一种火电厂脱硫用雾化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及脱硫雾化喷嘴技术领域，尤其涉及一种火电厂脱硫用雾化喷嘴。

背景技术：

随着火电厂化工厂的增加，二氧化硫的排放也逐渐增加，二氧化硫是造成大气污染及酸雨不断加剧的主要原因之一，所以相关化工厂均需要严格控制二氧化硫的排放量，目前常见的脱硫方法为湿式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，这种方法的关键设备是脱硫雾化喷嘴，脱硫雾化喷嘴是通过气管及喷嘴进行雾化后输送至烟道中进行脱硫的装置，目前常用的喷嘴主要是简单的压力式机械雾化喷嘴，主要分为实心锥、空心锥和扇形锥形喷嘴。

然而现有的这类雾化喷嘴的整体结构相对固定，当雾化喷嘴发生故障损坏时，无法快速便捷的对雾化喷嘴进行维修更换处理，增大了操作人员的工作负担，并且在脱硫设备的脱硫雾化喷洒时，烟气中co2、so2等气体与液浆形成的caco3和caso4等物质，连通烟气中飞灰呈胶着状，并且聚集在喷嘴口的内壁上，从而容易发生喷嘴堵塞的现象，进而影响了喷嘴的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂脱硫用雾化喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种火电厂脱硫用雾化喷嘴，包括：第一喷管、第二喷管和喷嘴；

所述第一喷管的进口端设置有螺纹连接头；

所述第二喷管的进口端通过衔接管与第一喷管的出口端连接；

所述第二喷管的外壁连通有气管；

所述喷嘴连通在第二喷管的出口端。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括橡胶圈；

所述橡胶圈嵌设在衔接管的外壁；

所述橡胶圈的内壁设置有螺纹槽，所述衔接管的外壁设置有配合螺纹槽旋接的螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二喷管为两段式结构，其靠近第一喷管的一端为管状结构，另一端为中空梯台结构，且中空梯台的出口端内壁直径小于进口端内壁直径大小。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括限位架；

所述限位架嵌设在喷嘴的内壁；

所述限位架为镂空结构，所述限位架的外侧通过伸缩组件连接有密封塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩组件由内套杆、弹簧和外套管组成，其中，内套杆通过弹簧与外套管弹性连接，内套杆与限位架连接，外套管与密封塞连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括导流头；

所述导流头焊接在密封塞的外侧；

所述导流头为梯台结构，其靠近喷嘴一端的外壁直径小于远离喷嘴一端的外壁直径；

所述导流头和密封塞的外壁均开设有若干个一体式的排水槽，且若干个排水槽均为倾斜结构。

有益效果

本实用新型提供了一种火电厂脱硫用雾化喷嘴。具备以下有益效果：

(1)：该雾化喷嘴采用分体式的结构设计，可以将雾化喷嘴进行快速便捷的安装操作，方便将雾化喷嘴安装在脱硫设备内固定，同时也方便在雾化喷嘴故障时，对雾化喷嘴进行快速的维修更换处理，避免了不必要的操作麻烦，极大的提高了雾化喷嘴的使用灵活性。

(2)：该雾化喷嘴通过设置的密封塞，能够在雾化喷嘴使用时，通过高压水流冲击密封塞使其开启，对水流起到导通的作用，并在雾化喷嘴不使用时，配合弹簧将密封塞嵌设在喷嘴的内壁，对喷嘴的开口处起到密封保护的效果，防止脱硫设备内的含硫物质进入到喷嘴内壁而造成污染的现象，进而防止喷嘴发生堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火电厂脱硫用雾化喷嘴的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一喷管与第二喷管连接处的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型中喷嘴与密封塞连接处的内部局部结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩组件的结构示意图。

图例说明：

1、螺纹连接头；2、第一喷管；21、橡胶圈；3、第二喷管；31、衔接管；4、气管；5、喷嘴；51、限位架；52、伸缩组件；521、内套杆；522、弹簧；523、外套管；6、密封塞；61、导流头；62、排水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种火电厂脱硫用雾化喷嘴，包括：第一喷管2、第二喷管3和喷嘴5；

第一喷管2的进口端设置有螺纹连接头1；

第二喷管3的进口端通过衔接管31与第一喷管2的出口端连接；

第二喷管3的外壁连通有气管4；

喷嘴5连通在第二喷管3的出口端。

工作原理：将衔接管31嵌设到第一喷管2内，实现第一喷管2和第二喷管3的连接固定，然后将螺纹连接头1螺旋连接到脱硫设备的喷洒管道，实现脱硫喷剂的导通效果，气管4可以外接高压气路管道，向雾化喷嘴内导入高压气体，用来增大雾化喷嘴内的气体压力，最后使得高压的脱硫喷剂从喷嘴5内向外喷出，以水雾的形式与脱硫设备内的含硫物质接触，进行脱硫处理。

如图2所示，还包括橡胶圈21，橡胶圈21嵌设在衔接管31的外壁，橡胶圈21的内壁设置有螺纹槽，衔接管31的外壁设置有配合螺纹槽旋接的螺纹，通过橡胶圈21的密封连接作用，能够将衔接管31与第一喷管2的连接处缝隙起到密封填充的效果，避免两者连接处产生缝隙，从而导致脱硫喷剂发生泄漏的情况。

如图1所示，第二喷管3为两段式结构，其靠近第一喷管2的一端为管状结构，另一端为中空梯台结构，且中空梯台的出口端内壁直径小于进口端内壁直径大小，利用脱硫雾化喷管内壁直径越来越小的特性，能够从物理结构上增大脱硫喷剂的相对流速，从而增大脱硫喷剂的压力，提高雾化的效果。

如图3和图4所示，还包括限位架51，限位架51嵌设在喷嘴5的内壁，限位架51为镂空结构，限位架51的外侧通过伸缩组件52连接有密封塞6，伸缩组件52由内套杆521、弹簧522和外套管523组成，其中，内套杆521通过弹簧522与外套管523弹性连接，内套杆521与限位架51连接，外套管523与密封塞6连接，当喷嘴5内的脱硫喷剂以高压的状态向外冲击密封塞6时，密封塞6会带动外套管523向外移动，此时弹簧522被拉伸变长，而喷嘴5内的脱硫喷剂会向外喷出，当当喷嘴5内的脱硫喷剂停止流动时，弹簧522会复位回弹，此时弹簧522会拉动外套管523使其套接在内套杆521上，从而使得密封塞6嵌设到喷嘴5的内壁，对喷嘴5起到密封保护的作用，防止喷嘴5的内壁发生污染的现象。

如图3所示，还包括导流头61，导流头61焊接在密封塞6的外侧，导流头61为梯台结构，其靠近喷嘴5一端的外壁直径小于远离喷嘴5一端的外壁直径，导流头61和密封塞6的外壁均开设有若干个一体式的排水槽62，且若干个排水槽62均为倾斜结构，由于排水槽62为倾斜结构，当喷嘴5内喷出的脱硫喷剂向外喷出时，会首先沿着排水槽62向外喷射，并且在倾斜结构的作用下，使得脱硫喷剂会对密封塞6造成循环倾斜的冲击力，最后沿着梯台结构的导流头61向外以更大的面积进行喷射，从而实现大面积的脱硫雾化喷射的效果，提高脱硫的速率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。