一种化工原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料搅拌装置。

背景技术：

化工生产过程需要多个化工过程装备来实现，其中包括原料的搅拌装置，搅拌装置用来实现对物料的充分有效搅拌。现有的搅拌装置结构简单，采用的搅拌叶片结构单一，不能实现良好的搅拌效果。另外，搅拌叶片均朝一个方向转动进行搅拌，无法做到充分的搅动，搅拌效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工原料搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种化工原料搅拌装置，包括罐体，罐体为中空的圆柱体结构，罐体的中心线水平设置。罐体外圆面固定连接有齿圈，齿圈围绕罐体外圆一周，齿圈外圆设置有外齿，齿圈与动力齿轮啮合，动力齿轮设置在齿圈的下部，动力齿轮中心轴一端与第一动力装置连接，第一动力装置带动动力齿轮转动，动力齿轮与齿圈啮合，带动齿圈跟随转动，即罐体跟随齿圈同步转动。动力齿轮中心轴的另一端与第一轴承连接，第一轴承对动力齿轮起到支撑作用。第一动力装置与第一轴承分别安装在底板上，底板两端分别连接第一立柱、第二立柱。第一立柱上安装有第二动力装置，第二动力装置连接有搅拌轴，第二动力装置为搅拌轴转动提供动力。搅拌轴与罐体同心设置，搅拌轴伸入罐体内部并穿出罐体连接第二轴承，第二轴承安装在第二立柱上，第二轴承对搅拌轴进行支撑。搅拌轴的外圆面上连接有多个搅拌装置，搅拌装置设置在罐体内部，对罐体内部物料进行搅拌。

上述结构中，罐体在第一动力装置及其传动系统的带动下，产生旋转运动，搅拌轴在第二动力装置的带动下，同样产生旋转运动，二者均进行旋转运动，物料得到充分搅拌翻转，可提高搅拌效果。

优选的，罐体与搅拌轴的转动速度设置一定的速度差，或者，罐体与搅拌轴的旋转方向相反，可进一步优化搅拌效果。

所述搅拌装置包括支撑杆，支撑杆与搅拌轴中心线垂直设置，支撑杆上连接有搅拌格栅板，搅拌格栅板上设置有多个条形格栅，搅拌格栅板不仅可以将罐体底部的物料抄起，在抄起的过程中，条形格栅之间的空隙可漏出一部分物料，从而起到细化物料、均匀分布物料的作用。

所述搅拌格栅板的平面与搅拌轴的中心轴平行设置，即条形格栅板以最大平面抄起物料。

所述搅拌装置沿着搅拌轴中心线设置多列，每列包括多个搅拌装置，多个搅拌装置围绕搅拌轴圆周均匀分布。

所述罐体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，进料口及出料口处均设置封闭盖体。

所述第一动力装置、第二动力装置均选用电机。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型罐体水平设置，并且搅拌轴水平设置，相比于竖直设置的罐体结构，本实用新型的搅拌装置可将罐体底部物料抄起，不会产生竖直罐体底部物料堆积的现象；

本实用新型设置两种旋转同步进行，增加了搅动效果；

本实用新型的搅拌格栅板可提高细化物料、搅拌均匀的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图(罐体剖视结构)。

图中：1、齿圈；2、罐体；3、第二轴承；4、搅拌轴；5、第二立柱；6、出料口；7、底板；8、第一轴承；9、动力齿轮中心轴；10、动力齿轮；11、第一动力装置；12、第一立柱；13、第二动力装置；14、进料口；15、支撑杆；16、搅拌格栅板；17、条形格栅。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、图2所示，一种化工原料搅拌装置，包括罐体2，罐体2为中空的圆柱体结构，罐体2两端封闭。罐体2顶部设置有进料口14，底部设置有出料口6，进料口14及出料口6处均设置封闭盖体，进料口14、出料口6均设置在罐体2的外圆面上。罐体2的中心线水平设置。

