适用于云母湿法粗磨的装置的制作方法

本申请公开一种粗磨装置，具体涉及一种适用于云母湿法粗磨的装置。

背景技术：

云母是珠光颜料常用基片材料，呈片状，未经处理前通常多片堆叠在一起。在制备珠光颜料时，需要将云母浸泡使之柔韧，再粗磨使得堆叠在一起的云母片分散开。

现有的设备是在大水池中浸泡，浸泡足够时间后捞出、挤压除水，再粗磨以分散。因此现有技术存在效率低、劳动强度大的技术问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单、操作方便的适用于云母湿法粗磨的装置。

第一方面，适用于云母湿法粗磨的装置，其特征在于，包括u型腔体、u型腔体一侧设有冲洗装置，u型腔体另一侧设有中转桶，中转桶一侧设有脱水装置，脱水装置位于远离u型腔体的一侧；

u型腔体，包括：水洗腔体，和水洗腔体两侧分别设有竖直的通道；2个通道分别为进料通道和出料通道；进料通道的进料端距地平面的高度大于出料通道出料端距地平面的高度；

冲洗装置，包括:储水装置，储水装置一侧设有输水管，输水管自由端连接有三通阀，输水管上设有加压泵，三通阀连接有第一冲水管和第二冲水管；第一冲水管和第二冲水管穿过水洗腔体侧壁，相对设置在水洗腔体内；

出料通道上端设有第一连接管，出料通道通过第一连接管与中转桶连通；中转桶底部设有第二连接管，中转桶通过第二连接管与脱水装置连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，水洗腔体内的第一冲水管和第二冲水管相互平行，且位于同一水平面；且第一冲水管管口与第二冲水管管口相对交错设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，中转桶包括筒体和设置在筒体下方的锥形出料口

根据本申请实施例提供的技术方案，脱水装置，包括:机座、脱水筒和驱动装置；

机座顶壁上设有导滑槽，脱水筒外圆周设有与导滑槽相配合的环形导滑环，脱水筒通过导滑环旋转设置在机座上；

脱水筒，包括:外辊筒和内辊筒，外辊筒套设在内辊筒外侧，外辊筒和内辊筒轴线重合，外辊筒内侧壁与内辊筒外侧壁之间设有多个支撑杆，内辊筒侧壁上设有多个通孔；

脱水筒靠近中转桶的一端为封闭端，且另一端为开口端，脱水筒封闭端设有导向管，第二连接管经导向管与内辊筒连通；

驱动装置包括：电机、皮带轮和皮带；机座上设有的电机，导向管上设有的皮带轮，皮带轮上设有皮带，皮带轮通过皮带与电机相连接；

根据本申请实施例提供的技术方案，外辊筒外壁设有多个排污口，多个排污口均靠近脱水筒开口端设置，且多个排污口围绕外辊筒外圆周分布；

根据本申请实施例提供的技术方案，脱水筒为倾斜设置，脱水筒封闭端距地平面的高度大于脱水筒开口端距地平面的高度。

根据本申请实施例提供的技术方案，内辊筒内设有呈螺旋状分布的导向叶片。

综上，本申请提供一种适用于云母湿法粗磨的装置。第一冲水管和第二冲水管穿过水洗腔体侧壁，相对设置在水洗腔体内；水洗腔体中第一冲水管输出的水流和第二冲水管输出的水流形成漩涡，使云母片在水洗腔体中进行运动，减少云母片沉降，这样对云母片起到了充分浸泡和水洗作用；同时，云母片受到第一冲水管和第二冲水管水流的冲击力和剪切力，还可以初步使多片堆叠的云母片分散开来。云母片在漩涡的水流作用下，做无规则运动，使得云母片间相对运动、碰撞、发生相对摩擦，这样对云母片还可以起到粗磨的作用。

中转桶和脱水装置为辅助装置，脱水装置用于对云母片的脱水；中转桶用于承接u型腔体和脱水装置之间的转接存储。本方案通过u型腔体、冲洗装置、中转桶和脱水装置的配合，使得云母片可以得到充分水洗、粗磨和脱水，有利于提高一体化程度，无需过多人员参与，大大降低劳动成本，提高了工作效率，相较于现有技术而言，本技术方案使用效果更佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一实施例的结构示意图；

