本实用新型属于机械技术领域,涉及一种连续乳化泵。
背景技术:
乳化泵通过高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、均质、分散。现有的乳化本利用泵的原理,转子所在的旋转空间对应的壳体上设置入料口和出料口,物料经过一个循环后直接排出,虽然在效率上得到了提高,但是乳化效果上却非常依赖定子和转子的结构,只是经过一个循环而排出的方式,针对不同物料很难通用。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种连续乳化泵,本实用新型所要解决的技术问题是如何使乳化效果提高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种连续乳化泵,其特征在于,本乳化泵包括电机、泵体、转轴、转子和定子,所述电机的输出轴与所述转轴固定相连,所述转子固定在转轴上,所述定子固定在泵体内壁上,所述泵体上设置入料管和出料管,所述转轴上靠近入料管的一端固定设置有一转轮,所述转子包括靠近入料管方向的挤出板一和若干块设置在挤出板一一侧的分散片一,所述定子包括靠近出料管方向的挤出板二和若干块设置在挤出板二一侧的分散片二,各分散片一的旋转轨迹与各分散片二的旋转轨迹错位设置;所述挤出板一和挤出板二上均开设有若干通料孔。
在挤出板一上的各分散片一分布在不同直径的各个环形区域内,挤出板二上的各分散片二分布在不同直径的各个环形区域内,分散片一和分散片二相间分布,而挤出板一上通料孔对应的位置是分散片二的位置,挤出板二上通料孔对应的位置是分散片一的位置,使物料在受到涡轮挤压进入挤出板一和挤出板二之间后,能够受到各分散片一和分散片二的充分搅拌和剪切,最后有出料管排出,物料在排出前受到多次剪切的概率极高,大大优化了乳化的效果。
附图说明
图1是本乳化泵的结构示意图。
图2是转子和定子的立体结构示意图。
图中,1、电机;2、泵体;3、转轴;4、转子;41、挤出板一;42、分散片一;5、定子;51、挤出板二;52、分散片二;61、入料管;62、出料管;7、涡轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本乳化泵包括电机1、泵体2、转轴3、转子4和定子5,电机1的输出轴与转轴3固定相连,转子4固定在转轴3上,定子5固定在泵体2内壁上,泵体2上设置入料管61和出料管62,转轴3上靠近入料管61的一端固定设置有一转轮,转子4包括靠近入料管61方向的挤出板一41和若干块设置在挤出板一41一侧的分散片一42,定子5包括靠近出料管62方向的挤出板二51和若干块设置在挤出板二51一侧的分散片二52,各分散片一42的旋转轨迹与各分散片二52的旋转轨迹错位设置;挤出板一41和挤出板二51上均开设有若干通料孔。
在挤出板一41上的各分散片一42分布在不同直径的各个环形区域内,挤出板二51上的各分散片二52分布在不同直径的各个环形区域内,分散片一42和分散片二52相间分布,而挤出板一41上通料孔对应的位置是分散片二52的位置,挤出板二51上通料孔对应的位置是分散片一42的位置,使物料在受到涡轮7挤压进入挤出板一41和挤出板二51之间后,能够受到各分散片一42和分散片二52的充分搅拌和剪切,最后有出料管62排出,物料在排出前受到多次剪切的概率极高,大大优化了乳化的效果。
由于物料被剪切的次数较多,对于不同粘度的物料具有较好的通用性,物料被多次剪切的原理在于:受到离心力作用,物料撞击分散板一和分散板二后从板间间隙外移,然后才能够排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种连续乳化泵,其特征在于,本乳化泵包括电机(1)、泵体(2)、转轴(3)、转子(4)和定子(5),所述电机(1)的输出轴与所述转轴(3)固定相连,所述转子(4)固定在转轴(3)上,所述定子(5)固定在泵体(2)内壁上,所述泵体(2)上设置入料管(61)和出料管(62),所述转轴(3)上靠近入料管(61)的一端固定设置有一转轮,所述转子(4)包括靠近入料管(61)方向的挤出板一(41)和若干块设置在挤出板一(41)一侧的分散片一(42),所述定子(5)包括靠近出料管(62)方向的挤出板二(51)和若干块设置在挤出板二(51)一侧的分散片二(52),各分散片一(42)的旋转轨迹与各分散片二(52)的旋转轨迹错位设置;所述挤出板一(41)和挤出板二(51)上均开设有若干通料孔。