一种制粒机铰龙的安装结构的制作方法

本实用新型涉及制粒机的技术领域，尤其是涉及一种制粒机的铰龙安装结构。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业等行业中广泛应用。制粒机主要采用干法制粒，在加工过程将粉状物料或者湿度适中的物料自喂料系统输送至搅拌系统中，经过搅拌混合后，最后在传动系统的作用下，由制粒系统进行制粒操作，整个加工过程自动化程度高，制粒效率好。

铰龙是制粒机中搅拌系统的重要组件，其一端连接有驱动装置，一端伸入搅拌系统的壳体内部，对原材料进行搅拌操作。现有的搅拌系统虽然能够很好的完成对原材料的搅拌操作，但是，在实际的使用过程中仍存有一定的问题。现有的铰龙通过法兰连接的方式与驱动装置的输出端固定连接，安装过程繁琐；并且当原材料加工完成后，需要清理遗留在壳体内部的物料时，铰龙的拆卸也不方便，而物料长时间遗留在机器内部容易发生霉变，影响制粒机的下次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装拆卸方便且连接稳定的制粒机铰龙的安装结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制粒机铰龙的安装结构，包括水平设置于制粒机驱动装置输出端的传动轴和与所述传动轴可拆卸连接的铰龙，所述传动轴与所述铰龙的对接端头设置有相匹配的凸沿，相贴合的两个所述凸沿的外侧套设有卡箍，所述卡箍包括套设于两个凸沿外侧且一端铰接的两个半环、设置于一半环未铰接端的卡槽和铰接于另一半环另一端且可转至所述卡槽内固定两半环的卡柄，所述卡柄未连接所述半环的一端可加装限制其位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，本实用新型中传动轴与铰龙的对接端头均设置有凸沿，并通过于凸沿外侧加设卡箍使传动轴与蛟龙稳定连接，并且卡箍安装拆卸过程简单，方便铰龙的拆卸与清理。同时，本实用新型中卡柄的末端可加设限位组件，使卡箍更加稳定的设置于传动轴与铰龙的连接处，不易随铰龙的转动而松动，进一步提高了本实用新型的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述卡柄包括与一半环铰接并可匹配设置于卡槽内的螺纹柱和套接于螺纹柱的另一端并可与卡槽抵接的锁紧件，所述锁紧件包括与螺纹柱套接的套筒和设置于套筒另一端的转动柄，所述转动柄内开设有垂直螺纹柱轴向的通孔，所述通孔与套筒内相通。

通过采用上述技术方案，卡柄由套筒和转柄组成，当两个半环于传动轴和铰龙的连接端抱合时，转动转动柄，使套筒与一半环抵接，两个半环紧密连接。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹柱伸出套筒并设置于通孔内的一端垂直设置有两个限位孔，所述限位组件可插接于一限位孔内并对所述螺纹柱进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括插接于所述限位孔内的限位柱、固定连接于所述限位柱一端的螺帽和螺纹连接于限位柱另一端的螺栓。

通过采用上述技术方案，限位组件由限位柱、螺帽和螺栓，且可拆卸的加设于螺纹柱伸入通孔的一端，能够对螺纹柱的位置进行限定，使卡箍稳定的抱合于传动轴与铰龙的连接端。

本实用新型进一步设置为：所述螺帽与螺栓相互远离的一端均铰接有手柄，两个所述手柄均可转动至与所述转动柄搭接。

通过采用上述技术方案，螺帽和螺栓相互远离的一端均设置有可转动的手柄，方便限位组件的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：两个所述手柄与所述转动柄的搭接处均设置有磁性铁片。

通过采用上述技术方案，两个手柄的一端面上均设置有磁性铁片，安装好后，能够稳定的搭接于转动柄上，不会随铰龙的转动而晃动。

本实用新型进一步设置为：相贴合的两个所述凸沿之间设置有橡胶垫圈。

本实用新型进一步设置为：两个所述凸沿的连接端面上均设置有与其共轴线的凹槽，所述垫圈的两端面上设置有与所述凹槽匹配的凸层。

通过采用上述技术方案，传动轴与铰龙的连接端面之间设置有橡胶垫圈，且垫圈上设置有与凹槽匹配的凸层，在铰龙行使搅拌功能时，垫圈和凸层一方面提高了传动轴与铰龙的连接稳定性，另一方面也起到提高传动轴与铰龙的连接端密闭性的作用，能够有效的防止原材料渗入两者的连接端，影响其正常使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型中传动轴与铰龙的对接端头均设置有凸沿，并通过于凸沿外侧加设卡箍使传动轴与蛟龙稳定连接，并且卡箍安装拆卸过程简单，方便铰龙的拆卸与清理；

