一种高压反应釜内部衬里组合材料结构的制作方法

本实用新型涉及一种金矿冶炼技术领域，具体是一种高压反应釜内部衬里组合材料结构。

背景技术：

据统计，我国约有30％的金矿资源属于难选冶金矿。随着冶金技术的发展，加压氧化预处理因其反应速度快、回收率高成为了一种新型、高效、适应性广、安全无污染的冶金技术，正慢慢引领难处理金矿湿法冶金的发展趋势。

加压氧化预处理：是指在酸性或者碱性介质中，高温高压且富氧的条件下，将包裹在金矿外部的载金矿物黄铁矿、毒砂等氧化掉，使得金得以暴露。目前大部分金矿采用的是酸性加压预处理方式。由于该反应是在酸性、高温、高压的条件下进行，就对参与反应的设备提出了高标准的要求。

高压釜：常被作为加压预处理工艺的核心设备，主要由外部钢壳和内部衬里构成，内部衬里直接接触矿浆，承受着酸性介质的长期腐蚀，以及高温、高压、氧化的严峻条件。为了保证整个预处理过程安全可控，就要使得高压釜的钢壳长期处于安全不被侵扰的状态，这就对高压釜的内部衬里提出了更高更高的制作要求。

现有技术中，采用搪铅作为高压釜隔离层是传统方法，质量可靠稳定，但是施工周期长，在安全上，因含有铅，安装操作不如有机膜，且搪铅层在安装时需要手工涂抹，搪铅层无法检验和控制质量。

本技术方案使用的一种高压釜内部衬里的组合结构，能有效地解决釜内复杂的氧化环境下，对设备造成腐蚀、氧化、磨损等问题，大大提高了加压预处理工艺的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，所述釜体为两端设有封头的圆柱形容器，釜体的壳体为钢制，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成；

所述有机膜隔离层紧贴釜体的内壁设置，里侧通过胶泥固定连接有三层砖衬，作为隔层隔开釜体和三层砖衬，有机膜隔离层的主要成分为沥青，不渗透，软化温度为一百六十度，具有优越的耐酸性、化学稳定性和抗氧化性，用于保护釜体，使得釜体内的矿浆不会与钢制外壳直接接触，并且方便三层砖衬固定；

所述三层砖衬从外向内依次由背层砖、中间层和面层砖，所述背层砖、中间层和面层砖的砖块厚度为七十六毫米，依次紧密的拼接在釜体的内部，通过胶泥填充空隙，与釜体的椎体度紧密贴合，面层砖采用的是进口耐酸砖，中间层和面层砖采用国产耐酸砖。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的内腔底部设于四个隔室，隔室与隔室之间设有隔仓板，隔仓板为钛合金材质，每个隔室顶部设有釜盖，釜盖上通过法兰固定连接有搅拌装置，用于搅拌矿浆，加速反应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的内部隔室的侧壁安装有若干个搅拌挡板，搅拌挡板由钛板和固定座组成，用于防止物料随搅拌转动，形成涡流，震动设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成，采用有机膜作为隔离层，在国外已有成功的经验，良好的耐酸性、化学稳定性、抗氧化性，首当其冲地对腐蚀侵害、温度变化以及机械磨损起防护作用。保护基层壳体，可阻断多孔砌体和灰浆接缝的酸渗透。安装方便，安全且质量可控，采用三层砖衬，一层进口，两层国产砖，根据原矿性质及高压釜内反应的特点，满足该需要，经济可行，成本节约，钛合金挡墙和挡板。钛材整体性、强度和伸缩性好，能增加釜的有效容积，维修方便。

附图说明

图1为高压反应釜内部衬里组合材料结构的结构示意图。

图2为高压反应釜内部衬里组合材料结构中a-a截面的结构示意图。

图中：釜体1、有机膜隔离层2、三层砖衬3、背层砖31、中间层32、面层砖33、搅拌挡板4、隔仓板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体1、有机膜隔离层2和三层砖衬3，所述釜体1为两端设有封头的圆柱形容器，釜体1的壳体为钢制，釜体1的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层2和三层砖衬3组成；

