一种便于取样的聚氨酯灌封胶加工设备的制作方法

本实用新型属于聚氨酯灌封胶加工设备技术领域，尤其涉及一种便于取样的聚氨酯灌封胶加工设备。

背景技术：

聚氨酯灌封胶又称pu灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯，以二元醇或二元胺为扩链剂，经过逐步聚合而成。灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。聚氨酯灌封材料的特点为硬度低,强度适中,弹性好,耐水,防霉菌,防震,透明,有优良的电绝缘性和难燃性,对电器元件无腐蚀,对钢、铝、铜、锡等金属,以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响。

随着社会经济的发展，聚氨酯灌封胶的使用需求量也越来越大，且一些聚氨酯灌封胶的生产质量也要求越来也高，其生产工艺也越来越复杂。但是现有聚氨酯灌封胶加工设备存在着结构不便调整，适应性差，密封效果不理想，不能便捷的对加工装置内的原料进行取样，无法及时比对加工数据，进而便难以保证聚氨酯灌封胶生产后质量的问题。

因此，发明一种便于取样的聚氨酯灌封胶加工设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于取样的聚氨酯灌封胶加工设备，以解决现有聚氨酯灌封胶加工设备存在着结构不便调整，适应性差，密封效果不理想，不能便捷的对加工装置内的原料进行取样，无法及时比对加工数据，进而便难以保证聚氨酯灌封胶生产后质量的问题。一种便于取样的聚氨酯灌封胶加工设备，包括釜体，支架，压力表，取样装置，真空泵接口，电机，外转子，隔离罩，进料口，搅拌桨，电机架，电热丝，出料口和护套，所述的釜体为椭圆形壳体结构；所述的电热丝缠绕在釜体表面；所述的护套固定在釜体的最外层；所述的支架分别从底部与一侧固定在釜体上；所述的压力表通过管道固定在真空泵接口的一侧；所述的真空泵接口通过管道接在釜体上端的一侧；所述的电机通过电机架固定在釜体的正上方；所述的外转子固定在电机的转轴上；所述的隔离罩镶嵌在外转子下方；所述的进料口位于釜体顶部的一侧；所述的搅拌桨与转轴连接，转轴另一端与隔离罩固定；所述的出料口位于釜体的下方；所述的取样装置包括取样孔，连接块，密封层，除胶块，取样管，取样槽和挡块，所述的取样孔固定在连接块上；所述的连接块贯穿釜体并固定在釜体上；所述的密封层固定在连接块的下端；所述的除胶块固定在密封层的下端；所述的取样管插在取样孔内；所述的取样槽均匀分布于取样管管壁的一侧；所述的挡块位于取样槽的底部。

所述的密封层为聚四氟乙烯材料制成的圆环状密封垫；所述的密封层外径范围为2厘米至5厘米，内径范围为0.1厘米至3厘米；所述的密封层厚度范围为0.5厘米至1厘米。

所述的取样槽为矩形槽状结构；所述的取样槽底部有固定试管的底座；所述的取样槽内层有橡胶涂层。

所述的外转子为顶端向外凸起的凸台状空心结构；所述的外转子内壁均匀镶嵌有磁钢，磁钢的数量范围为6个至15个。

所述的隔离罩为不锈钢凸台结构；所述的隔离罩上端的小凸台与外转子凸台相啮合；所述的隔离罩下部的凸台固定在转轴上，转轴顶部镶嵌有与外转子磁极对应的磁钢。

所述的护套套在釜体的最外端；所述的护套内部留有用来安装电热丝的凹槽；所述的护套厚度范围为2厘米至4厘米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型取样装置的设置，通过将取样管插入取样孔进行取样，便捷高效，可以对反应釜内各个层面的原料进行快速取样，有利于实时监控加工进程，及时对加工方式及方法进行调整，提高工作效率。

2.本实用新型的隔离罩的设置，将外转子与转轴隔离开来，使转轴完全独立的固定在反应釜内，提高了装置的密闭性，同时也减少了机械接触所造成的摩擦，提高了装置的安全性与可靠性。

3.本实用新型的护套的设置，有利于保持釜体内的温度，减少因为反复加热造成的资源浪费，同时护套也增加了釜体的壁厚，使装置更加安全可靠，避免意外发生，保障使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的取样装置结构示意图。

