一种磨片、刹车片用树脂结合剂负压磨粉系统的制作方法

本实用新型涉及一种磨片、刹车用树脂结合剂的生产设备，特别是涉及一种磨片、刹车片用树脂结合剂负压磨粉系统。

背景技术：

磨片、刹车片用树脂结合剂是在磨片和刹车片生产过程中添加的一种助剂，树脂结合剂的添加可以固着磨片、刹车片中的磨料颗粒，使磨片和刹车片具有一定的形状。而磨片、刹车片用树脂结合剂的生产过程中通常需要对原料进行粉碎制成合格的粉末，并对粉末的粒径目数进行筛选，目前，在生产过程中，粉碎和筛选需要通过两道加工工序分别进行，并且在这两道加工工序过程中会产生大量的粉尘，污染室内空气，影响了工作人员的身体健康。而且现有的粉碎方式多为研磨式，研磨设备的运行成本较高、生产效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磨片、刹车片用树脂结合剂负压磨粉系统，该系统包括负压磨粉主机、风机以及依次设置在负压磨粉主机和风机之间的集料机构、除尘器，集料机构包括两个旋风集料器和分别安装在两个旋风集料器底部的卸料器，负压磨粉主机包括机架、机体、粉碎传动装置和分级传动装置，机体固定安装在机架上，机体内设置有从下到上依次排列且相互连通的进气室、粉碎室和分级室，粉碎室内设置有衬套和圆形的粉碎盘，粉碎盘上均布有用于磨料的凸起，凸起上沿其周向设有螺旋状的磨料凹槽，衬套安装在机体内壁上，衬套包括定子和设置在定子上方的内圈，定子的内表面沿其周向均布有用于粉碎的凸条；分级室包括用于将粉碎室和分级室相隔开的分流环，分流环截面的形状为梯形，分流环的顶部和下部设有用于粉碎颗粒通过的孔洞，分流环内设置有可拆卸式的分级轮，分级轮的上方设置有出料口；分级轮和粉碎盘的旋转方向相反；机体上在粉碎盘的上侧设有向粉碎盘供料的进料装置。

优选地，所述的粉碎传动装置包括粉碎转轴和固定安装在机架上的粉碎电机，粉碎电机的输出轴通过粉碎皮带、粉碎传动轮与粉碎转轴传动连接，粉碎转轴与粉碎盘传动连接；分级传动装置包括分级电机、分级转轴、联轴器和减速器，分级电机和减速器固定安装在机架上，分级电机与减速器传动连接，减速器的输出轴通过联轴器与分级转轴传动连接，分级转轴与分级轮传动连接。

优选地，两个旋风集料器均包括进风口和出风口，两个旋风集料器的出风口处均固定连接有用于敲打侧壁粉尘的下垂链条，旋风集料器的侧壁设置有在位清洗器。在位清洗器包括与旋风集料器相连通的输水管道，输水管道深入旋风集料器的一端安装有清洁球，清洁球为球形空腔结构，清洁球的表面均布有若干个喷孔，清洁球上设有与输水管道相连通的进水孔，输水管道上安装有进水阀门和增压泵。旋风集料器的工作过程中，粉尘会粘接在内壁上，同时内壁上会形成大块的结疤物，而粉尘和结疤物难以自行掉落，对生产造成了影响。在设备运行期间，下垂链条在风力的作用下做摆动运动，敲打旋风集料器的内壁，从而确保了内壁上的粉尘、结疤物掉落。在需要清洗旋风集料器时，打开在位清洗装器的进水阀门和增压泵，清洗液从清洗球表面的喷孔中喷出，球状清洗球的设置实现了清洗液能够喷向旋风集料器内部的各个角落，清洗球对旋风集料器内部能够进行全方位的清洗，不留清洗死角，从而对旋风集料器内壁的粉尘和结疤物进行清洗。在收集粉碎的颗粒的过程中，在位清洗装器的进水阀门处于关闭状态。下垂链条和在位清洗器的设置减缓了内壁结疤，避免了由于内壁结疤而带来的旋风集料器出料处堵塞的现象。

优选地，所述的进料装置包括进料斗、与粉碎室相连通的送料辊筒，进料斗的下端出口与送料辊筒相连通，送料辊筒内沿其周向设有螺旋送料辊，螺旋送料辊远离粉碎室的一端与进料电机的输出轴传动连接。

优选地，所述的可拆卸的分级轮包括底盘和叶片，底盘上沿其周向开设有多个插槽，叶片插设在插槽内，并通过锁紧件固定在插槽内。传统的分级轮的底盘和叶片之间为焊接固定连接，但焊接难度大，使用过程中叶片磨损严重时必须更换整个分级轮，这就造成了材料的浪费，通过将分级轮的叶片和底盘可拆卸的设置解决了二者焊接困难的问题，同时当某一叶片损坏时，直接更换该叶片即可，避免了材料的浪费。