所述有机膜隔离层2紧贴釜体1的内壁设置，里侧通过胶泥固定连接有三层砖衬3，作为隔层隔开釜体1和三层砖衬3，有机膜隔离层2的主要成分为沥青，不渗透，软化温度为一百六十度，具有优越的耐酸性、化学稳定性和抗氧化性，用于保护釜体1，使得釜体1内的矿浆不会与钢制外壳直接接触，并且方便三层砖衬3固定；

所述三层砖衬3从外向内依次由背层砖31、中间层32和面层砖33，所述背层砖31、中间层32和面层砖33的砖块厚度为七十六毫米，依次紧密的拼接在釜体1的内部，通过胶泥填充空隙，与釜体的椎体度紧密贴合，面层砖33采用的是进口耐酸砖，中间层32和面层砖33采用国产耐酸砖；

所述釜体1的内腔底部设于四个隔室，隔室与隔室之间设有隔仓板5，隔仓板5为钛合金材质，每个隔室顶部设有釜盖，釜盖上通过法兰固定连接有搅拌装置，用于搅拌矿浆，加速反应；

所述釜体1的内部隔室的侧壁安装有若干个搅拌挡板4，搅拌挡板4由钛板和固定座组成，用于防止物料随搅拌转动，形成涡流，震动设备。

本实用新型的工作原理是：釜体1的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层2和三层砖衬3组成，有机膜隔离层2的主要成分为沥青，不渗透，软化温度为一百六十度，具有优越的耐酸性、化学稳定性和抗氧化性，用于保护釜体1，使得釜体1内的矿浆不会与钢制外壳直接接触，并且方便三层砖衬3固定，背层砖31、中间层32和面层砖33依次紧密的拼接在釜体1的内部，通过胶泥填充空隙，与釜体的椎体度紧密贴合，采用三层砖衬3，一层进口，两层国产砖，根据原矿性质及高压釜内反应的特点，满足该需要，经济可行，成本节约。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，所述釜体为两端设有封头的圆柱形容器，釜体的壳体为钢制，其特征在于，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成；

所述有机膜隔离层紧贴釜体的内壁设置，里侧通过胶泥固定连接有三层砖衬，作为隔层隔开釜体和三层砖衬，有机膜隔离层的主要成分为沥青；

所述三层砖衬从外向内依次由背层砖、中间层和面层砖，所述背层砖、中间层和面层砖的砖块厚度为七十六毫米，依次紧密的拼接在釜体的内部，通过胶泥填充空隙，与釜体的椎体度紧密贴合，面层砖采用的是进口耐酸砖，中间层和面层砖采用国产耐酸砖。

2.根据权利要求1所述的高压反应釜内部衬里组合材料结构，其特征在于，所述釜体的内腔底部设于四个隔室，隔室与隔室之间设有隔仓板，隔仓板为钛合金材质，每个隔室顶部设有釜盖，釜盖上通过法兰固定连接有搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的高压反应釜内部衬里组合材料结构，其特征在于，所述釜体的内部隔室的侧壁安装有若干个搅拌挡板，搅拌挡板由钛板和固定座组成。

技术总结
本实用新型公开了一种高压反应釜内部衬里组合材料结构，包括釜体、有机膜隔离层和三层砖衬，釜体的内壁设有内部衬里，内部衬里结构由有机膜隔离层和三层砖衬组成，采用有机膜作为隔离层，在国外已有成功的经验，良好的耐酸性、化学稳定性、抗氧化性，首当其冲地对腐蚀侵害、温度变化以及机械磨损起防护作用。保护基层壳体，可阻断多孔砌体和灰浆接缝的酸渗透。安装方便，安全且质量可控，采用三层砖衬，一层进口，两层国产砖，根据原矿性质及高压釜内反应的特点，满足该需要，经济可行，成本节约，钛合金挡墙和挡板。钛材整体性、强度和伸缩性好，能增加釜的有效容积，维修方便。

技术研发人员：杨叶艳;何海斌;胡为民;卢松;叶发金
受保护的技术使用者：贵州紫金矿业股份有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.04.21