一种熔融胎基研磨机的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种熔融胎基研磨机。

背景技术：

在防水材料生产过程中其用到的胎基材料在混料熔融后通常需要进行研磨，以避免熔融物中具有成团的“疙瘩”影响生产的继续进行，现有的研磨机的研磨效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，研磨效果好流量大的胎基研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种熔融胎基研磨机，包括罐体、研磨桨、驱动装置和转轴，所述罐体竖直设置且其横截面为圆形，其上端设有与其内部连通的进料口，其下端设有与其内部连通的出料口，所述罐体内上下间隔设有多个水平设置的筛板，每个所述筛板的边缘分别与所述罐体内壁连接固定，所述转轴竖向同轴置于所述罐体内，并贯穿多个所述筛板，并与每个所述筛板转动连接，且所述转轴的上端延伸至穿出至所述罐体外，并与所述罐体上端密封转动连接，所述研磨桨设有多个，且多个所述研磨桨与多个所述筛板一一对应，每个所述研磨桨固定安装在所述转轴上，并位于对应所述筛板的上端，所述研磨桨的下端与对应所述筛板上端面接触，所述驱动装置与所述转轴的上端传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：通过将熔融的胎基经多层筛板进行滤筛使得熔融胎基中的“疙瘩”团留在筛板上并在研磨桨的挤压下经过筛孔进行研磨。

上述技术方案中所述筛板上的筛孔均为喇叭形孔，且其细端朝上，粗端朝下，且每个所述筛板上筛孔的细端的开口面积均小于其上方筛板筛孔细端的开口面积。

上述技术方案的有益效果在于：便于熔融胎基迅速的经过筛板。

上述技术方案中所述研磨桨转动轨迹所形成的圆的直径等于所述罐体的内径。

上述技术方案的有益效果在于：使得筛板上无死角，筛板上的熔融胎基均能在研磨桨的作用下进行研磨。

上述技术方案中每个所述研磨桨分别包括圆形的安装座和多根桨杆，所述安装座固定安装在所述转轴上并位于对应所述筛板的上方，每根所述桨杆水平设置在对应所述筛板的上方，且其一端分别与对应所述安装座连接固定，其另一端延伸至与所述罐体内侧壁接触，同一所述安装座对应的多根所述桨杆在所述安装座上周向间隔均匀的分布，每个所述桨杆的下端沿其长度方向凸设与其两端齐平的棘条，且所述棘条的下端与对应所述筛板上端面接触。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述罐体为圆柱形，其下端向下突出呈为半球状的锅形，且所述出料口设置在所述罐体下端水平高度最低处。

上述技术方案的有益效果在于：便于罐体内的熔融胎基迅速排出。

上述技术方案中所述驱动装置为电机，所述电机设置在所述罐体的上端，且其驱动端与所述转轴的上端传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：结构紧凑。

上述技术方案中所述罐体的外壁上敷设有一层保温层。

上述技术方案的有益效果在于：避免热量流失导致熔融胎基流动性降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述熔融胎基研磨机的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的研磨桨的结构简图；

图3为本实用新型实施例中所述桨杆的截面图。

图中：1罐体、2研磨桨、21安装座、22桨杆、23棘条、3驱动装置、4转轴、5进料口、6出料口、7筛板、71筛孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种熔融胎基研磨机，包括罐体1、研磨桨2、驱动装置3和转轴4，所述罐体1竖直设置且其横截面为圆形，其上端设有与其内部连通的进料口5，其下端设有与其内部连通的出料口6，所述罐体1内上下间隔设有多个水平设置的筛板7，每个所述筛板7的边缘分别与所述罐体1内壁连接固定，优选的，每个所述筛板上均布满筛孔，所述转轴4竖向同轴置于所述罐体1内，并贯穿多个所述筛板7，并与每个所述筛板7转动连接，且所述转轴4的上端延伸至穿出至所述罐体1外，并与所述罐体1上端密封转动连接，所述研磨桨2设有多个，且多个所述研磨桨2与多个所述筛板7一一对应，每个所述研磨桨2固定安装在所述转轴4上，并位于对应所述筛板7的上端，所述研磨桨2的下端与对应所述筛板7上端面接触，所述驱动装置3置于所述罐体1上并与所述转轴4的上端传动连接。通过将熔融的胎基经多层筛板进行滤筛使得熔融胎基中的“疙瘩”团留在筛板上并在研磨桨的挤压下经过筛孔进行研磨。

其中，相邻两层筛板之间的间隔距离不宜过大，如此会增加整个装置的体积不利于保温。

上述技术方案中所述筛板7上的筛孔71均为喇叭形孔，且其细端朝上，粗端朝下，且每个所述筛板上筛孔71的细端的开口面积均小于其上方筛板7筛孔细端的开口面积。便于熔融胎基迅速的经过筛板。

