一种120吨及以上转炉的球铰支撑更换方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及炼钢机械领域，更具体地说设及一种120吨及W上转炉的球较支撑更 换方法。
【背景技术】
[0002] 冶金企业的炼钢生产线，120吨及W上的大型转炉，球较支撑作用是支撑炉体，通 过球较支撑使炉壳与托圈紧密连接，从而实现托圈带动炉壳转动的目的。每座转炉安装3件 球较支撑，两件安装在出钢侧与耳轴中屯、线呈30°夹角，一件安装在加料侧与耳轴中屯、线呈 90°夹角。
[0003] 球较支撑传统更换方法是先拆除炉体耐材，将炉体整体顶升后实施球较支撑更换 工作。W12化转炉为例，每次更换球较支撑，需要使用2(K)tW上规格千斤顶8件、S = 30mm钢 板若干，焊工、错工、搁筑工等作业人员40人左右。采用此类作业方法，需在转炉设备大修期 间，炉体整体顶升过程中，人员作业强度大，炉壳易出现整体偏移状况，调整难度很大，造成 检修质量及检修工期均不可控。
[0004] 目前，没有一个低成本的方法，能够解决120吨及W上大型转炉更换球较支撑检修 时间长、检修人员多、原材料多的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于，提供一种120吨及W上转炉的球较支撑更换方法，采用本方法 能够解决120吨及W上大型转炉球较支撑更换检修用时长、人员多、用料多的问题，而且效 率高，成本低，安全有效。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] -种120吨及W上转炉的球较支撑更换方法，所述方法包括W下步骤：
[0008] 1)装配新的球较支撑，下球面座与下球面垫间加注二硫化钢润滑油后，将上部球 面垫与上部球面座拆除；
[0009] 2)炉体、烟道系统积渣清理完毕，将转炉炉口封闭并摇至竖直方向位置，炉口朝 上，锁紧转炉本体；
[0010] 3)拆除炉体裙板，使用钢板垫片将Ξ个上托座与托圈之间的间隙塞实并焊接牢 固；使用钢板垫片将转炉本体的炉壳与托圈之间塞实并固定焊接，固定焊接点不少于6个， 固定焊接点围绕炉壳成等分状态；
[0011] 4)制作口形吊梁，并焊接在球较支撑位置的炉体法兰上，在口形吊梁上设置手拉 葫芦，用于球较支撑的倒运与吊装；
[0012] 5)拆除旧球较支撑的螺母、垫片、上球面垫与上球面座，使用气体割枪，分别将支 柱螺栓、销轴割断，切割过程中不得损伤销轴座内孔的配合面，切割完毕使用手拉葫芦及地 面汽车吊将旧球较支撑吊下；
[OOU] 6似球较支撑安装孔中屯、为基准，沿炉体周向分别向两侧切割450mm，再垂直向法 兰外侧切割350mm，割缝平直，将整块割下的炉体法兰保存完好待用；
[0014] 7)使用炉前汽车吊，将新的球较支撑倒运至托圈上，使用炉体法兰上的口形吊梁 的手拉葫芦将球较支撑吊装处于垂直状态，安装销轴将球较支撑与转炉本体的销轴座连 接，支柱螺栓的上部处于炉体法兰中，并防止球较支撑倾倒；
[0015] 8)先将转炉本体的炉体法兰预热到15(TC，使用高合金焊材进行打底处理，再将步 骤6)中割下的炉体法兰块焊接在预热后的炉体法兰上，恢复炉体法兰原始尺寸，实现球较 支撑与炉体法兰的装配；
[0016] 9)下球面垫及下球面座内孔间隙加注二硫化钢润滑油，安装上球面座及上球面 垫，并继续加注二硫化钢润滑油，垫片安装到位后，紧固螺母，安装防松键；
[0017] 10)采用步骤1)-9)依次更换另外两个球较支撑。
[0018] 本发明中，步骤3)中的Ξ个上托座，其中两个位于转炉本体加料侧与耳轴中屯、线 呈30°夹角位置，一个位于转炉本体出钢侧与耳轴中屯、线呈90°夹角位置。
[0019]本发明中，所述步骤3)中钢板垫片的厚度S = 30mm。
[0020]本发明中，所述步骤8)中的焊接采用惰性气体保护焊，焊接过程中实施加振动失 效，降低焊接应力，焊接全部结束后进行一次应力消除处理，对焊接表面进行粗修研，去除 表层氧化层并进行探伤，对有缺陷处进行清理，补焊;配合尺寸精度要求进行精修研。
[0021 ]步骤2)使用钢板将转炉炉口封闭，将转炉本体摇至竖直方向位置，炉口朝上，调整 炉倾减速机制动器至锁紧转炉本体状态；
[0022] 步骤4)使用型钢材料制作口形吊梁，在口形吊梁上设置一件5吨手拉葫芦，用于球 较支撑的倒运与吊装；
