进行生产，而若放入另外一个反应器，则装卸反应器的时间成本更高，镀膜效率降低，成本增加，不利于工业化生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型涉及镀膜用反应器切换设备，针对现有问题，采用多反应器推送机构，根据实际情况轮流切换反应器用于生产，能够有效提高镀膜效率，节省成本。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]镀膜用反应器切换设备，包括:反应器承载车、行走梁、推拉机构，所述反应器承载车可沿行走梁滑动;所述反应器承载车包括第一框架和第二框架，所述第二框架可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，垂直于第二框架的长度和高度方向，即沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构设于推拉轨道上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道的对数对应。
[0006]通过上述技术方案，至少两对推拉轨道，每对推拉轨道上安装有推拉机构，而第二框架可沿第一框架的宽度方向作往返运动，即第二框架上的推拉轨道可沿第一框架的宽度方向作往返运动，当一对推拉轨道对接好镀膜用锡槽内的双梁轨时，即可通过推拉机构将承载于轨道上的反应器推送至锡槽内的双梁轨上，用于镀膜生产，一个生产周期结束后，再通过对应的推拉机构将反应器从锡槽中拉回至轨道上，冷却、清扫该反应器；同时，第二框架沿第一框架的宽度方向移动，使另一对推拉轨道对接好双梁轨，再通过对应的推拉机构将另一个反应器推送进锡槽内用于镀膜生产，轮流推送及拉出反应器，当一个反应器用于生产时，另一个反应器可进行冷却清扫，有效避免了冷却反应器耗费时间的问题，可使生产得以连续。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一框架上设有传动机构，所述传动机构设有固定部和活动部，所述固定部固定连接第一框架，所述活动部连接第二框架，所述传动机构用于驱动第二框架移动。通过上述技术方案，传动机构驱动第二框架沿垂直于第一框架长度及高度的方向，即沿第一框架宽度方向作整体移动，使第二框架上用于承载反应器的轨道移到与预先布置在锡槽内的双梁轨的对接位置，以便完成对接;所述传动机构由齿轮、齿条和电机组成，齿轮和电机安装于第一框架上，齿条和齿轮啮合，齿条和第二框架固定连接，电机为固定部，齿条为活动部，这样，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条直线移动，从而使得第二框架直线移动，电机反转则可使第二框架反向移动，实现第二框架沿第一框架的宽度方向来回运动;所述传动机构也可为气缸传动，气缸缸体连接第一框架，为固定部，活塞杆件连接第二框架，为活动部，通过活塞杆的运动来实现第二框架的运动;所述传动机构也可由涡轮升降机与电机组成，涡轮升降机与电机安装在第一框架上，涡轮升降机上的丝杠螺母安装在第二框架上，电机带动涡轮升降机丝杠做旋转运动，丝杠的旋转运动使螺母带着第二框架沿着丝杠作直线运动，从而实现第二框架的往复运动。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述反应器承载车吊装于所述行走梁上，其吊装部位设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动反应器承载车整体移动。通过上述技术方案，整个设备采用吊装式，可节省出下部空间，便于工人行走及工作。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，第二框架内，推拉轨道的上方或下方，沿第二框架宽度方向，并列设有行走轨道，所述行走轨道的对数与推拉轨道的对数对应，所述行走轨道用于承载反应器。通过上述技术方案，行走轨道和推拉轨道成上下部署，减少了第二框架的长度尺寸，使结构更为紧凑，推拉机构沿推拉轨道移动，可带动行走轨道上的反应器的移动，同样可将反应器推送进锡槽用于反应。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述至少两个推拉机构之间各自独立运动。通过上述技术方案，各推拉机构之间互相独立，互不影响，可使推送反应器的工作更加准确，也不会产生其他反应器触碰到锡槽的问题。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的镀膜用反应器切换设备，还包括升降机构，所述升降机构用于承载及升降双梁轨和反应器。通过上述技术方案，镀膜时，升降机构可承载双梁轨及反应器，对接前，升降机构可调控双梁轨高度，以方便行走轨道与双梁轨对接。
[0012]根据本实用新型镀膜用反应器切换设备，设置至少两个反应器推拉机构，轮流推送反应器用于生产，巧妙切换反应器，节省了时间成本，改善了生产效益。
[0013]为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一个实施例提供的镀膜用反应器切换设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一个实施例提供的镀膜用反应器切换设备的侧示图状态一。
[0016]图3为本实用新型一个实施例提供的镀膜用反应器切换设备的侧示图状态二。