上述技术方案中所述研磨桨2转动轨迹所形成的圆的直径等于所述罐体1的内径。使得筛板上无死角，筛板上的熔融胎基均能在研磨桨的作用下进行研磨。

上述技术方案中每个所述研磨桨2分别包括圆形的安装座21和多根桨杆22，所述安装座21固定安装在所述转轴4上并位于对应所述筛板7的上方，每根所述桨杆22水平设置在对应所述筛板7的上方，且其一端分别与对应所述安装座21连接固定，其另一端延伸至与所述罐体1内侧壁接触，同一所述安装座21对应的多根所述桨杆22在所述安装座21上周向间隔均匀的分布，每个所述桨杆22的下端沿其长度方向凸设与其两端齐平的棘条23，且所述棘条23的下端与对应所述筛板7上端面接触。

其中，优选的，每个研磨桨上的桨杆数量优选的为5-10根。

上述技术方案中所述罐体1为圆柱形，其下端向下突出呈为半球状的锅形，且所述出料口6设置在所述罐体1下端水平高度最低处。便于罐体内的熔融胎基迅速排出。

上述技术方案中所述驱动装置3为电机，所述电机设置在所述罐体1的上端，且其驱动端与所述转轴4的上端传动连接。

上述技术方案中所述罐体1的外壁上敷设有一层保温层。避免热量流失导致熔融胎基流动性降低。其中，所述保温层可采用海绵层或是保温涂料。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

技术特征：

1.一种熔融胎基研磨机，其特征在于，包括罐体(1)、研磨桨(2)、驱动装置(3)和转轴(4)，所述罐体(1)竖直设置且其横截面为圆形，其上端设有与其内部连通的进料口(5)，其下端设有与其内部连通的出料口(6)，所述罐体(1)内上下间隔设有多个水平设置的筛板(7)，每个所述筛板(7)的边缘分别与所述罐体(1)内壁连接固定，所述转轴(4)竖向同轴置于所述罐体(1)内，并贯穿多个所述筛板(7)，并与每个所述筛板(7)转动连接，所述转轴(4)的上端延伸至穿出至所述罐体(1)外，并与所述罐体(1)上端密封转动连接，所述研磨桨(2)设有多个，且多个所述研磨桨(2)与多个所述筛板(7)一一对应，每个所述研磨桨(2)固定安装在所述转轴(4)上，并位于对应所述筛板(7)的上端，所述研磨桨(2)的下端与对应所述筛板(7)上端面接触，所述驱动装置(3)与所述转轴(4)的上端传动连接。

2.根据权利要求1所述的熔融胎基研磨机，其特征在于，所述筛板(7)上的筛孔(71)均为喇叭形孔，且其细端朝上，粗端朝下，且每个所述筛板上筛孔(71)的细端的开口面积均小于其上方筛板(7)筛孔细端的开口面积。

3.根据权利要求1所述的熔融胎基研磨机，其特征在于，所述研磨桨(2)转动轨迹所形成的圆的直径等于所述罐体(1)的内径。

4.根据权利要求3所述的熔融胎基研磨机，其特征在于，每个所述研磨桨(2)分别包括圆形的安装座(21)和多根桨杆(22)，所述安装座(21)固定安装在所述转轴(4)上并位于对应所述筛板(7)的上方，每根所述桨杆(22)均水平设置在对应所述筛板(7)的上方，且其一端分别与对应所述安装座(21)连接固定，其另一端延伸至与所述罐体(1)内侧壁接触，同一所述安装座(21)对应的多根所述桨杆(22)在所述安装座(21)上沿周向间隔均匀的分布，每个所述桨杆(22)的下端沿其长度方向凸设有与其两端齐平的棘条(23)，且所述棘条(23)的下端与对应所述筛板(7)上端面接触。

5.根据权利要求1-4任一项所述的熔融胎基研磨机，其特征在于，所述罐体(1)为圆柱形，其下端向下突出呈为半球状的锅形，且所述出料口(6)设置在所述罐体(1)下端水平高度最低处。

6.根据权利要求5所述的熔融胎基研磨机，其特征在于，所述驱动装置(3)为电机，所述电机设置在所述罐体(1)的上端，且其驱动端与所述转轴(4)的上端传动连接。

7.根据权利要求5所述的熔融胎基研磨机，其特征在于，所述罐体(1)的外壁上敷设有一层保温层。

技术总结
本实用新型公开了一种熔融胎基研磨机，包括罐体、研磨桨、驱动装置和转轴，罐体竖直设置且其横截面为圆形，其上端设有与其内部连通的进料口，其下端设有与其内部连通的出料口，罐体内上下间隔设有多个水平设置的筛板，每个筛板的边缘分别与罐体内壁连接固定，转轴竖向同轴置于罐体内，并贯穿多个筛板，并与每个筛板转动连接，且转轴的上端延伸至穿出至罐体外，并与罐体上端密封转动连接，研磨桨设有多个，且多个研磨桨与多个筛板一一对应，每个研磨桨固定安装在转轴上，并位于对应筛板的上端，研磨桨的下端与对应筛板上端面接触，驱动装置与转轴的上端传动连接。其结构简单，研磨效率高。

技术研发人员：张凡银;谭显浩;赵永喜;徐飞
受保护的技术使用者：湖北琼霸防水科技有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.12