优选地，所述的定子的侧壁上设有半圆形的上开口，内圈的侧壁上设有与上开口相对应的半圆形的下开口，上开口和下开口组成进料孔，所述的送料辊筒穿过进料孔。通过设置定子和开口避免了在设备运行过程中磨片、刹车片用树脂结合剂原料对机体内壁的碰撞而造成的磨损，同时，定子内表面上所设置的凸条亦可对磨片、刹车片用树脂结合剂原料进行粉碎。

优选地，所述的送料辊筒倾斜设置，送料辊筒与进料盘之间的夹角为α，α为45°。

优选地，所述的凸起为圆柱形或方块形结构。

优选地，所述的机架的底部固定连接有支架，支架的底部上固定连接有用于减震的橡胶底座，橡胶底座的设置可有效防止负压磨粉主机对地面压坏压裂。

优选地，所述的送料辊筒内设置有用于吸附铁质杂质的环形磁铁。环形磁铁将磨片、刹车片用树脂结合剂原料中的铁质杂质除去，避免了铁质杂质进入粉碎室将其造成损坏。

本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型所设置的磨片、刹车用树脂结合剂负压磨粉系统能同时完成磨粉和分级筛选两道工序，通过两个旋风集料器对磨碎的物料进行分级收集，并通过除尘器进行除尘，避免了粉尘对室内空气的污染；而且粉碎盘和分级轮的转速可以分别调节，实现了分级轮更大的调速范围。粉碎盘上均布的凸起以及凸起上设置的螺旋状的磨料凹槽均可改善磨粉的效率和质量，同时分级轮设置为可拆卸模式，相比现有的叶片与分级轮一体的结构，大大节约了维修成本；此外，本实用新型的旋风集料器上设置了在位清洗器和下垂链条，实现了对旋风集料器的在位清洗和内壁粉尘的清除；本实用新型设置了具有减震作用的橡胶底座，有效缓解了设备运行过程中对地面的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的负压磨粉主机的结构示意图；

图3为本实用新型负压磨粉主机机体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的定子的结构示意图；

图5为本实用新型的内圈的结构示意图；

图6为本实用新型的粉碎盘的结构示意图；

图7为本实用新型的分级轮的底座的结构示意图；

图8为本实用新型的在位清洗器的结构示意图；

图9为本实用新型的清洁球的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，磨片、刹车片用树脂结合剂负压磨粉系统包括负压磨粉主机1、风机4、以及依次设置在负压磨粉主机1和风机4之间的集料机构2、除尘器3，集料机构2包括两个旋风集料器11和分别安装在两个旋风集料器11底部的卸料器12，如图2和图3所示，负压磨粉主机包括机架101、机体121、粉碎传动装置和分级传动装置，机体121固定安装在机架101上，机体121内设置有从下到上依次排列且相互连通的进气室118、粉碎室123和分级室122，粉碎室123内设置有衬套和圆形的粉碎盘108，粉碎盘108上均布有用于磨料的凸起109，凸起109为圆柱形或方块形结构，凸起109上沿其周向设有螺旋状的磨料凹槽107。凸起109结构的设置有助于帮助对磨片、刹车片用树脂结合剂原料的磨碎。如图3所示，衬套安装在机体121内壁上，衬套包括套设在粉碎盘108外周的定子110和设置在定子110上方的内圈111，定子110的内表面沿其周向均匀设置有用于粉碎的凸条124；分级室122包括用于将粉碎室123和分级室122相隔开的分流环112，分流环112截面的形状为梯形，分流环112的顶部和下部设有用于粉碎的颗粒通过的孔洞，分流环112内设置有可拆卸式的分级轮125，分级轮125的上方设置有出料口113。

粉碎传动装置包括粉碎转轴126和固定安装在机架101上的粉碎电机103，粉碎电机103的输出轴通过粉碎皮带和传动轮与粉碎转轴126传动连接，粉碎转轴126与机体121通过轴承座转动连接；粉碎转轴126与粉碎盘108传动连接；分级传动装置包括分级电机104、分级转轴127、联轴器和减速器105，分级电机104和减速器105固定安装在机架101上，分级电机104与减速器105传动连接，减速器105的输出轴通过联轴器与分级转轴127传动连接，分级转轴127与机体121通过轴承座转动连接；分级转轴127与分级轮125传动连接；分级轮125和粉碎盘108的旋转方向相反；机体121上在粉碎盘108的上侧设有向粉碎盘108供料的进料装置，进料装置包括进料斗106、与粉碎室123相贯通的送料辊筒115，进料斗106的下端出口与送料辊筒115相连通，送料辊筒115内沿其轴向设有螺旋送料辊，螺旋送料辊远离粉碎室123的一端与进料电机102的输出轴传动连接。

分级轮125与粉碎盘108分别采用独立的驱动单元驱动，实现了分级轮125与粉碎盘108以不同的转速来运转，方便了根据生产需要来调节，使得分级轮的调速范围得以提高。

