一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统。
【背景技术】
[0002]现阶段，起重机臂架系统铰支座轴承如果出现问题，需要维修或更换时，常规做法是把臂架系统拆卸吊下来，再对轴承进行维修更换，然后再把臂架系统吊装到起重机上。这种方法需要把整个臂架系统拆卸下来放置在地面和重新吊装回起重机，因此需要用到大吨位或大起升高度的吊装设备，占用较大的使用场地，施工周期长，安全风险较大，这种常规方法费钱、费时、费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，能够避免使用大吨位吊装设备对起重机臂架系统进行吊装，省钱、省时、省力。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，其特征在于，包括刚性支撑、第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第一钢丝绳、第二钢丝绳、以及用于松紧钢丝绳的第一葫芦和第二葫芦；
[0005]所述刚性支撑安装在铰支座后侧，用于顶住臂架端部的刚性支撑，为臂架提供水平方向的约束力，形成第一约束部；
[0006]所述第一吊耳安装在臂架上；所述第二吊耳在铰支座前侧的转盘上；所述第三吊耳安装在转柱上；
[0007]所述第一钢丝绳与第一吊耳、第二吊耳连接，并在所述第一吊耳和第二吊耳之间的钢丝绳上设置所述第一葫芦，为臂架提供倾斜向下的约束力，形成第二约束部；
[0008]所述第二钢丝绳与第一吊耳、第三吊耳连接，并在所述第一吊耳和第三吊耳之间的钢丝绳上设置所述第二葫芦，为臂架提供倾斜向上的约束力，形成第三约束部。
[0009]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳均为相对于所述臂架的左右两侧成对设置。
[0010]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，位于所述臂架同侧的所述第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳处于同一竖直平面内。
[0011]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述刚性支撑与臂架端部的接触面为一竖直平面。
[0012]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳均通过卸扣与各个吊耳可拆卸连接。
[0013]作为上述技术方案优选的一种【具体实施方式】，所述第一葫芦和第二葫芦为手动葫芦或电动葫芦。
[0014]实施本实用新型的一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，与现有技术相比较，具有如下有益效果:在不拆卸臂架系统的情况下，在起重机转盘临时装上刚性支撑作为臂架上下移动的轨道，配合一些紧固和约束工装(如吊耳、钢丝绳、卸扣)，利用葫芦，拉动臂架脱离铰支座，从而对外露的铰支座轴承进行修复或更换。通过上述起重系统，能避免了起重机臂架系统吊上吊下工作，节约设备吊装费用和人工投入，缩短了维修周期，并提高作业的安全性；而且能减少50%至70%的维修改造资金，具有很好的经济效益。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本实用新型一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统的一实施例的主视图；
[0017]图2是图1实施例的侧视图；
[0018]图3是图1实施例中臂架脱离铰支座时的主视图；
[0019]图4是图1实施例中臂架脱离铰支座时的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1、图2所示，本实用新型的一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，其包括刚性支撑5、第一吊耳61、第二吊耳62、第三吊耳63第一钢丝绳71、第二钢丝绳72、以及用于松紧钢丝绳的第一葫芦91和第二葫芦92。
[0022]所述刚性支撑5安装在铰支座I后侧，为臂架2提供水平方向的约束力，形成第一约束部。具体的，该刚性支撑5可以固定安装在铰支座I后侧的转柱上，还可以固定在铰支座I与转柱之间的转盘上，其与臂架2端部的接触面为一竖直平面，该竖直平面可作为臂架2上下移动的轨道。
[0023]所述第一吊耳61安装在臂架2上；所述第二吊耳62在铰支座I前侧的转盘3上；所述第三吊耳63安装在转柱4上。具体的，所述第一吊耳61、第二吊耳62、第三吊耳63均为相对于所述臂架2的左右两侧成对设置；然而，由于综合考虑到臂架2的受力状态和各个吊耳的荷载要求，将位于所述臂架2同侧的所述第一吊耳61、第二吊耳62和第三吊耳63处于同一竖直平面内，使臂架2和各吊耳均处于二维的约束状态，使第一葫芦91和第二葫芦92提供的约束力更有效地作用在臂架2上，提高起重吊具作业的稳定性和效率。
[0024]所述第一钢丝绳71与第一吊耳61、第二吊耳62连接，并在所述第一吊耳61和第二吊耳62之间的钢丝绳上设置所述第一葫芦91，为臂架2提供倾斜向下的约束力，形成第二约束部；所述第二钢丝绳72与第一吊耳61、第三吊耳63连接，并在所述第一吊耳61和第三吊耳63之间的钢丝绳上设置所述第二葫芦92，为臂架2提供倾斜向上的约束力，形成第三约束部。其中，为了方便安装及拆卸起重吊具，所述第一钢丝绳71和第二钢丝绳72均通过卸扣8与各个吊耳可拆卸连接；所述第一葫芦91和第二葫芦92为手动葫芦或电动葫芦。
