一种豆瓣混料设备的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种豆瓣混料设备。

背景技术：

混料设备是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成。

然而现有的混料设备特指豆瓣混料设备仍然存在一些不足之处，首先，虽然能够实现混合搅拌的目的，但是往往会出现物料混合不均匀的现象，降低了豆瓣混料设备的实用性，其次，现有的豆瓣混料设备缺少自动清洗装置，使用一端时间后，混合设备内部容易吸附大量物料，若不能及时清理，则会影响混合设备的混合效果，降低了混合设备的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决豆瓣设备混合不均匀和缺少清洗装置的问题，而提出的一种豆瓣混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种豆瓣混料设备，包括储料箱和混合腔，所述混合腔的内腔沿极轴方向设置有倾斜的螺旋杆，所述储料箱分为多个腔室，且每个腔室的上端面均开设有进料口，所述多个腔室中心处竖直方向均设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有旋叶，所述搅拌轴贯穿储料箱的顶部内表壁延伸至外部并套接有齿轮盘，所述储料箱的中心处通过螺栓固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与中间腔室内的搅拌轴固定连接，所述储料箱与混合腔之间设置有真空吸泵，所述混合腔远离真空吸泵的一端底部内表壁设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合腔靠近储料箱的水平方向内表壁固定安装有鼓风机，所述鼓风机数量共两个且位于螺旋杆的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述齿轮盘之间均为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述混合腔远离鼓风机的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上端面通过螺栓固定安装有第二驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述混合腔的上端面固定安装有水箱，所述混合腔的上端面通过螺栓固定连接有高压水泵，所述高压水泵通过水管与水箱连通，所述高压水泵连通有设置在混合腔顶部内表壁的喷淋管，所述喷淋管上均匀开设有喷水孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合腔的底部内表壁靠近鼓风机的一端开设有出水口，所述出水口通过管道连接有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空吸泵通过通管与储料箱内多个腔室以及混合腔连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过真空吸泵、螺旋杆、鼓风机的设置，使得真空吸泵产生的负压将储料箱中的物料吸到混合腔中，螺旋杆的转动对物料进行均匀搅拌，鼓风机产生的风流促进了物料之间的均匀混合，使得混料设备能够充分搅拌，提高了混料设备的均匀混合的性能。

2、本实用新型中，通过水箱、高压水泵、喷淋管的设置，使得混合设备内部的残留混料能够及时冲洗，提高了混料设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种豆瓣混料设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种豆瓣混料设备的主视剖图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种豆瓣混料设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种豆瓣混料设备的侧视剖图结构示意图。

图例说明：

1、储料箱；2、混合腔；3、螺旋杆；4、鼓风机；5、第一驱动电机；6、齿轮盘；7、真空吸泵；8、安装板；9、第二驱动电机；10、水箱；11、高压水泵；101、搅拌轴；102、旋叶；107、进料口；108、喷淋管；201、出料口；202、出水口；203、控制阀；701、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种豆瓣混料设备，包括储料箱1和混合腔2，混合腔2的内腔沿极轴方向设置有倾斜的螺旋杆3，对混合物料进行均匀搅拌和输送，储料箱1分为多个腔室，且每个腔室的上端面均开设有进料口107，多个腔室中心处竖直方向均设置有搅拌轴101，搅拌轴101上均匀设置有旋叶102，搅拌轴101贯穿储料箱1的顶部内表壁延伸至外部并套接有齿轮盘6，储料箱1的中心处通过螺栓固定安装有第一驱动电机5，为搅拌轴101进行搅拌提供了驱动力，第一驱动电机5的输出轴与中间腔室内的搅拌轴101固定连接，储料箱1与混合腔2之间设置有真空吸泵7，产生的负压将多个腔室内的物料通过通管701吸到混合腔2内进行搅拌，混合腔2远离真空吸泵7的一端底部内表壁设置有出料口201。

具体的，如图2所示，混合腔2靠近储料箱1的水平方向内表壁固定安装有鼓风机4，鼓风机4数量共两个且位于螺旋杆3的两侧，鼓风机4产生的风流促进了多种物料之间的均匀混合。

具体的，如图3和图4所示，三个齿轮盘6之间均为啮合连接，带动多个腔室内的搅拌轴101进行搅拌。

具体的，如图1和图2所示，混合腔2远离鼓风机4的一侧固定安装有安装板8，安装板8的上端面通过螺栓固定安装有第二驱动电机9，为螺旋杆3的转动提供驱动力。

具体的，如图2所示，混合腔2的上端面固定安装有水箱10，混合腔2的上端面通过螺栓固定连接有高压水泵11，高压水泵11通过水管与水箱10连通，高压水泵11连通有设置在混合腔2顶部内表壁的喷淋管108，喷淋管108上均匀开设有喷水孔，能够对混合腔2内部残留的混合物料进行冲洗。

