一种塑料热熔废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种塑料热熔废气处理装置。

背景技术：

随着日常生活中塑料制品应用范围越来越广，塑料制品在热熔时产生大量的废气，这些废气直接排放会对环境造成严重的污染，也会危害人们的身体健康，现有的塑料热熔废气处理装置在使用过程中，不便于工作人员对活性炭板的更换，不便于工作人员对废气进行净化。

为此，提出一种塑料热熔废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料热熔废气处理装置，便于工作人员对活性炭板的更换，便于工作人员对废气进行净化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料热熔废气处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧外表面固定安装有吸气管，所述吸气管的内部固定安装有进气扇，所述吸气管与箱体的内部连通，所述箱体的前端外表面固定安装有活动板，所述箱体的上下两端内表面靠近一侧内表面的位置均固定安装有滑轨，两个所述滑轨的外表面均滑动连接有卡板，所述箱体的上下两端内表面中间的位置固定安装有隔板，所述隔板的一侧外表面开设有通孔，所述隔板的一侧外表面固定安装有水泵，所述箱体的下两端内表面靠近另一侧内表面的位置固定安装有喷头，所述喷头的下端内表面开设有若干个喷孔。

通过吸风管内的进气扇将废气吸入箱体的内部，废气经过活性炭板，活性炭板对废气中的有害物质进行吸附和过滤，废气通过隔板上的通孔进入喷头喷水的范围内，水泵通过水管抽取水，水通过水泵和水管进入喷头，喷孔将水进行喷洒，若干个喷孔呈环形等距离放置使水与废气充分接触，进而废气随之落入水中，便于工作人员对废气进行净化，当活性炭板使用一段时间后，可将安装板上的螺栓旋转至与箱体不再螺接，活动板即可通过合页旋转，进而工作人员通过卡板与滑轨滑动连接将卡板移出，进而活性炭板从箱体内移出，将活性炭板从卡板上取出，放入新的活性炭板，便于工作人员对活性炭板的更换。

优选的，所述箱体的另一侧外表面靠近下方的位置开设有排水孔，排水孔的内部活动安装有塞子。

便于工作人员对水的排放。

优选的，所述箱体和活动板之间活动安装有合页，所述活动板的前端外表面靠近一侧外表面的位置固定安装有安装板，安装板的前端外表面活动安装有螺栓，所述螺栓与箱体螺接。

便于活动门的打开与闭合，便于活性炭板的更换。

优选的，两个所述卡板之间的位置活动安装有活性炭板，两个所述卡板均为h型。

h型的卡板便于卡板与滑轨的滑动连接，便于两个卡板卡住活性炭板。

优选的，所述隔板和箱体之间设置有水，所述水泵、喷头和水之间均固定连接有水管，且水管与喷头的内部连通。

便于水的循环使用，便于节省水。

优选的，若干个所述喷孔规格相同，且其呈环形等距离放置。

若干个喷孔呈环形等距离放置使水与废气充分接触，进而废气随之落入水中，便于工作人员对废气进行净化。

优选的，所述进气扇和水泵均与外接电源电性连接。

进气扇便于将废气吸入到箱体的内部，水泵便于为喷头提供水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过工作人员将箱体移到塑料热熔产生废气的附近，将吸风管对准塑料热熔产生的废气，接通进气扇和水泵的电源，吸风管内的进气扇将废气吸入箱体的内部，废气经过活性炭板，活性炭板对废气中的有害物质进行吸附和过滤，废气通过隔板上的通孔进入喷头喷水的范围内，水泵通过水管抽取水，水通过水泵和水管进入喷头，喷孔将水进行喷洒，若干个喷孔呈环形等距离放置使水与废气充分接触，进而废气随之落入水中，便于工作人员对废气进行净化，便于水的节省，当活性炭板使用一段时间后，可将安装板上的螺栓旋转至与箱体不再螺接，活动板即可通过合页旋转，进而工作人员通过卡板与滑轨滑动连接将卡板移出，进而活性炭板从箱体内移出，将活性炭板从卡板上取出，放入新的活性炭板，便于工作人员对活性炭板的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑轨与卡板的相结合视图；

图3为本实用新型的吸气管与进气扇的相结合视图；

图4为本实用新型的喷头与喷孔的相结合视图。

图中：1、箱体；2、吸气管；3、进气扇；4、活动板；5、螺栓；6、滑轨；7、卡板；8、活性炭板；9、隔板；10、水泵；11、水管；12、喷头；13、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料热熔废气处理装置，如图1至图3所示，包括箱体1，所述箱体1的一侧外表面固定安装有吸气管2，所述吸气管2的内部固定安装有进气扇3，所述吸气管2与箱体1的内部连通，所述箱体1的前端外表面固定安装有活动板4，所述箱体1的上下两端内表面靠近一侧内表面的位置均固定安装有滑轨6，两个所述滑轨6的外表面均滑动连接有卡板7；

如图2和图4所示，所述箱体1的上下两端内表面中间的位置固定安装有隔板9，所述隔板9的一侧外表面开设有通孔，所述隔板9的一侧外表面固定安装有水泵10，所述箱体1的下两端内表面靠近另一侧内表面的位置固定安装有喷头12，所述喷头12的下端内表面开设有若干个喷孔13。