图2为本申请一实施例中水洗腔体中的横截面结构示意图；

图3为本申请一实施例脱水装置的纵切面面结构示意图；

图4为本申请一实施例中脱水筒纵剖面结构示意图；

图5为本申请一实施例中脱水装置的内辊筒剖面结构示意图；

图中标号：

1、u型腔体；2、冲洗装置；3、中转桶；4、脱水装置；101、水洗腔体；102、通道；103、进料通道；104、出料通道；201、储水装置；202、输水管；203、三通阀；204、加压泵；205、第一冲水管；206、第二冲水管；5、第一连接管；6、第二连接管；401、机座；402、脱水筒；403驱动装置；404、导滑槽；405、外辊筒；406、内辊筒；407、支撑杆；408、通孔；409、导向管；410、电机；411、皮带轮；412、皮带；413、排污口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，适用于云母湿法粗磨的装置，包括u型腔体1、u型腔体1一侧设有冲洗装置2，u型腔体1另一侧设有中转桶3，中转桶3一侧设有脱水装置4，脱水装置位于远离u型腔体1的一侧；

其中：u型腔体1和冲洗装置2，为核心装置；中转桶3和脱水装置4为辅助装置，u型腔体1和冲洗装置2的配合，用于对云母片起到充分浸泡、水洗和粗磨的作用；中转桶3用于起到承接u型腔体1和脱水装置4之间物料的转接存储作用；脱水装置4用于起到对云母片的脱水作用。

u型腔体1，包括：水洗腔体101，和水洗腔体101两侧分别设有竖直的通道102；2个通道102分别为进料通道103和出料通道104；进料通道103的进料端距地平面的高度大于出料通道104出料端距地平面的高度；

其中：

水洗腔体101为中空腔体结构，其内既可以容纳云母片，又可以容纳浸泡云母片的水，是云母片浸泡、水洗和粗磨的主要装置。

进料通道103用于云母片投放的通道，该进料通道103入口外接有云母片相应的进料装置。

出料通道104用于向下一工作程序中转桶3输出的通道。

冲洗装置2，包括:储水装置201，储水装置201一侧设有输水管202，输水管202自由端连接有三通阀203，输水管202上设有加压泵204，三通阀203连接有第一冲水管205和第二冲水管206；第一冲水管205和第二冲水管206穿过水洗腔体101侧壁，相对设置在水洗腔体101内；

其中：

储水装置201是用于储存充足的水源的装置。

加压泵204是用于调节第一冲水管205水流和第二冲水管206水流大小。

第一冲水管205和第二冲水管206分别穿过水洗腔体101侧壁，且相对壁分别与水洗腔体101侧壁的进水口密封连接，且其水洗腔体101侧壁的两个进水口也相对设置；这样由第一冲水管205管口与第二冲水管206管口流进水洗腔体101中的水，就会形成漩涡，这样水洗腔体101中的水流带动云母片不定向运动，使得云母片得到了充分的浸泡、水洗和粗磨。

出料通道104上端设有第一连接管5，出料通道104通过第一连接管5与中转桶3连通；中转桶3底部设有第二连接管6，中转桶3通过第二连接管6与脱水装置4连通。

其中：

中转桶3为中空腔体，用于承接u型腔体1中的云母片和水溶液。

在一优选实施例中，水洗腔体101内的第一冲水管205和第二冲水管206相互平行设置，且位于同一水平面；且第一冲水管205管口与第二冲水管206管口相对交错设置。

从图2可以看出，第一冲水管205和第二冲水管206通过水洗腔体101侧壁，且位于同一水平面，相互平行设置，且第一冲水管205管口与第二冲水管206管口相对错位设置。这样增强水洗腔体101中的水流形成漩涡的效果，从而更加提高了对云母片的水洗作用；同时加大了水洗腔体101中的云母片受到第一冲水管205水流和第二冲水管206水流的冲击力和剪切力，还可以提高多片堆叠的云母片分散开的作用，这样加快了云母片不定向运动，也加强了云母片间受到相互之间的摩擦，这样更加实现云母片间粗磨的效果。可以理解，通过第一冲水管205管口与第二冲水管206管口均设有高压喷头，也增强对u型腔体1中云母片的浸泡、水洗和粗磨的效果。

在一优选实施例中，中转桶3包括筒体和设置在筒体下方的锥形出料口。

中转桶其中一侧临近顶端的侧壁上设有进料口，该进料口与u型腔体1的出料端连通。为了使云母片得到二次水洗和粗磨，还可以理解，中转桶3侧壁上设有进料口，该进料口用于云母片和水溶液切向进入中转桶3中，云母片和水溶液通过中转桶3的进料口，进行高速切向旋转，在中转桶3中，利用科里奥利力效应，使得水流带动云母片再次进行旋涡式向下移动，使得云母片和水再次充分进行水洗和粗磨。这样进一步提高了云母浸泡水洗和粗磨的效率。

