本实用新型涉及聚乙烯醇领域,尤其涉及一种聚乙烯醇粉碎机。
背景技术:
聚乙烯醇有机化合物,白色片状、絮状或粉末状固体,无味。溶于水(95℃以上),微溶于二甲基亚砜,不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料,用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
但是由于聚乙烯醇在使用过程前需要对其进行粉碎,传统的粉碎装置并不均匀,且对粉碎后的聚乙烯醇收集十分不便。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯醇粉碎机,以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种聚乙烯醇粉碎机,包括壳体,所述壳体内设有安装板,所述安装板的上表面从左往右依次连接有第一伺服电机、支撑杆和伸缩杆,所述支撑杆的顶端伸出壳体并铰接有连接杆,所述壳体的上表面固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一凸轮,所述第一凸轮的侧壁与连接杆远离支撑杆的一端相铰接,所述伸缩杆的顶端与壳体内壁相接触,所述安装板的下表面固定连接有轴承座,所述轴承座内转动连接有转杆,所述转杆上固定连接有轧辊,所述转杆远离轴承座的一端伸出轧辊并固定连接有从动齿轮,所述第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮,且所述主动齿轮通过传送带与从动齿轮相啮合,所述壳体内两侧壁通过弹簧片连接有栅网,所述栅网位于轧辊的正下方。
优选的,所述壳体内设有输送机,所述输送机上设有输送带,所述输送机的一端伸出壳体外,所述壳体的侧壁连接有收料箱,所述收料箱位于输送机的下方,所述收料箱的上表面连接有刮板,所述刮板远离收料箱的一端与输送带相接触。
优选的,所述壳体的侧壁连接有两个相对称的第三伺服电机,两个所述第三伺服电机的输出端通过联轴器伸入壳体并连接有第二凸轮,两个所述第二凸轮与栅网的下表面相接触。
优选的,所述壳体内靠近伸缩杆的侧壁连接有滑轨,所述安装板靠近滑轨的侧壁连接有滑块,且安装板通过滑块与滑轨滑动连接。
优选的,所述壳体的上表面开设有进料口。
优选的,所述栅网与弹簧片为可拆式螺栓连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过启动第二伺服电机带动第一凸轮的转动,从而带动铰接的连接杆移动,故带动支撑杆在壳体内做上下直线往复运动,通过安装板连接的轧辊上下往复碾压对聚乙烯醇进行粉碎,然后启动第一伺服电机带动主动齿轮的转动,通过传送带动从动齿轮的转动,从而带动轧辊转动对聚乙烯醇进行粉碎;通过启动第三伺服电机带动第二凸轮的转动,从而带动第二凸轮对栅网进行来回抖动,便于使粉碎后的聚乙烯醇从栅网落入输送带上,粉碎后的聚乙烯醇通过输送带通过刮板落入收料箱进行收集。
附图说明
图1为本实用新型一种聚乙烯醇粉碎机的结构示意图;
图2为本实用新型第三伺服电机与壳体连接结构示意图;
附图标记:1-壳体;2-安装板;3-第一伺服电机;4-支撑杆;5-伸缩杆;6-连接杆;7-第二伺服电机;8-第一凸轮;9-轴承座;10-转杆;11-轧辊;12-从动齿轮;13-主动齿轮;14-传送带;15-弹簧片;16-栅网;17-输送机;18-输送带;19-收料箱;20-刮板;21-第二凸轮;22-滑轨;23-滑块;24-进料口;25-第三伺服电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