[0025]本实用新型的一种辅助起重机臂架铰支座I轴承更换的起重系统的安装步骤包括如下:
[0026]步骤一，在铰支座I后侧安装刚性支撑5，利用刚性支撑5顶住臂架2端部，防止臂架2向后移动；
[0027]步骤二，根据图中所示的吊点结构，固定安装各个满足荷载要求的吊耳；
[0028]步骤三，在各个吊耳上安装起重吊具(如第一钢丝绳71、第二钢丝绳72、第一葫芦91、第二葫芦92)，然后收紧钢丝绳，拆卸臂架2的转动轴10 ；
[0029]步骤四，放松第一葫芦91，收紧第二葫芦92，使臂架2脱离铰支座I并沿刚性支撑5向上移动，使臂架2的轴承11外露，并进行臂架2轴承11维修或更换；
[0030]步骤五，放松第二葫芦92，收紧第一葫芦91，使臂架2沿刚性支撑5向下移动回到铰支座I内，并安装转动轴10，完成臂架2轴承11的维修或更换。
[0031]还需要说明的是，由于铰支座I的左右两侧各有一套葫芦(即第一葫芦91和第二葫芦92)、吊耳(即第一吊耳61、第二吊耳62和第三吊耳63)、钢丝绳(即第一钢丝绳71和第二钢丝绳72)和卸扣8组成的起重吊具，操作葫芦时应同步进行，保持臂架2靠在刚性支撑5上稳定地上下移动。
[0032]可见，实施本实用新型的一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，在不拆卸臂架系统的情况下，在起重机转盘3临时装上刚性支撑5作为臂架2上下移动的轨道，配合吊耳、钢丝绳、卸扣等紧固和约束工装，利用葫芦，拉动臂架2脱离铰支座1，从而对外露的铰支座轴承进行修复或更换。通过上述起重系统，能避免了起重机臂架系统吊上吊下工作，节约设备吊装费用和人工投入，缩短了维修周期，并提高作业的安全性；而且能减少50%至70%的维修改造资金，具有很好的经济效益。
[0033]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，其特征在于，包括刚性支撑、第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第一钢丝绳、第二钢丝绳、以及用于松紧钢丝绳的第一葫芦和第二葫芦； 所述刚性支撑安装在铰支座后侧，用于顶住臂架端部的刚性支撑，为臂架提供水平方向的约束力，形成第一约束部； 所述第一吊耳安装在臂架上；所述第二吊耳在铰支座前侧的转盘上；所述第三吊耳安装在转柱上； 所述第一钢丝绳与第一吊耳、第二吊耳连接，并在所述第一吊耳和第二吊耳之间的钢丝绳上设置所述第一葫芦，为臂架提供倾斜向下的约束力，形成第二约束部； 所述第二钢丝绳与第一吊耳、第三吊耳连接，并在所述第一吊耳和第三吊耳之间的钢丝绳上设置所述第二葫芦，为臂架提供倾斜向上的约束力，形成第三约束部。
2.如权利要求1所述的一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，其特征在于，所述第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳均为相对于所述臂架的左右两侧成对设置。
3.如权利要求2所述的一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，其特征在于，位于所述臂架同侧的所述第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳处于同一竖直平面内。
4.如权利要求1所述的一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，其特征在于，所述刚性支撑与臂架端部的接触面为一竖直平面。
5.如权利要求1所述的一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，其特征在于，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳均通过卸扣与各个吊耳可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，其特征在于，所述第一葫芦和第二葫芦为手动葫芦或电动葫芦。
【专利摘要】本实用新型提供了一种辅助起重机臂架铰支座轴承更换的起重系统，包括刚性支撑、吊耳、钢丝绳、葫芦；刚性支撑安装在铰支座后侧，为臂架提供水平方向的约束力；第一吊耳安装在臂架上；第二吊耳在铰支座前侧的转盘上；第三吊耳安装在转柱上；利用第一钢丝绳与第一吊耳、第二吊耳连接，并在第一吊耳和第二吊耳之间的钢丝绳上设置第一葫芦，为臂架提供倾斜向下的约束力；利用第二钢丝绳与第一吊耳、第三吊耳连接，并在第一吊耳和第三吊耳之间的钢丝绳上设置第二葫芦，为臂架提供倾斜向上的约束力。采用本实用新型，能避免使用大吨位吊装设备对起重机臂架系统进行吊装，省钱、省时、省力。
【IPC分类】B66C23-62
【公开号】CN204549893
【申请号】CN201520011905
【发明人】马明, 陈世明, 罗兴民, 朱成
【申请人】广州文冲船厂有限责任公司, 广州文船重工有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月9日