如图1所示，两个旋风集料器11均包括进风口和出风口，两个旋风集料器的出风口处均固定连接有用于敲打侧壁粉尘的下垂链条5，旋风集料器11的侧壁设置有在位清洗器6，如图8和图9所示，在位清洗器6包括与旋风集料器11相连通的输水管道601，输水管道601深入旋风集料器11的一端安装有清洁球602，清洁球602为球形空腔结构，清洁球602的表面均布有各种形状的喷孔605，清洁球602上设有与输水管道601相连通的进水孔608，输水管道601上安装有进水阀门606和增压泵607。

设备运转过程中，粉尘会粘接在内壁上，同时内壁上会形成大块的结疤物，而粉尘和结疤物难以自行掉落，对生产造成了影响。在设备运行期间，下垂链条5在风力的作用下做摆动，敲打旋风集料器11的内壁，从而确保了内壁上的粉尘、结疤物掉落。在需要清洗旋风集料器11时，打开在位清洗装器6的进水阀门606和增压泵607，清洗液从清洗球602表面的喷孔605中喷出，球状清洗球的设置实现了清洗液能够喷向旋风集料器11内部的各个角落，清洗球602对旋风集料器11内部能够进行全方位的清洗，不留清洗死角，从而对旋风集料器11内壁的粉尘和结疤物进行清洗。在收集粉碎的颗粒的过程中，在位清洗装器6的进水阀门606处于关闭状态。下垂链条5和在位清洗器6的设置减缓了内壁结疤，避免了由于内壁结疤而带来的旋风集料器11出料处堵塞的现象。

可拆卸的分级轮125包括底盘117和叶片，如图7所示，底盘117上沿其周向开设有多个插槽116，叶片插设在插槽116内，并通过锁紧件，如螺栓螺母，固定在插槽116内。传统的分级轮125的底盘117和叶片之间为焊接固定连接，但焊接难度大，使用过程中叶片磨损严重时必须更换整个分级轮125，这就造成了材料的浪费，通过将分级轮125的叶片和底盘117可拆卸的设置解决了二者焊接困难的问题，同时当某一叶片损坏时，直接更换该叶片即可，避免了材料的浪费。

如图4和图5所示，定子110的侧壁上设有半圆形的上开口120，内圈111的侧壁上设有与上开口120相对应的半圆形的下开口119，上开口120和下开口119组成进料孔，所述的送料辊筒115穿过进料孔。通过设置定子110和上开口120、下开口119避免了在设备运行过程中磨片、刹车片用树脂结合剂原料对机体121内壁的碰撞而造成的磨损，同时，定子110内表面上所设置的凸条124亦可对磨片、刹车片用树脂结合剂进行粉碎。

如图2所示，机架101的底部设有支架7，支架7的底部固定连接有橡胶底座10，橡胶底座10的设置可有效防止负压磨粉主机对地面压坏压裂。

如图3可知，送料辊筒115内设置有用于吸附铁质杂质的环形磁铁114。环形磁铁114将磨片、刹车片用树脂结合剂中的铁质杂质除去，避免了铁质杂质进入粉碎室123将其造成损坏。

送料辊筒115倾斜设置，送料辊筒115与粉碎盘108之间的夹角为α，α为45°。

使用时，将物料由进料斗106输送至送料辊筒115内，在送料辊筒115的输送过程中环形磁铁114将磨片、刹车片用树脂结合剂原料中的铁质杂质除去，除去铁质后磨片、刹车片用树脂结合剂原料在螺旋送料辊的作用下进入粉碎室123内，粉碎电机103工作带动粉碎转轴126转动，从而带动粉碎盘108高速旋转，在其高速旋转的作用下，物料与粉碎盘108上的凸起109之间相互碰撞、剧烈摩擦、剪切，从而将其粉碎，粉碎后的树脂结合剂原料随着气流(图1中箭头指向为气流的行走方向)通过分流环112底部的孔洞进入分级室122，分级轮125与粉碎盘108反向旋转，分级轮上的叶片可使粉碎后的树脂结合剂原料中大于目标直径的颗粒被甩回粉碎室123内继续粉碎，直到颗粒直径达标为止；而达到目标直径的颗粒则从出料口113排出，并通过连接管8进入旋风分离器中，大颗粒的树脂结合剂原料在重力和离心力的作用下沉降在第一个旋风分离器中，而小颗粒的树脂结合剂原料随着上升气流进入第二个旋风分离器，部分沉降在第二个旋风分离器中，而含尘的空气流出第二个旋风分离器进入除尘器3的箱体内，颗粒较大的灰尘由自身重量作用下从含尘气流中沉降到下箱体的灰斗内，其余尘料由于滤袋的钩挂、静电等各种效应的作用，被阻滞在滤袋外壁，从而含尘气体得到净化。

本实用新型的分级轮125的转速大小可在不停机的情况下进行一定范围内的调节，从而可以达到对待粉碎物料粒径进行调节的目的，同时通过调整风机4风量的大小也可以对待粉碎物料的粒径进行调节。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。