图3是本实用新型的取样管结构示意图。

图中：

1-釜体，2-支架，3-压力表，4-取样装置，41-取样孔，42-连接块，43-密封层，44-除胶块，45-取样管，46-取样槽，47-挡块，5-真空泵接口，6-电机，7-外转子，8-隔离罩，9-进料口，10-搅拌桨，11-电机架，12-电热丝，13-出料口，14-护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种便于取样的聚氨酯灌封胶加工设备，包括釜体1，支架2，压力表3，取样装置4，真空泵接口5，电机6，外转子7，隔离罩8，进料口9，搅拌桨10，电机架11，电热丝12，出料口13和护套14，所述的釜体1为椭圆形壳体结构；所述的电热丝12缠绕在釜体1表面；所述的护套14固定在釜体1的最外层；所述的支架2分别从底部与一侧固定在釜体1上；所述的压力表3通过管道固定在真空泵接口5的一侧；所述的真空泵接口5通过管道接在釜体1上端的一侧；所述的电机6通过电机架11固定在釜体1的正上方；所述的外转子7固定在电机6的转轴上；所述的隔离罩8镶嵌在外转子7下方；所述的进料口9位于釜体1顶部的一侧；所述的搅拌桨10与转轴连接，转轴另一端与隔离罩8固定；所述的出料口13位于釜体1的下方；所述的取样装置4包括取样孔41，连接块42，密封层43，除胶块44，取样管45，取样槽46和挡块47，所述的取样孔41固定在连接块42上；所述的连接块42贯穿釜体1并固定在釜体1上；所述的密封层43固定在连接块42的下端；所述的除胶块44固定在密封层43的下端；所述的取样管45插在取样孔41内；所述的取样槽46均匀分布于取样管45管壁的一侧；所述的挡块47位于取样槽46的底部。

所述的密封层43为聚四氟乙烯材料制成的圆环状密封垫；所述的密封层43外径范围为2厘米至5厘米，内径范围为0.1厘米至3厘米；所述的密封层43厚度范围为0.5厘米至1厘米，有利于保证取样管45未插入取样孔41时，反应釜整体的密闭性，防止反应过程受到影响。

所述的取样槽46为矩形槽状结构；所述的取样槽46底部有固定试管的底座；所述的取样槽46内层有橡胶涂层，有利于使试管可以稳固的固定在取样槽46内，防止意外掉落，使取样过程更加可靠。

所述的外转子7为顶端向外凸起的凸台状空心结构；所述的外转子7内壁均匀镶嵌有磁钢，磁钢的数量范围为6个至15个，通过电机带动外转子7旋转，使相对应的磁钢相互排斥，从而实现转轴的旋转，使搅拌桨转动。

所述的隔离罩8为不锈钢凸台结构；所述的隔离罩8上端的小凸台与外转子7凸台相啮合；所述的隔离罩8下部的凸台固定在转轴上，转轴顶部镶嵌有与外转子7磁极对应的磁钢，隔离罩8将外转子与转轴隔离开来，使转轴完全独立的固定在反应釜内，提高了装置的密闭性，同时也减少了机械接触所造成的摩擦，提高了装置的安全性与可靠性。

所述的护套14套在釜体1的最外端；所述的护套14内部留有用来安装电热丝12的凹槽；所述的护套14厚度范围为2厘米至4厘米，有利于保持釜体内的温度，减少因为反复加热造成的资源浪费，同时护套也增加了釜体的壁厚，使装置更加安全可靠，避免意外发生，保障使用安全。

工作原理

本实用新型中，原料通过进料口9投入釜体1，电机6带动外转子7转动，外转子7经过隔离罩8的隔离，使转轴在釜体1内独立转动，进而带动搅拌桨10转动，实现对原料的搅拌，电热丝12可以对反应釜进行加热，通过压力表3观察釜体1内的压力，护套14为反应釜提供保护，提高安全性，并减少热量的散失，取样管45可以通过取样孔41对原料进行取样，取样管45上的取样槽46内装有试管，取样槽46外侧有挡块47，防止试管掉落，取样管45抽出时，除胶块44会将外表面的残余胶体去除，密封层43保持取样孔41始终处于密闭状态，使反应环境更加稳定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。