一种挤压式涂覆模头的制作方法

本实用新型涉及挤压涂覆技术领域，尤其涉及一种挤压式涂覆模头。

背景技术：

现有纺织用皮芯长丝、纱线的涂覆，大多是通过挤出机挤出皮层材料，涂覆到线型芯材之外，从而完成涂覆于化纤长丝、纱线表面的，但是现有的涂覆模头结构简单，涂覆效率较低，并且不便清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在涂覆模头涂覆效率较低，并且不便清理的缺点，而提出的一种挤压式涂覆模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种挤压式涂覆模头，包括壳体，所述壳体内部安装有挤压螺杆，所述壳体一端安装有进料筒，所述进料筒顶部固定有进料斗，所述挤压螺杆一端贯穿所述进料筒并安装有驱动电机，所述进料筒内部且位于所述挤压螺杆下方安装有隔板，所述隔板一侧安装有调节机构，所述壳体与所述进料筒相对的一端安装有涂覆模头，所述涂覆模头与所述壳体相接的一侧开有挤压槽，所述挤压槽与所述壳体相对的一端外部安装有出料孔，所述涂覆模头顶部开有进料口。

优选的，所述挤压螺杆和所述驱动电机之间安装有连接轴，所述连接轴与所述调节螺杆固定连接。

优选的，所述进料筒具体为矩形筒，且所述进料筒与所述进料斗之间为一体式结构。

优选的，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述进料筒一侧，且所述调节螺杆位于所述进料筒内部的一端安装有清理板，所述清理板与所述隔板之间滑动连接，且所述调节螺杆另一端固定有把手。

优选的，所述调节螺杆与所述进料筒之间滑动连接，且所述进料筒与所述调节螺杆相接的两侧均安装有密封垫，且位于所述进料筒内部的所述密封垫外侧开有卡槽，所述清理板与所述调节螺杆相接处安装有卡块。

优选的，所述卡块与所述卡槽的尺寸相匹配。

本实用新型提出的一种挤压式涂覆模头，有益效果在于：

1、通过在壳体两端分别安装的涂覆模头和进料筒，能够完成对线芯材料的涂覆操作，并且通过调节机构便于操作人员清理进料筒内部的涂料，提高涂覆效率，并且通过驱动电机和连接轴能够完成装置的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤压式涂覆模头的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤压式涂覆模头的进料斗俯视结构示意图；

图3为图1中a处结构示意图。

图中：壳体1、挤压螺杆2、驱动电机3、连接轴4、进料斗5、进料筒6、隔板7、调节螺杆8、密封垫9、卡槽10、清理板11、把手12、涂覆模头13、出料孔14、进料口15、挤压槽16、卡块17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种挤压式涂覆模头，包括壳体1，壳体1内部安装有挤压螺杆2，其特征在于，壳体1一端安装有进料筒6，进料筒6顶部固定有进料斗5，进料筒6具体为矩形筒，且进料筒6与进料斗5之间为一体式结构，能够提高装置的结构稳定性，并且便于装置的加料和涂覆工作的正常进行，提高涂覆效率，挤压螺杆2一端贯穿进料筒6并安装有驱动电机3，挤压螺杆2和驱动电机3之间安装有连接轴4，连接轴4与调节螺杆8固定连接，能够完成装置的正常工作。

进料筒6内部且位于挤压螺杆2下方安装有隔板7，隔板7一侧安装有调节机构，调节机构包括调节螺杆8，调节螺杆8贯穿进料筒6一侧，且调节螺杆8位于进料筒6内部的一端安装有清理板11，清理板11与隔板7之间滑动连接，且调节螺杆8另一端固定有把手12，调节螺杆8与进料筒6之间滑动连接，且进料筒6与调节螺杆8相接的两侧均安装有密封垫9，且位于进料筒6内部的密封垫9外侧开有卡槽10，清理板11与调节螺杆8相接处安装有卡块17，卡块17与卡槽10的尺寸相匹配，便于对进料筒5内部的清理，壳体1与进料筒6相对的一端安装有涂覆模头13，涂覆模头13与壳体1相接的一侧开有挤压槽16，挤压槽16与壳体1相对的一端外部安装有出料孔14，涂覆模头13顶部开有进料口15，方便装置完成正常的线芯涂覆操作。

本实用新型，通过在壳体1两端分别安装的涂覆模头13和进料筒6，能够完成对线芯材料的涂覆操作，并且通过调节机构便于操作人员清理进料筒6内部的涂料，提高涂覆效率，并且通过驱动电机3和连接轴4能够完成装置的正常运转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤压式涂覆模头，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部安装有挤压螺杆(2)，其特征在于，所述壳体(1)一端安装有进料筒(6)，所述进料筒(6)顶部固定有进料斗(5)，所述挤压螺杆(2)一端贯穿所述进料筒(6)并安装有驱动电机(3)，所述进料筒(6)内部且位于所述挤压螺杆(2)下方安装有隔板(7)，所述隔板(7)一侧安装有调节机构，所述壳体(1)与所述进料筒(6)相对的一端安装有涂覆模头(13)，所述涂覆模头(13)与所述壳体(1)相接的一侧开有挤压槽(16)，所述挤压槽(16)与所述壳体(1)相对的一端外部安装有出料孔(14)，所述涂覆模头(13)顶部开有进料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式涂覆模头，其特征在于，所述挤压螺杆(2)和所述驱动电机(3)之间安装有连接轴(4)，所述连接轴(4)与调节螺杆(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压式涂覆模头，其特征在于，所述进料筒(6)具体为矩形筒，且所述进料筒(6)与所述进料斗(5)之间为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式涂覆模头，其特征在于，所述调节机构包括调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)贯穿所述进料筒(6)一侧，且所述调节螺杆(8)位于所述进料筒(6)内部的一端安装有清理板(11)，所述清理板(11)与所述隔板(7)之间滑动连接，且所述调节螺杆(8)另一端固定有把手(12)。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式涂覆模头，其特征在于，所述调节螺杆(8)与所述进料筒(6)之间滑动连接，且所述进料筒(6)与所述调节螺杆(8)相接的两侧均安装有密封垫(9)，且位于所述进料筒(6)内部的所述密封垫(9)外侧开有卡槽(10)，所述清理板(11)与所述调节螺杆(8)相接处安装有卡块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种挤压式涂覆模头，其特征在于，所述卡块(17)与所述卡槽(10)的尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型涉及挤压涂覆技术领域，尤其是一种挤压式涂覆模头，包括壳体，壳体内部安装有挤压螺杆，壳体一端安装有进料筒，进料筒顶部固定有进料斗，挤压螺杆一端贯穿进料筒并安装有驱动电机，进料筒内部且位于挤压螺杆下方安装有隔板，隔板一侧安装有调节机构，调节机构包括调节螺杆，调节螺杆贯穿进料筒一侧，且调节螺杆位于进料筒内部的一端安装有清理板，清理板与隔板之间滑动连接，且调节螺杆另一端固定有把手，壳体与进料筒相对的一端安装有涂覆模头，涂覆模头与壳体相接的一侧开有挤压槽，挤压槽与壳体相对的一端外部安装有出料孔，涂覆模头顶部开有进料口，本实用新型结构简单，能够实现线型芯材的快速涂覆，并且便于清理。

技术研发人员：殷晃德
受保护的技术使用者：湖北省宇涛特种纤维股份有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.05