在一优选实施例中，脱水装置4，包括:机座401、脱水筒402和驱动装置403；

机座401顶壁上设有导滑槽404，脱水筒402外圆周设有与导滑槽404相配合的环形导滑环，脱水筒402通过导滑环旋转设置在机座401上；这样便于脱水筒402通过导滑槽404在机座401上旋转。脱水筒402，包括:外辊筒405和内辊筒406，外辊筒405套设在内辊筒406外侧，外辊筒405和内辊筒406轴线重合，外辊筒405内侧壁与内辊筒406外侧壁之间设有多个支撑杆407，内辊筒406侧壁上设有多个通孔408；可以理解内辊筒406侧壁上设有多组通孔，每组所述通孔沿其轴线排列，每组所述通孔在其壁上均匀分布。

脱水筒402靠近中转桶3的一端为封闭端，且另一端为开口端，脱水筒402封闭端设有导向管409，第二连接管6经导向管409与内辊筒406连通，这样便于中转桶3的云母片水溶液通过第二连接管6进入内辊筒406中。

驱动装置403包括：电机410、皮带轮411和皮带412；机座401上设有的电机410，导向管409上设有的皮带轮411，皮带轮411上设有皮带412，皮带轮411通过皮带412与电机410相连接；电机410驱动皮带412带动脱水筒402在机座401上转动，便于内辊筒406内的水通过内辊筒406侧壁上的通孔排到内辊筒406和外辊筒405之间。

在一优选实施例中，外辊筒405外壁设有多个排污口413，为了便于云母和污水之间分开，多个排污口413均靠近脱水筒402开口端设置，且多个排污口413围绕外辊筒405外圆周分布；这样便于外辊筒内的污水会从不同角度排出，脱水筒的转速会视情况而定，脱水筒402开口端外接有接料筒，这样便于接料筒收集云母片。

为了便于将云母带有的水分被排出，在一优选实施例中，脱水筒402为倾斜设置，脱水筒402封闭端距地平面的高度大于脱水筒402开口端距地平面的高度。

脱水过程中，应合理控制云母片的输送速度。同时为了避免云母和相应水流由于重力作用在脱水过程中造成堆积，同时也防止云母中的水分挤压不干净，在一优选实施例中，内辊筒406内设有呈螺旋状分布的导向叶片。这样提高了云母片挤压排水效果。该导向叶片可以根据实际需要来设计相应的形状结构，不限于此形状结构。

本实用新型在使用时，首先开启加压泵204，和机座401上的电机402，通过储水装置201的输水管202、和与输水管202连接的第一冲水管205和第二冲水管206，将储水装置201中的水源不断的输送到水洗腔体101中；由于使得第一冲水管205第二冲水管206相对设置，且有受到很大压力，使得第一冲水管205输出的水流或第二冲水管206输出的水流在水洗腔体101内形成漩涡；

同时操作者可通过u型腔体1的进料通道103向水洗腔体101中进行投放云母片，云母片向下移动，当云母片移动到水洗腔体101内，云母片受到漩涡水流的带动，在水洗腔体101中进行运动，减少云母片沉降，这样对云母片起到了充分浸泡和水洗作用；当云母片受到第一冲水管205输出的水流或第二冲水管206输出的水流的冲击力和剪切力，还可以初步使多片堆叠的云母片分散开来。云母片在漩涡的水流作用下，云母片做无规则运动，使得云母片发生碰撞产生相对摩擦，这样对云母片还可以起到粗磨的作用；然后水流因受到水压的影响，使得水流带动云母片向中转桶3方向移动，同时流入到中转桶3中。可以理解，上述冲击力和剪切力的力度可以根据水流大小进行调节，第一冲水管205输出的水流大小和第二冲水管206输出的水流大小是受到加压泵204的调节控制。

在中转桶3中进入二次水洗和粗磨后，通过第二连接管6，经导向管409直接进入到内辊筒406中，这时脱水筒402的外辊筒405带动内辊筒406一起转动，但此时内外辊筒405旋转速度根据当时的情况调节而定，内辊筒406中云母片中的污水通过内辊筒406侧壁上的通孔409，被挤压排到内辊筒406侧壁和外辊筒405侧壁之间，此时被挤压排出的污水沿着外辊筒405的侧壁缓缓向下流出，当流到外辊筒405的出水口时，云母片的污水将被排到脱水筒402外。剩下的云母片将被缓缓输送到脱水筒402开口处，被操作者通过接料筒收集完成。

现有技术中是采用大水池中浸泡，浸泡足够时间后捞出、挤压除水，再粗磨以分散。这样造成了人工劳动强度大，工作效率低的问题。而本方案中通过u型腔体1、冲洗装置2、中转桶3和脱水装置4的配合，使得云母片可以得到充分浸泡，水洗、粗磨的作用，这样减少了人工工作强度，大大地提高了工作效率，相较于现有技术而言，本技术方案使用效果更佳。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。