[0023] 步骤6)为割断炉体法兰，将两个炉体筋板之间用于安装球较支撑的孔周围的炉体 法兰部分实施切割。
[0024] 本发明相对于现有技术具有如下的优点：通过本发明的更换方法，不用等待转炉 设备大修拆除炉衬，在转炉炉役期间，只需15人合理安排60小时，通过几个钢板垫片和吊葫 芦、气割等工具能够实现球较支撑的更换工作。
【附图说明】
[0025] 图1为现有技术的转炉球较支撑的位置示意图；
[0026] 图2为现有技术的转炉球较支撑装配示意图；
[0027] 图3为现有技术的转炉球较支撑视图；
[0028] 图4为现有技术的转炉球较支撑的支柱螺栓视图；
[0029] 图5为采用本发明的更换方法时转炉上托座与托圈间隙采用钢板垫片填充示意 图；
[0030] 图6为采用本发明的更换方法时转炉炉壳与托圈间隙采用钢板垫片填充示意图；
[0031] 图7为本发明的更换方法拆球较支撑的螺母、垫片局部示意图；
[0032] 图8为本发明的更换方法拆上部球面座局部示意图；
[0033] 图9为本发明的更换方法割断炉体法兰局部示意图；
[0034] 图10为本发明的更换方法拆球较支撑局部示意图；
[0035] 图中，1、转炉本体；11、炉壳；12、上托座;2、球较支撑;21、销轴;22、支柱螺栓;23、 下部球面座;24、下部球面垫;25、上部球面座;26、上部球面垫;27、垫片;28、螺母;29、键;3、 销轴座;4、炉体法兰;5、炉体筋板;6、托圈；7和8、钢板垫片。
【具体实施方式】
[0036] 下面W附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0037] 如图1、图2、图3、图4所示，一种120吨及W上转炉包括转炉本体1、炉壳11、上托座 12、炉体法兰4、炉体筋板5、托圈6、球较支撑2、销轴座3,所述的球较支撑2包括销轴21、支柱 螺栓22、下部球面座23、下部球面垫24、上部球面座25、上部球面垫26、垫片27、螺母28、键 29，上部球面座25、下部球面座23分别安装在炉体法兰4上，上部球面垫26、下部球面垫24分 别与上部球面座25、下部球面座23的球面接触配合，实现Ξ个维度的自由度;支柱螺栓22穿 过下部球面垫24、下部球面座23、上部球面座25、上部球面垫26后，通过螺母28紧固后与炉 体法兰4紧密连接;销轴座3焊接在托圈6上，使用销轴21将销轴座3与支柱螺栓22连接起来， 从而实现转炉本体1与托圈6的连接。
[0038] -种120吨及W上转炉的球较支撑更换方法，所述方法包括W下步骤：
[0039] 步骤1)线下提前装配新的球较支撑，下球面座与下球面垫间加注适量二硫化钢润 滑油后，将上部球面垫与上部球面座拆除；
[0040] 步骤2)炉体、烟道系统积渣清理完毕，使用钢板将转炉炉口封闭，将转炉本体摇至 竖直方向位置，炉口朝上，调整炉倾减速机制动器至锁紧转炉本体状态；
[0041] 步骤3)拆除炉体裙板，转炉本体上有Ξ个上托座，其中两个位于转炉本体加料侧 与耳轴中屯、线呈30°夹角位置，一个位于转炉本体出钢侧与耳轴中屯、线呈90°夹角位置，如 图5所示，使用钢板垫片7将Ξ个上托座与托圈之间的间隙塞实并焊接牢固，Ξ处间隙使用 同样厚度的垫片;如图6所示，使用钢板垫片則尋转炉本体的炉壳与托圈之间间隙固定焊接， 固定焊接点不少于6个，固定焊接点围绕炉壳成等分状态;钢板垫片的厚度S = 30mm;
[0042] 步骤4)使用型钢材料制作口形吊梁，并焊接在球较支撑位置的炉体法兰上，在口 形梁上设置一件5吨手拉葫芦，用于球较支撑的倒运与吊装；
[0043] 步骤5)，如图7和8所示，拆除旧球较支撑的螺母、垫片、上球面垫与上球面座，使用 气体割枪，分别将支柱螺栓、销轴割断，切割过程中注意保护好销轴座内孔，不得损伤内孔 的配合面，切割完毕使用手拉葫芦及地面汽车吊将球较支撑吊下；
[0044] 步骤6)，如图9和10所示，割断炉体法兰，将两个炉体筋板之间用于安装球较支撑 的孔周围的炉体法兰部分实施切割，W球较支撑安装孔中屯、为基准，沿炉体周向分别向两 侧切割450mm，再垂直向法兰外侧切割350mm，割缝要求平直，将整块割下的炉体法兰保存完 好；
[0045] 步骤7)安装球较支撑，使用炉前汽车吊，将新的球较支撑倒运至托圈上，使用炉体 法兰上的口形吊梁的手拉葫芦将球较支撑吊装处于垂直状态，安装销轴将球较支撑与转炉 本体的销轴座连接，支柱螺