通过采用上述技术方案，吸风管内的进气扇3将废气吸入箱体1的内部，废气经过活性炭板8，活性炭板8对废气中的有害物质进行吸附和过滤，废气通过隔板9上的通孔进入喷头12喷水的范围内，水泵10通过水管11抽取水，水通过水泵10和水管11进入喷头12，喷孔13将水进行喷洒，若干个喷孔13呈环形等距离放置使水与废气充分接触，进而废气随之落入水中，便于工作人员对废气进行净化，当活性炭板8使用一段时间后，可将安装板上的螺栓5旋转至与箱体1不再螺接，活动板4即可通过合页旋转，进而工作人员通过卡板7与滑轨6滑动连接将卡板7移出，进而活性炭板8从箱体1内移出，将活性炭板8从卡板7上取出，放入新的活性炭板8，便于工作人员对活性炭板8的更换。

具体的，如图1和图2所示，所述箱体1的另一侧外表面靠近下方的位置开设有排水孔，排水孔的内部活动安装有塞子。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对水的排放。

具体的，如图1所示，所述箱体1和活动板4之间活动安装有合页，所述活动板4的前端外表面靠近一侧外表面的位置固定安装有安装板，安装板的前端外表面活动安装有螺栓5，所述螺栓5与箱体1螺接。

通过采用上述技术方案，便于活动门的打开与闭合，便于活性炭板8的更换。

具体的，如图2所示，两个所述卡板7之间的位置活动安装有活性炭板8，两个所述卡板7均为h型。

通过采用上述技术方案，h型的卡板7便于卡板7与滑轨6的滑动连接，便于两个卡板7卡住活性炭板8。

具体的，如图2所示，所述隔板9和箱体1之间设置有水，所述水泵10、喷头12和水之间均固定连接有水管11，且水管11与喷头12的内部连通。

通过采用上述技术方案，便于水的循环使用，便于节省水。

具体的，如图4所示，若干个所述喷孔13规格相同，且其呈环形等距离放置。

通过采用上述技术方案，若干个喷孔13呈环形等距离放置使水与废气充分接触，进而废气随之落入水中，便于工作人员对废气进行净化。

具体的，如图2所示，所述进气扇3和水泵10均与外接电源电性连接。

通过采用上述技术方案，进气扇3便于将废气吸入到箱体1的内部，水泵10便于为喷头12提供水。

本实施例中值得说明的是卡板7的移动原理。

工作原理：通过工作人员将箱体1移到塑料热熔产生废气的附近，将吸风管对准塑料热熔产生的废气，吸风管内的进气扇3将废气吸入箱体1的内部，废气经过活性炭板8，活性炭板8对废气中的有害物质进行吸附和过滤，废气通过隔板9上的通孔进入喷头12喷水的范围内，水泵10通过水管11抽取水，水通过水泵10和水管11进入喷头12，喷孔13将水进行喷洒，若干个喷孔13呈环形等距离放置使水与废气充分接触，进而废气随之落入水中，便于工作人员对废气进行净化，当活性炭板8使用一段时间后，可将安装板上的螺栓5旋转至与箱体1不再螺接，活动板4即可通过合页旋转，进而工作人员通过卡板7与滑轨6滑动连接将卡板7移出，进而活性炭板8从箱体1内移出，将活性炭板8从卡板7上取出，放入新的活性炭板8，便于工作人员对活性炭板8的更换。

使用方法：使用时，首先，工作人员将箱体1移到塑料热熔产生废气的附近，将吸风管对准塑料热熔产生的废气，接通进气扇3和水泵10的电源，进气扇3的型号为cbf-300，水泵10的型号为hl65-20，吸风管内的进气扇3将废气吸入箱体1的内部，废气经过活性炭板8，活性炭板8对废气中的有害物质进行吸附和过滤，其次，废气通过隔板9上的通孔进入喷头12喷水的范围内，水泵10通过水管11抽取水，水通过水泵10和水管11进入喷头12，喷孔13将水进行喷洒，若干个喷孔13呈环形等距离放置使水与废气充分接触，进而废气随之落入水中，便于工作人员对废气进行净化，便于水的节省，最后，当活性炭板8使用一段时间后，可将安装板上的螺栓5旋转至与箱体1不再螺接，活动板4即可通过合页旋转，进而工作人员通过卡板7与滑轨6滑动连接将卡板7移出，进而活性炭板8从箱体1内移出，将活性炭板8从卡板7上取出，放入新的活性炭板8，便于工作人员对活性炭板8的更换，当水用一段时间后，可将水通过排水孔和塞子排放即可。

安装方法：

第一步、将箱体1、吸气管2、进气扇3、活动板4、螺栓5进行组装；

第二步、将滑轨6、卡板7、活性炭板8、隔板9进行组装；

第三步、将水泵10、水管11、喷头12、喷孔13进行组装，即完成安装。

本实用新型所提供的水泵10和进气扇3的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。