[0017]图中:I反应器承载车、2传动机构、3驱动机构、4行走梁、5推拉机构、6反应器、7锡槽、8双梁轨、9升降机构、101第一框架、102第二框架、103推拉轨道、104行走轨道、201电机、202齿轮、203齿条、501第一推拉机构、502第二推拉机构。
【具体实施方式】
[0018]为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]需特别说明的是，本说明书中所述的“长度方向”、“宽度方向”及“高度方向”只是为了更清楚地说明本实用新型特点，请参阅图1，如第一框架的“长度方向”，即为附图中的左右方向，“高度方向”即为附图中的上下方向，“宽度方向”即为垂直于附图的方向。
[0020]镀膜用反应器切换设备，包括:反应器承载车1、行走梁4、推拉机构5，所述反应器承载车I可沿行走梁4滑动;所述反应器承载车I包括第一框架101和第二框架102，所述第二框架102可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，垂直于第二框架的长度和高度方向，即沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构5设于推拉轨道103上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道的对数对应。
[0021]优选的，所述第一框架上设有传动机构2，所述传动机构设有固定部和活动部，所述固定部固定连接第一框架，所述活动部连接第二框架，所述传动机构2用于驱动第二框架移动。
[0022]请参阅图2及图3，所述传动机构由齿轮202、齿条203和电机201组成，齿轮和电机安装于第一框架101上，齿条和齿轮啮合，齿条和第二框架固定连接，电机201为固定部，齿条203为活动部，这样，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条直线移动，从而使得第二框架102直线移动，电机反转则可使第二框架反向移动，实现第二框架沿第一框架的宽度方向来回运动。
[0023]优选的，所述反应器承载车I吊装于所述行走梁4上，其吊装部位设有驱动机构3，所述驱动机构用于驱动反应器承载车整体移动。
[0024]优选的，第二框架102内，推拉轨道103的上方或下方，沿第二框架的宽度方向，并列设有行走轨道104，所述行走轨道的对数与推拉轨道的对数对应，所述行走轨道用于承载反应器。
[0025]优选的，所述至少两个推拉机构之间各自独立运动。
[0026]优选的，所述镀膜用反应器切换设备，还包括升降机构9，所述升降机构用于承载及升降双梁轨8和反应器6。请参阅图1，升降机构9由涡轮升降机与电机组成。
[0027]请参阅图1及图3，通过传动机构2驱动第二框架102沿垂直于第一框架的长度及高度方向，即沿第一框架的宽度方向作整体移动，使第一行走轨道移到与预先布置在锡槽内的双梁轨的对接位置，可通过第一推拉机构501将反应器沿第一行走轨道送至锡槽7内的双梁轨8上，待生产结束后，通过第一推拉机构501将反应器拉出，并置于第一行走轨道上，请参阅图1及图2，再通过传动机构2驱动第二框架102沿垂直于第一框架的长度及高度方向，即沿第一框架的宽度方向作整体移动，使第二行走轨道移至对接位置，通过第二推拉机构502将置于第二行走轨道上的另一个反应器送至双梁轨上，第一推拉机构501和第二推拉机构502独立地沿各自相应的推拉轨道运动，轮流推送及拉出反应器，当一个反应器用于生产时，另一个反应器可进行冷却及清理，传动机构驱动第二框架整体移动，可使两个反应器所在的轨道轮流对接双梁轨，实现反应器的切换。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.镀膜用反应器切换设备，其特征在于，包括:反应器承载车(I)、行走梁(4)、推拉机构(5)，所述反应器承载车(I)可沿行走梁(4)滑动;所述反应器承载车(I)包括第一框架(101)和第二框架(102)，所述第二框架(102)可沿第一框架的宽度方向作往返移动，所述第二框架上，垂直于第二框架的长度和高度方向，即沿第二框架的宽度方向，并列设有至少两对推拉轨道，所述推拉机构(5)设于推拉轨道(103)上，可沿推拉轨道方向即第二框架的长度方向滑动，所述推拉机构的个数与推拉轨道的对数对应。2.如权利要求1所述的镀膜用反应器切换设备，其特征在于，所述第一框架上设有传动机构(2)，所述传动机构设有固定部和活动部，所述固定部固定连接第一框架，所述活动部连接第二框架，所述传动机构(2 )用于驱动第二框架移动。3.如权利要求1所述的镀膜用反应器切换设备，其特征在于，所述反应器承载车(I)吊装于所述行走梁(4)上，其吊装部位设有驱动机构(3)，所述驱动机构用于驱动反应器承载车整体移动。4.如权利要求1所述的镀膜用反应器切换设备，其特征在于，第二框架(102)内，推拉轨道(103)的上方或下方，沿第二框架的宽度方向，并列设有行走轨道(104)，所述行走轨道的对数与推拉轨道的对数对应，所述行走轨道用于承载反应器。5.如权利要求1所述的镀膜用反应器切换设备，其特征在于，所述至少两个推拉机构之间各自独立运动。6.如权利要求1所述的镀膜用反应器切换设备，其特征在于，还包括升降机构(9)，所述升降机构用于承载及升降双梁轨(8)和反应器(6)。
【文档编号】C03C17/00GK205710439SQ201620592917
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】包颖, 莫建良, 陈大勇
【申请人】杭州合新科技有限公司