具体的，如图1和图2所示，混合腔2的底部内表壁靠近鼓风机4的一端开设有出水口202，出水口202通过管道连接有控制阀203，使得混合腔2内的冲洗污水排放到外部。

工作原理：使用时，启动第一驱动电机5、真空吸泵7、第二驱动电机9，第一驱动电机5带动齿轮盘6转动，三个齿轮盘6啮合连接，带动了搅拌轴101转动，搅拌轴101带动了旋叶102进行旋转搅拌，真空吸泵7将储料箱1内的多种物料通过通管701吸到混合腔2内，第二驱动电机9带动螺旋杆3旋转进行均匀搅拌，并将混合后的物料输送至出料口201，鼓风机4产生的风流促进了多种物料之间的均匀混合，关闭第一驱动电机5和真空吸泵7，启动高压水泵11，高压水泵11将水箱10内的水抽取至喷淋管108，并通过喷淋管108上的均匀分布出水孔喷射到混合腔2内，对混合腔2内部的残留物料进行清洗，鼓风机4可促进了混合腔2内部风干，便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种豆瓣混料设备，包括储料箱（1）和混合腔（2），其特征在于，所述混合腔（2）的内腔沿极轴方向设置有倾斜的螺旋杆（3），所述储料箱（1）分为多个腔室，且每个腔室的上端面均开设有进料口（107），所述多个腔室中心处竖直方向均设置有搅拌轴（101），所述搅拌轴（101）上均匀设置有旋叶（102），所述搅拌轴（101）贯穿储料箱（1）的顶部内表壁延伸至外部并套接有齿轮盘（6），所述储料箱（1）的中心处通过螺栓固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴与中间腔室内的搅拌轴（101）固定连接，所述储料箱（1）与混合腔（2）之间设置有真空吸泵（7），所述混合腔（2）远离真空吸泵（7）的一端底部内表壁设置有出料口（201）。

2.根据权利要求1所述的一种豆瓣混料设备，其特征在于，所述混合腔（2）靠近储料箱（1）的水平方向内表壁固定安装有鼓风机（4），所述鼓风机（4）数量共两个且位于螺旋杆（3）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种豆瓣混料设备，其特征在于，三个所述齿轮盘（6）之间均为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种豆瓣混料设备，其特征在于，所述混合腔（2）远离鼓风机（4）的一侧固定安装有安装板（8），所述安装板（8）的上端面通过螺栓固定安装有第二驱动电机（9）。

5.根据权利要求1所述的一种豆瓣混料设备，其特征在于，所述混合腔（2）的上端面固定安装有水箱（10），所述混合腔（2）的上端面通过螺栓固定连接有高压水泵（11），所述高压水泵（11）通过水管与水箱（10）连通，所述高压水泵（11）连通有设置在混合腔（2）顶部内表壁的喷淋管（108），所述喷淋管（108）上均匀开设有喷水孔。

6.根据权利要求1所述的一种豆瓣混料设备，其特征在于，所述混合腔（2）的底部内表壁靠近鼓风机（4）的一端开设有出水口（202），所述出水口（202）通过管道连接有控制阀（203）。

7.根据权利要求1所述的一种豆瓣混料设备，其特征在于，所述真空吸泵（7）通过通管（701）与储料箱（1）内多个腔室以及混合腔（2）连通。

技术总结
本实用新型公开了一种豆瓣混料设备，包括储料箱和混合腔，所述混合腔的内腔沿极轴方向设置有倾斜的螺旋杆，所述储料箱分为多个腔室，所述三个腔室中心处竖直方向均设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿储料箱的顶部内表壁延伸至外部并套接有齿轮盘，所述储料箱的中心处通过螺栓固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与中间腔室内的搅拌轴固定连接，所述储料箱与混合腔之间设置有真空吸泵。本实用新型中，通过真空吸泵、螺旋杆和鼓风机的设置，使得真空吸泵产生负压将储料箱中的物料吸到混合腔中，鼓风机产生的风流促进了物料之间的均匀混合，使得混料设备能够充分搅拌。

技术研发人员：陈通奇;陈丽;陈通模;陈昌伟
受保护的技术使用者：四川省丽通食品有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.04.10