一种高分子材料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是指一种高分子材料的搅拌装置。

背景技术：

高分子材料，以高分子化合物为基础的材料，通常为颗粒状。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。这些材料在制作时通常要将多种高分子反应原料进行混合。

传统的高分子原料在混合时，通常都是将其颗粒状的原料倒入到混合搅拌装置中，目前传统的混合搅拌装置一般由搅拌桶和设置在搅拌桶内的搅拌轴和搅拌叶组成，通过电机电动搅拌叶转动对搅拌桶内的多种原料进行搅拌混合，这种搅拌方式，通常在搅拌桶底部的原料搅拌不均匀，同时在搅拌的过程中只有横向的转动搅拌，搅拌形式较为单一，从而导致搅拌效率较慢，效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高分子材料的搅拌装置，搅拌形式多样，同时搅拌速率较快且搅拌较为均为。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高分子材料的搅拌装置，包括混合桶，所述混合桶的上端设有进料口，所述混合桶下部一侧设有出料口，所述混合桶的下方设有底板，所述底板上位于混合桶的两侧均设有立柱，所述两侧立柱在位于混合桶的上方之间设有水平布置的连接杆，所述混合桶底部两侧和底板之间均设有弹簧，所述混合桶底部位于两侧弹簧之间设有齿条，所述底板上设有电机二，所述电机二上设有传动轮，所述传动轮上设有不少于一组的和齿条相齿合的传动齿，所述连接杆上设有电机一和吸料泵，所述混合桶内设有和电机一连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述吸料泵的进口设有和混合桶下部相连通的回料管，所述吸料泵的出口设有开口插接到进料口内的进料管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在搅拌时，颗粒状高分子混合原料从进料口倒入到混合桶中，同时启动电机一、电机二和吸料泵，电机一带着搅拌轴和搅拌叶在进行旋转式的横向搅拌的同时，电机二带着传动轮转动，当传动轮上的一组传动齿与齿条上的齿相齿合时，致使齿条带着混合桶向上或向下运动，当这一组传动齿全部齿合完毕后，混合桶在自身重力和弹簧弹力的作用下会向前一运动方向的相反方向运动，导致混合桶在反复的上下运动，使得混合桶内的原料在横向搅拌的同时又上下搅拌，与此同时，吸料泵通过回料管将混合桶下部搅拌不够均匀的原料吸到进料管中，并通过进料口再次落到混合桶的上部进行搅拌，如此反复循环，搅拌形式多样，大大提高搅拌效率，同时搅拌较为均匀。

作为改进，所述混合桶的两侧均设有导块，两侧立柱内侧均开有和导块相对应的导槽，混合桶在上下移动的过程中，两侧的导块始终处于导槽中，并沿导槽上下移动，使得混合桶上下移动较为稳定。

作为改进，所述传动齿设有2组，且以通过传动轮圆心的直线为对称中心对称，所述传动齿带着齿条向上移动，齿条在与第一组传动齿配合时，使得混合桶向上移动，齿条在与第一组传动齿脱离时，在自身重力和弹簧拉力的作用下，使得混合桶下移，大大减小了弹簧的作用下，提高弹簧的使用寿命，同时在到达第二组传动齿时，混合桶再次上移，如此反复循环。

作为改进，所述混合桶上设有观察口，通过观察口方便从外界看到混合桶内原料的倒入量以及混合情况，设计合理，使用较为方便。

作为改进，所述两侧立柱分别位于混合桶的两侧中部位置处，所述连接杆位于混合桶上端中部位置，所述电机一位于连接杆的中部，使得电机一带着搅拌轴和搅拌叶在混合桶的中部进行搅拌，进一步提高搅拌的均匀性，同时在搅拌的过程中提高装置整体的稳定性。

作为改进，所述导块沿导槽上下移动的行程大于混合桶上下移动的行程，保证混合桶在运行的过程中能够正常上下移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型a处放大图。

如图所示：1、底板，2、立柱，3、连接杆，4、混合桶，5、弹簧，6、出料口，7、进料口，8、电机一，9、搅拌轴，10、搅拌叶，11、吸料泵，12、回料管，13、进料管，14、导块，15、导槽，16、电机二，17、齿条，18、传动轮，19、传动齿，20、观察口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种高分子材料的搅拌装置，包括混合桶4，所述混合桶4的上端设有进料口7，所述混合桶4下部一侧设有出料口6，所述混合桶4的下方设有水平布置的底板1，所述底板1上位于混合桶4的两侧均设有立柱2，所述两侧立柱2在位于混合桶4的上方之间设有水平布置的连接杆3，所述混合桶4底部两侧和底板1之间均设有弹簧5，弹簧5上端焊接在混合桶4的底面，下端焊接在底板1的上表面，所述混合桶4底部中间位置且位于两侧弹簧5之间设有竖直布置的齿条17，所述底板1上设有电机二16，所述电机二16上设有传动轮18，所述传动轮18上设有不少于一组的和齿条17相齿合的传动齿19，所述连接杆3上设有电机一8和吸料泵11，所述混合桶4内设有和电机一8连接的搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有搅拌叶10，所述吸料泵11的进口设有和混合桶4下部相连通的回料管12，回料管12为软管，且预留长度较长，同时通过扎带固定在与之对应的一侧立柱2上，在混合桶4上下移动的过程中，回料管12不会影响混同桶4上下移动的行程，同时回料管12和进料管13都通过卡箍与吸料泵11和混合桶4的下部开口固定连接，所述吸料泵11的出口设有开口插接到进料口7内的进料管13。

所述混合桶4的两侧均设有导块14，两侧立柱2内侧均开有和导块14相对应的导槽15。

所述传动齿19设有2组，且以通过传动轮18圆心的直线为对称中心对称，所述传动齿19带着齿条17向上移动，两组传动齿19的扫略面积以及两组传动齿19之间的空白部分扫略面积均占整个圆柱形传动轮18总面积的四分之一，保证混合桶4上下移动较为均匀，同时进一步提高原料混合的均匀性。

所述混合桶4上设有观察口20。

所述两侧立柱2分别位于混合桶4的两侧中部位置处，所述连接杆3位于混合桶4上端中部位置，所述电机一8位于连接杆3的中部。

所述导块14沿导槽15上下移动的行程大于混合桶4上下移动的行程，在混合桶4下降到最低点时，齿条17的下端面与底板1的上表面之间留有一定的间隙。

本实用新型在具体实施时，在搅拌时，颗粒状高分子混合原料从进料口倒入到混合桶中，通过观察口看内部原料倒入的量，待原料倒好之后，电机一、电机二和吸料泵均与外界电源想接通，同时启动电机一、电机二和吸料泵，电机一带着搅拌轴和搅拌叶在进行旋转式的横向搅拌的同时，电机二带着传动轮转动，当传动轮上的第一组传动齿与齿条上的齿相齿合时，致使齿条带着混合桶向上运动，当第一组传动齿全部齿合完毕后，混合桶在自身重力和弹簧拉力的作用下会向下运动，当到达第二传动齿时，混合桶再次上移，经过第二传动齿时，混合桶再次下降，导致混合桶在反复的上下运动，使得混合桶内的原料在横向搅拌的同时又上下搅拌，混合桶在上下运动时，两侧的导块始终沿着导槽移动，保证混合桶的稳定性，与此同时，吸料泵通过回料管将混合桶下部搅拌不够均匀的原料吸到进料管中，并通过进料口再次落到混合桶的上部进行搅拌，如此反复循环，搅拌形式多样，大大提高搅拌效率，同时搅拌较为均匀。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。