一种聚乙烯醇粉碎机,包括壳体1,壳体1内设有安装板2,安装板2的上表面从左往右依次连接有第一伺服电机3、支撑杆4和伸缩杆5,支撑杆4的顶端伸出壳体1并铰接有连接杆6,壳体1的上表面固定连接有第二伺服电机7,第二伺服电机7的输出端通过联轴器连接有第一凸轮8,第一凸轮8的侧壁与连接杆6远离支撑杆4的一端相铰接,伸缩杆5的顶端与壳体1内壁相接触,安装板2的下表面固定连接有轴承座9,轴承座9内转动连接有转杆10,转杆10上固定连接有轧辊11,转杆10远离轴承座9的一端伸出轧辊11并固定连接有从动齿轮12,第一伺服电机3的输出端通过联轴器连接有主动齿轮13,且主动齿轮13通过传送带14与从动齿轮12相啮合,壳体1内两侧壁通过弹簧片15连接有栅网16,栅网16位于轧辊11的正下方,通过启动第二伺服电机7带动第一凸轮8的转动,从而带动铰接的连接杆6移动,故带动支撑杆4在壳体1内做上下直线往复运动,通过安装板2连接的轧辊11上下往复碾压对聚乙烯醇进行粉碎,然后启动第一伺服电机3带动主动齿轮13的转动,通过传送带14动从动齿轮12的转动,从而带动轧辊11转动对聚乙烯醇进行粉碎。
实施例2
一种聚乙烯醇粉碎机,包括壳体1,壳体1内设有安装板2,安装板2的上表面从左往右依次连接有第一伺服电机3、支撑杆4和伸缩杆5,支撑杆4的顶端伸出壳体1并铰接有连接杆6,壳体1的上表面固定连接有第二伺服电机7,第二伺服电机7的输出端通过联轴器连接有第一凸轮8,第一凸轮8的侧壁与连接杆6远离支撑杆4的一端相铰接,伸缩杆5的顶端与壳体1内壁相接触,安装板2的下表面固定连接有轴承座9,轴承座9内转动连接有转杆10,转杆10上固定连接有轧辊11,转杆10远离轴承座9的一端伸出轧辊11并固定连接有从动齿轮12,第一伺服电机3的输出端通过联轴器连接有主动齿轮13,且主动齿轮13通过传送带14与从动齿轮12相啮合,壳体1内两侧壁通过弹簧片15连接有栅网16,栅网16位于轧辊11的正下方,通过启动第二伺服电机7带动第一凸轮8的转动,从而带动铰接的连接杆6移动,故带动支撑杆4在壳体1内做上下直线往复运动,通过安装板2连接的轧辊11上下往复碾压对聚乙烯醇进行粉碎,然后启动第一伺服电机3带动主动齿轮13的转动,通过传送带14动从动齿轮12的转动,从而带动轧辊11转动对聚乙烯醇进行粉碎。
壳体1内设有输送机17,输送机17上设有输送带18,输送机17的一端伸出壳体1外,壳体1的侧壁连接有收料箱19,收料箱19位于输送机17的下方,收料箱19的上表面连接有刮板20,刮板20远离收料箱19的一端与输送带18相接触,粉碎后的聚乙烯醇通过输送带18通过刮板20落入收料箱19进行收集。
壳体1的侧壁连接有两个相对称的第三伺服电机25,两个第三伺服电机25的输出端通过联轴器伸入壳体1并连接有第二凸轮21,两个第二凸轮21与栅网16的下表面相接触,通过启动第三伺服电机25带动第二凸轮21的转动,从而带动第二凸轮21对栅网16进行来回抖动,便于使粉碎后的聚乙烯醇从栅网16落入输送带18上。
壳体1内靠近伸缩杆5的侧壁连接有滑轨22,安装板2靠近滑轨22的侧壁连接有滑块23,且安装板2通过滑块23与滑轨22滑动连接,通过设有滑块23和滑轨22,便于安装板2的移动。
壳体1的上表面开设有进料口24,聚乙烯醇通过进料口24放置在栅网16上。
栅网16与弹簧片15为可拆式螺栓连接,便于对栅网16进行更换。
工作原理:聚乙烯醇通过进料口24放置在栅网16上,通过启动第二伺服电机7带动第一凸轮8的转动,从而带动铰接的连接杆6移动,故带动支撑杆4在壳体1内做上下直线往复运动,通过安装板2连接的轧辊11上下往复碾压对聚乙烯醇进行粉碎,然后启动第一伺服电机3带动主动齿轮13的转动,通过传送带14动从动齿轮12的转动,从而带动轧辊11转动对聚乙烯醇进行粉碎;通过启动第三伺服电机25带动第二凸轮21的转动,从而带动第二凸轮21对栅网16进行来回抖动,便于使粉碎后的聚乙烯醇从栅网16落入输送带18上,粉碎后的聚乙烯醇通过输送带18通过刮板20落入收料箱19进行收集。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。