罐体2外圆面焊接有齿圈1，齿圈2围绕罐体2外圆一周，齿圈1外圆设置有外齿，齿圈1与动力齿轮10啮合，动力齿轮10设置在齿圈1的下部，动力齿轮中心轴9一端与第一动力装置11连接，第一动力装置11带动动力齿轮10转动，动力齿轮10与齿圈1啮合，带动齿圈1跟随转动，即罐体2跟随齿圈1同步转动。第一动力装置11选用电机。动力齿轮中心轴6的另一端与第一轴承8连接，第一轴承8对动力齿轮10起到支撑作用。第一动力装置11与第一轴承8分别安装在底板7上。

底板7两端分别连接第一立柱12、第二立柱5，第一立柱12上安装有第二动力装置13，第二动力装置13连接有搅拌轴4，第二动力装置13为搅拌轴4转动提供动力，第二动力装置13选用电机。搅拌轴4与罐体2同心设置，搅拌轴4伸入罐体2内部并穿出罐体2连接第二轴承3，第二轴承3安装在第二立柱5上，第二轴承3对搅拌轴4进行支撑。搅拌轴4的外圆面上连接有多个搅拌装置，搅拌装置设置在罐体2内部，对罐体2内部物料进行搅拌。

上述结构中，罐体2在第一动力装置11及其传动系统的带动下，产生旋转运动，搅拌轴4在第二动力装置13的带动下，同样产生旋转运动，二者均进行旋转运动，罐体2与搅拌轴4的旋转方向相反。

所述搅拌装置沿着搅拌轴4中心线方向设置多列，每列包括多个搅拌装置，多个搅拌装置围绕搅拌轴圆周均匀分布。搅拌装置包括支撑杆15，支撑杆15与搅拌轴4中心线垂直设置，支撑杆15上连接有搅拌格栅板16，搅拌格栅板16上设置有多个依次排列的条形格栅17。搅拌格栅板16的平面与搅拌轴4的中心线平行设置。

技术特征：

1.一种化工原料搅拌装置，其特征在于，包括罐体(2)，罐体(2)的中心线水平设置，罐体(2)外圆面固定连接有齿圈(1)，齿圈(1)外圆设置有外齿，齿圈(1)与动力齿轮(10)啮合，动力齿轮(10)设置在齿圈(1)的下部，动力齿轮中心轴(9)一端与第一动力装置(11)连接，另一端与第一轴承(8)连接，第一动力装置(11)与第一轴承(8)分别安装在底板(7)上，底板(7)两端分别连接第一立柱(12)、第二立柱(5)，第一立柱(12)上安装有第二动力装置(13)，第二动力装置(13)连接有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)伸入罐体(2)内部并穿出罐体(2)连接第二轴承(3)，第二轴承(3)安装在第二立柱(5)上，搅拌轴(4)的外圆面上连接有多个搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑杆(15)，支撑杆(15)与搅拌轴(4)中心线垂直设置，支撑杆(15)上连接有搅拌格栅板(16)，搅拌格栅板(16)上设置有多个条形格栅(17)。

2.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌格栅板(16)的平面与搅拌轴(4)的中心轴平行设置。

3.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置沿着搅拌轴(4)中心线设置多列，每列包括多个搅拌装置，多个搅拌装置围绕搅拌轴(4)圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(2)顶部设置有进料口(14)，底部设置有出料口(6)。

5.根据权利要求1所述的化工原料搅拌装置，其特征在于，所述第一动力装置(11)、第二动力装置(13)均选用电机。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料搅拌装置，包括罐体，罐体的中心线水平设置，罐体外圆面固定连接有齿圈，齿圈外圆设置有外齿，齿圈与动力齿轮啮合，动力齿轮设置在齿圈的下部，动力齿轮中心轴一端与第一动力装置连接，另一端与第一轴承连接，第一动力装置与第一轴承分别安装在底板上，底板两端分别连接第一立柱、第二立柱，第一立柱上安装有第二动力装置，第二动力装置连接有搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内部并穿出罐体连接第二轴承，第二轴承安装在第二立柱上，搅拌轴的外圆面上连接有多个搅拌装置。本实用新型可实现良好的搅拌效果。

技术研发人员：徐学涛;何敬谦;李慧慧;姜荣伟;王祥鹏
受保护的技术使用者：滨州市鸿源工程有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.07.24