一种全自动喷涂机器人的制作方法

文档序号:20908653发布日期:2020-05-29 12:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种全自动喷涂机器人,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部与转盘(2)的底部转动连接,所述转盘(2)的顶部与第一支架(3)的底部螺接,所述第一支架(3)内底部与电机座(4)的底部固定连接,所述电机座(4)的顶部与第一伺服电机(5)的底部螺接,所述第一伺服电机(5)的输出端与第一转轴(17)的底端固定连接,所述第一转轴(17)的顶部设置有两组第一锥齿轮(6),两组所述第一锥齿轮(6)中位于底部的第一锥齿轮(6)中部与第一转轴(17)的顶端卡接,两组所述第一锥齿轮(6)相互啮合,两组所述第一锥齿轮(6)中位于顶部的锥齿轮(6)中部与蜗杆(7)的右端卡接,所述蜗杆(7)的中部与蜗轮(8)相互啮合,所述蜗杆(7)的左侧与第一支架(3)内左侧转动连接,所述蜗轮(8)的中部与第二转轴(9)外表面的前侧卡接,所述第二转轴(9)的前端和后端分别与第一支架(3)内顶部的前侧和后侧转动连接,所述第二转轴(9)外表面的后侧与第二支架(10)的左侧套接,所述第二支架(10)内右侧的前端与第二伺服电机(11)的后侧螺接,所述第二伺服电机(11)的后侧设置有第三转轴(12)和第四转轴(13),所述第三转轴(12)位于第四转轴(13)的顶部,所述第三转轴(12)的前端与第二伺服电机(11)的输出端固定连接,所述第三转轴(12)外表面的后侧和第四转轴(13)外表面的后侧均与柱齿轮(14)的中部卡接,两组所述柱齿轮(14)相互啮合,所述第三转轴(12)的后端和第四转轴(13)的后端均与第二支架(10)后侧转动连接,所述第四转轴(13)外表面的前侧与第三支架(15)的顶部套接,所述第三支架(15)的底部与喷枪(16)的顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂机器人,其特征在于:所述第一支架(3)的右侧开设有避让槽(18),所述避让槽(18)的高度和宽度分别略大于第二支架(10)的长度和宽度,所述避让槽(18)的深度等于第一支架(3)的壁厚,所述第二支架(10)的右侧穿过避让槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂机器人,其特征在于:所述第三支架(15)的长度小于第二支架(10)的长度,所述第二支架(10)的长度小于第一支架(3)的长度,所述第一支架(3)、第二支架(10)和第三支架(15)的外表面均设置有防锈涂层。

4.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂机器人,其特征在于:所述电机座(4)的顶部开设有多组矩形散热孔,且电机座(4)内底部螺接有散热风扇。

5.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂机器人,其特征在于:所述锥齿轮(6)、蜗杆(7)、蜗轮(8)和柱齿轮(14)均为合金调质钢,所述基座(1)的底部设置有一圈橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂机器人,其特征在于:所述喷枪(16)的底部开设有多组圆形喷射孔,且喷枪(16)的后侧与进料管的前端连通,进料管的后端与涂料箱连通。


技术总结
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,且公开了一种全自动喷涂机器人,包括基座,所述基座的顶部与转盘的底部转动连接,所述转盘的顶部与第一支架的底部螺接,所述第一支架内底部与电机座的底部固定连接,所述电机座的顶部与第一伺服电机的底部螺接,所述第一伺服电机的输出端与第一转轴的底端固定连接。该全自动喷涂机器人,通过第一伺服电机带动锥齿轮转动,以及蜗杆与蜗轮的相互啮合,使得第二支架易于进行角度变换并收入第一支架内部,通过第二伺服电机与两组柱齿轮的配合,使得第三支架易于进行角度变换并收入到第二支架内部,通过锥齿轮、蜗杆、蜗轮和柱齿轮均为合金调质钢,提高了全自动喷涂机器人的使用寿命。

技术研发人员:周宏杰
受保护的技术使用者:广东朗亚铁艺有限公司
技术研发日:2019.08.20
技术公布日:2020.05.29
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