一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔的制作方法

本实用新型属于脱硫塔相关技术领域，具体涉及一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。

现有的脱硫塔技术存在以下问题：脱硫塔要净化气体中的有毒成分，使得塔壁和净化装置上经常会附着很多杂质，需要定期清理，但由于脱硫塔整体较高，清理下来的杂质不好收集处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的脱硫塔在清理完成后由于脱硫塔比较高杂质不好收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔，包括出烟口和净化筒，所述净化筒的上端安装有出烟口，所述净化筒的前端外壁上设置有连接梯，所述净化筒的左端靠近下侧圆周外壁上连接有进气管，所述连接梯右侧的净化筒前端圆周外壁上设置有人形孔，所述人形孔下侧的净化筒前端圆周外壁上设置有固定台，所述净化筒的周长内部靠近上侧设置有脱水除雾层，所述脱水除雾层下侧的净化筒圆周内部设置有旋流层，所述人形孔右侧的净化筒圆周外壁上连接有清理输送装置，所述清理输送装置上设置有输送管，所述输送管设置在净化筒的右侧，所述输送管和净化筒通过连接管固定连接，所述输送管的前端靠近左侧外壁上设置有连接口，所述输送管的前端最下侧圆周外壁上设置有门板。

优选的，所述人形孔共设置有三个，三个所述人形孔的大小形状均相同，三个所述人形孔分别等距竖列设置在净化筒的前端靠近右侧圆周外壁上。

优选的，所述连接口共设置三个，三个所述连接口的大小形状均相同，三个所述连接口分别竖列设置在输送管的前端靠近左侧圆周外壁上。

优选的，所述人形孔的设置高度与连接口的设置高度相同。

优选的，所述输送管的高度略小于净化筒的高度。

优选的，所述进气管的圆周内外径和出烟口的圆周内外径大小均相同。

优选的，所述出烟口的高度大约只有净化筒高度的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔，具备以下有益效果：

本实用新型通过在净化筒的右侧加装清理输送装置，使得在清理脱硫塔时，从人形孔进去清理出来的杂质可以通过连接口从输送管中倒下，这样就解决了脱硫塔高度太高，人从连接梯上不好将杂质带下的问题，而且三个连接口都设置在一个输送管的外壁上，使得垃圾都能收集到输送管中，从输送管的下端收集运输出去，使得脱硫塔在清理过程中更加便捷，而且清理输送装置设置在净化筒的外侧，不会影响到脱硫塔的正常工作使用；

本新型便于清理的废气处理用脱硫塔在清理时，将人形孔打开对净化筒内壁进行清洗去杂，将清理下来的杂质通过连接口倒入输送管中，这样将脱硫塔整体清洗几遍后即可，然后将人形孔关上，将连接口也关上，将输送管下侧的门板打开将清理的杂质收集到一起运输到指定收集地点即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔净化筒局部内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的清理输送装置结构示意图；

图中：1、出烟口；2、连接梯；3、净化筒；4、人形孔；5、固定台；6、进气管；7、清理输送装置；8、脱水除雾层；9、旋流层；10、连接管；11、输送管；12、连接口；13、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型便于清理的废气处理用脱硫塔，包括出烟口1和净化筒3，净化筒3的上端安装有出烟口1，出烟口1的高度大约只有净化筒3高度的三分之二，净化筒3的内部对有毒气体进行净化，在净化筒3的圆周内部会进行很多复杂的反应，所以净化筒3的圆周直径以及高度要比出烟口1的圆周直径和高度都要大，净化筒3的前端外壁上设置有连接梯2，净化筒3的左端靠近下侧圆周外壁上连接有进气管6，进气管6的圆周内外径和出烟口1的圆周内外径大小均相同，进气管6端进入有毒气体，出烟口1端排出被净化后的气体，圆周直径保持相同使得进出气的速率相同，连接梯2右侧的净化筒3前端圆周外壁上设置有人形孔4，人形孔4共设置有三个，三个人形孔4的大小形状均相同，三个人形孔4分别等距竖列设置在净化筒3的前端靠近右侧圆周外壁上，因为净化筒3整体高度较高，不同分段的部位有不同的工作要求，所以设置有多个人形孔4来供不同分段的净化筒3使用，人形孔4下侧的净化筒3前端圆周外壁上设置有固定台5，净化筒3的周长内部靠近上侧设置有脱水除雾层8，脱水除雾层8下侧的净化筒3圆周内部设置有旋流层9，人形孔4右侧的净化筒3圆周外壁上连接有清理输送装置7，清理输送装置7上设置有输送管11，输送管11设置在净化筒3的右侧，输送管11的高度略小于净化筒3的高度，因为输送管11的作用只是受理处理杂质，输送管11只需要高度比最上端的人形孔4的高度要高即可，输送管11和净化筒3通过连接管10固定连接，输送管11的前端靠近左侧外壁上设置有连接口12，连接口12共设置三个，三个连接口12的大小形状均相同，三个连接口12分别竖列设置在输送管11的前端靠近左侧圆周外壁上，连接口12的作用就是接受从人形孔4中清理出来的垃圾，所以连接口12的数量要对应人形孔4的数量，人形孔4的设置高度与连接口12的设置高度相同，这样方便从人形孔4中往连接口12中倾倒杂质，输送管11的前端最下侧圆周外壁上设置有门板13。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，脱硫塔将热烟气通过进气管6进入预洗涤塔，通过脱水除雾层8与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体，已被冷却的烟气通过除雾器进入二氧化硫吸收塔，在吸收塔中，氨与水混合成氨液，烟气中的二氧化硫在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵，在清理时，将人形孔4打开对净化筒3内壁进行清洗去杂，将清理下来的杂质通过连接口12倒入输送管11中，这样将脱硫塔整体清洗几遍后即可，然后将人形孔4关上，将连接口12也关上，将输送管11下侧的门板13打开将清理的杂质收集到一起运输到指定收集地点即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。