一种自动混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌机械技术领域，具体为一种自动混合搅拌装置。

背景技术：

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

在加工涂料时，需要用到自动混合搅拌装置，但现有搅拌装置不具有高效均匀搅拌，导致涂料混合过程缓慢，降低了搅拌装置的加工效率，增加了使用者加工的时间，也降低了搅拌装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动混合搅拌装置，具备高效均匀的优点，解决了现有搅拌装置不具有高效均匀搅拌，导致涂料混合过程缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动混合搅拌装置，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机本体的左侧和右侧均固定连接有传动箱，所述搅拌机本体的内腔设置有混合箱，所述传动箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘右侧的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有连接轮，所述连接轮的表面套接有传动框，所述传动框的顶部和底部与传动箱的内侧滑动连接，所述连接轮的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿至搅拌机本体的内部，并与混合箱的左侧固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的底部贯穿至混合箱的内部固定连接有搅拌杆。

优选的，所述传动箱内壁的顶部和底部且对应传动框的位置开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且均匀分布，所述滑槽与传动框配合使用。

优选的，所述传动框的前侧和背侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧与传动箱内壁的前侧固定连接，所述弹簧的数量为八个，且均匀分布，所述弹簧与传动框配合使用。

优选的，所述传动箱的右侧和搅拌机本体的左侧均开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的移动距离，所述开口与连接杆配合使用。

优选的，所述混合箱的左侧和右侧且对应连接杆的位置均固定连接有连接块，所述连接块与连接杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌机本体、搅拌机构、传动箱、混合箱、电机、转盘、连接柱、连接轮、传动框和连接杆配合使用，通过启动传动电机，传动电机输出端旋转带动动力杆旋转，动力杆旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转对混合箱内部的原料进行搅拌，然后在启动电机，电机输出端旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动连接轮旋转，连接轮旋转带动传动框前后移动的同时带动连接杆上下旋转移动，传动框配合滑槽前后限位移动并带动连接杆上下旋转移动使混合箱上下移动，混合箱上下移动配合搅拌杆均匀搅拌，解决了现有搅拌装置不具有高效均匀搅拌，导致涂料混合过程缓慢的问题，增加了搅拌装置的加工效率，减少了使用者加工的时间，也提高了搅拌装置的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使传动框在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了传动框在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动框对传动箱内壁的摩擦，增加传动框的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助传动框进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了传动框在移动的过程中无法复位导致机械故障，也增加传动框移动过程中的稳定性。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使连接杆完整的通过开口进行机械连接，避免了连接杆在开口处出现卡死的现象，也减少连接杆与开口之间的摩擦，延长连接杆的使用寿命。

5、本实用新型通过连接块的设置，能够辅助连接杆进行固定，同时起到固定的作用，避免了连接杆在移动的过程中出现连接不牢断裂的情况，增加混合箱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中搅拌机本体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中传动框结构右视图；

图4为本实用新型图2中搅拌机构立体图。

图中：1搅拌机本体、2搅拌机构、201传动电机、202动力杆、203搅拌杆、3传动箱、4混合箱、5电机、6转盘、7连接柱、8连接轮、9传动框、10连接杆、11滑槽、12弹簧、13开口、14连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动混合搅拌装置，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的顶部固定连接有搅拌机构2，搅拌机构2包括传动电机201，传动电机201的输出端固定连接有动力杆202，动力杆202的底部贯穿至混合箱4的内部固定连接有搅拌杆203，搅拌机本体1的左侧和右侧均固定连接有传动箱3，搅拌机本体1的内腔设置有混合箱4，传动箱3内壁的左侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6右侧的顶部固定连接有连接柱7，连接柱7的表面套接有连接轮8，连接轮8的表面套接有传动框9，传动箱3内壁的顶部和底部且对应传动框9的位置开设有滑槽11，滑槽11的数量为四个，且均匀分布，滑槽11与传动框9配合使用，通过滑槽11的设置，能够使传动框9在滑槽11的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了传动框9在移动的过程中出现晃动的现象，也减少传动框9对传动箱3内壁的摩擦，增加传动框9的使用寿命，传动框9的前侧和背侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的前侧与传动箱3内壁的前侧固定连接，弹簧12的数量为八个，且均匀分布，弹簧12与传动框9配合使用，通过弹簧12的设置，能够辅助传动框9进行移动，同时起到减震复位的作用，避免了传动框9在移动的过程中无法复位导致机械故障，也增加传动框9移动过程中的稳定性，传动框9的顶部和底部与传动箱3的内侧滑动连接，连接轮8的右侧固定连接有连接杆10，传动箱3的右侧和搅拌机本体1的左侧均开设有开口13，开口13的宽度大于连接杆10的移动距离，开口13与连接杆10配合使用，通过开口13的设置，能够使连接杆10完整的通过开口13进行机械连接，避免了连接杆10在开口13处出现卡死的现象，也减少连接杆10与开口13之间的摩擦，延长连接杆10的使用寿命，混合箱4的左侧和右侧且对应连接杆10的位置均固定连接有连接块14，连接块14与连接杆10配合使用，通过连接块14的设置，能够辅助连接杆10进行固定，同时起到固定的作用，避免了连接杆10在移动的过程中出现连接不牢断裂的情况，增加混合箱4的稳定性，连接杆10的右侧贯穿至搅拌机本体1的内部，并与混合箱4的左侧固定连接。

使用时，使用者通过启动传动电机201，传动电机201输出端旋转带动动力杆202旋转，动力杆202旋转带动搅拌杆203旋转，搅拌杆203旋转对混合箱4内部的原料进行搅拌，然后在启动电机5，电机5输出端旋转带动转盘6旋转，转盘6旋转带动连接柱7旋转，连接柱7旋转带动连接轮8旋转，连接轮8旋转带动传动框9前后移动的同时带动连接杆10上下旋转移动，传动框9配合滑槽11前后限位移动并带动连接杆10上下旋转移动使混合箱4上下移动，混合箱4上下移动配合搅拌杆203均匀搅拌。

综上所述：该自动混合搅拌装置，通过搅拌机本体1、搅拌机构2、传动箱3、混合箱4、电机5、转盘6、连接柱7、连接轮8、传动框9和连接杆10配合使用，通过启动传动电机201，传动电机201输出端旋转带动动力杆202旋转，动力杆202旋转带动搅拌杆203旋转，搅拌杆203旋转对混合箱4内部的原料进行搅拌，然后在启动电机5，电机5输出端旋转带动转盘6旋转，转盘6旋转带动连接柱7旋转，连接柱7旋转带动连接轮8旋转，连接轮8旋转带动传动框9前后移动的同时带动连接杆10上下旋转移动，传动框9配合滑槽11前后限位移动并带动连接杆10上下旋转移动使混合箱4上下移动，混合箱4上下移动配合搅拌杆203均匀搅拌，解决了现有搅拌装置不具有高效均匀搅拌，导致涂料混合过程缓慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。