2.本实用新型中卡柄的末端可加设限位组件，使卡箍更加稳定的设置于传动轴与铰龙的连接处，不易随铰龙的转动而松动，提高了本实用新型的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装配图；

图3是本实用新型的卡箍的结构示意图；

图4是本实用新型的限位组件的装配图；

图5中本实用新型手柄的截面图。

图中，1、驱动装置；11、传动轴；12、铰龙；121、凸沿；122、凹槽；2、垫圈；21、凸层；3、半环；4、卡槽；51、螺纹柱；511、限位孔；52、锁紧件；521、套筒；522、转动柄；523、通孔；61、限位柱；62、螺帽；63、螺栓；64、手柄；641、磁性铁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种制粒机铰龙的安装结构，设置于制粒机的驱动系统和搅拌系统之间，包括水平设置于制粒机驱动装置1的输出端的传动轴11和与传动轴11可拆卸连接的铰龙12。本实用新型中，传动轴11与铰龙12的对接端头处均设置有可匹配贴合的凸沿121，且两个凸沿121之间设置有橡胶的垫圈2，外侧设置有卡箍，卡箍上可加装限位组件，使传动轴11与铰龙12之间实现稳定连接。本实用新型中两个凸沿121的连接端面上均设置有凹槽122，两个凹槽122尺寸相同，且均与凸沿121共中心轴线；并且，垫圈2与两个凸沿121接触的两端面上设置有与凹槽122匹配的凸层21，当垫圈2设置于两个边沿的连接处时，凸层21匹配嵌设于凹槽122中，起到增强传动轴11与铰龙12连接稳定性的作用。

参照图3和图4，卡箍包括两个半环3、卡槽4和卡柄，两个半环3一端相互铰接，另一端分别与卡槽4和卡柄连接，卡槽4固定设置于一半环3未铰接端，卡柄与另一半环3靠近卡槽4的一端铰接，且可转动至卡槽4中，对两个半环3进行固定，使卡箍稳定连接与传动轴11和铰龙12的连接端。卡柄包括螺纹柱51和锁紧件52，螺纹柱51的尺寸与卡槽4匹配，且底端与一半环3铰接，锁紧件52螺纹套接于螺纹柱51的另一端，且当螺纹柱51设置于卡槽4内时，其可与另一半环3抵接，使两个半环3紧密连接。锁紧件52由一体连接的套筒521和转动柄522组成，套筒521与螺纹柱51螺纹连接，且未连接转动柄522的一端可与另一半环3抵接。转动柄522的中部垂直套筒521的轴线方向设置有方形通孔523，且通孔523与套筒521的内部相通。本实用新型使用时，可转动转动柄522，使螺纹柱51自通孔523内伸出，两半环3抱紧。

参照图4和图5，为了提高螺纹柱51与卡柄之间的连接稳定性，螺纹柱51可自通孔523内伸出的一端垂直设置有两个限位孔511，且根据实际需要，任一限位孔511内均可加设限位组件，对螺纹柱51的位置进行固定。限位组件包括限位柱61、螺帽62和螺栓63，螺帽62固定设置限位柱61的一端，限位柱61上设置有螺纹且穿过限位孔511，螺栓63螺纹连接于限位柱61穿过限位孔511的另一端，且其与螺帽62相互远离的端面上均铰接有手柄64，两个手柄64的一端面上均设置有磁性铁片641，且磁性铁片641可自其与螺帽62和螺栓63的铰接处转动至与转动柄522搭接。

本实施例的实施原理为：本实用新型设置于制粒机的驱动系统和搅拌系统之间。安装时，将传动轴11和铰龙12的凸沿121对准，并将垫圈2设置于两者的对接端面之间，使凸层21匹配嵌设于凹槽122中；然后将两个半环3套设于传动轴11和铰龙12连接端的外侧，再将螺纹柱51转动至卡槽4中，并拧紧锁紧件52，使套筒521与一半环3抵接，两个半环3抱合。最后，于螺纹柱51伸出套筒521的一端插入限位柱61，并拧紧螺栓63，使两个手柄64在磁性铁片641的磁力的作用下搭接于转动柄522的两侧。待需要拆卸铰龙12与传动轴11时，安按照反向顺序依次拆卸各个组件即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。