一种带清洗功能沉降槽的制作方法

本实用新型涉及沉降槽领域，具体涉及一种带清洗功能沉降槽。

背景技术：

目前，化工工厂在使用离心机离心的过程中，大多存在不同程度的漏虑现象，为了对该部分漏虑的浑浊液进行回收，需要对漏虑的物料进行沉降回收，沉降设备在清理固体时，需要人工进入设备内部进行清理回收，这样不仅效率低，而且人工进入沉降设备里面存在一定的风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带清洗功能沉降槽，其包括沉淀箱、设置在沉淀箱内的若干上折流板、若干下折流板及若干清洗管，以及设置在沉淀箱上的排气口、进料口、出料口、排液口及旁通口，该带清洗功能沉降槽具有沉降效果好、操作简单、可实现连续化生产、清洗效果好、不容易积料及安全性高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种带清洗功能的沉降槽，包括内部密封的沉淀箱，所述沉淀箱包括上顶板、下底板、左侧板、右侧板、前置板及后置板；

所述左侧板的下部设有进料口，所有右侧板的上部设有排液口；

所述沉淀箱内设有若干下折流板及若干上折流板，若干所述下折流板的下端部设置在所述下底板的上表面，若干所述下折流板的上端部与所述上顶板的下表面存在间隙形成上开口，若干所述上折流板的上端部设置在所述上顶板的下表面，若干所述上折流板的下端部与所述下底板的上表面存在间隙形成下开口；

若干所述下折流板及若干所述上折流板在所述左侧板至所述右侧板之间的沉淀箱内部空间交叉布置，在所述沉淀箱的内部从所述左侧板至所述右侧板的第一个折流板及最后一个折流板均为下折流板，相邻的若干所述下折流板之间、所述左侧板与其最接近的下折流板之间及所述右侧板与其最接近的下折流板之间存在间隔形成沉降区，所述沉降区的下部设有清洗管，所述清洗管的清洗口设置在所述前置板的下部，在所述清洗管的下部设有若干清洗喷头；所述下底板在每一所述沉降区内设有出料口。

作为优选，若干所述上开口及若干所述下开口的开口高度一致，所述开口高度与所述沉淀箱内部高度的比例范围在1:1.5-1:3，通过这样设置，可以提高沉降效果。

作为优选，若干所述沉降区的宽度一致。

作为优选，所述下底板从所述前置板至所述后置板方向倾斜设置，且所述下底板靠近所述前置板的一端高于所述下底板靠近所述后置板的一端，所述下底板倾斜的角度范围在7°-15°，通过这样设置，便于固体出料，避免了积料的情况。

作为优选，所述出料口设置在所述下底板的底部，即所述出料口设置在所述下底板靠近所述后置板的一端，通过这样设置，便于固体出料，避免了积料的情况。

作为优选，若干所述清洗喷头为螺旋喷头，通过这样设置，固体清洗效果好，冲洗的范围广，避免了积料的情况。

作为优选，在所述前置板位于所述清洗管的下方设有与所述清洗管一一对应的旁通口，通过这样设置，便于固体清洗时使用。

作为优选，所述后置板的下部设有玻璃视窗，所述玻璃视窗从所述左侧板延伸至所述右侧板，通过这样设置，便于观察沉淀箱内的沉降情况。

作为优选，所述后置板的中部设有进入口，通过这样设置，当沉淀箱内部出现故障时，便于人工进入沉淀箱内维修。

作为优选，所述上顶板靠近所述右侧板的一端设有排气口，通过这样设置，能排放所述沉淀箱内的气体，维持沉淀箱内的压力平衡。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、由于沉淀箱内设有若干沉降区，物料逐次流经若干沉降区时都存在沉降的过程，使得沉降效果好，操作简单。

2、由于沉淀箱内设有若干沉降区，沉降空间大，可实现连续化生产。

3、由于沉淀箱内设有清洗管，清洗管上设有螺旋喷头，且沉淀箱的下底板呈倾斜设置，出料口设置在下底板的下部，这样使用螺旋喷头清洗范围广，清洗效果好，且固体在螺旋喷头冲洗下便于从出料口出料，这样就不容易积料。

4、由于本实用新型的沉降槽带有清洗功能，无需人工进入沉降设备内进行清洗，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种带清洗功能沉降槽内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种带清洗功能沉降槽剖面结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1—排气口；2—沉淀箱；3—出料口；4—清洗口；5—旁通口；6—排液口；7—进料口；8—上顶板；9—前置板；10—清洗管；11—螺旋喷头；12—下底板；13—玻璃视窗；14—进入口；15—后置板；16—第一上折流板；17—第二上折流板；18—第三上折流板；19—第四上折流板；20—第一下折流板；21—第二下折流板；22—第三下折流板；23—第四下折流板；24—第五下折流板；25—左侧板；26—右侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1，从图1的方向看，本实施例公开了一种带清洗功能沉降槽，包括内部密封的沉淀箱2，沉淀箱2包括上顶板8、与上顶板8相对设置的下底板12、左侧板25、与左侧板25相对设置的右侧板26、前置板9及与前置板9相对设置的后置板15；

在左侧板25下部设有进料口7，用于漏虑的浑浊液进料，在右侧板26上部设有出料口3，用于排放经沉降槽沉降完浑浊液后的液体；

在沉淀箱2内有竖直设置的五块下折流板及四块上折流板，五块下折流板的下端部设置在下底板12的上表面，即五块下折流板的下端部与下底板12的上表面连接，五块下折流板的上端部与上顶板8的下表面存在间隙形成五个上开口，从左侧板25至右侧板26的方向上，五个上开口依次为第一上开口、第二上开口、第三上开口、第四上开口及第五上开口，四块上折流板的上端部设置在上顶板8的下表面，即四块上折流板的上端部与上顶板8的下表面连接，四块上折流板的下端部与下底板12的上表面存在间隙形成四个下开口，从左侧板25至右侧板26的方向上，四个下开口依次为第一下开口、第二下开口、第三下开口及第四下开口；

五块下折流板及四块上折流板在左侧板25至右侧板26之间的沉淀箱2内部空间交叉布置，在沉淀箱2的内部从左侧板25至右侧板26的第一个折流板及最后一个折流板均为下折流板，从左侧板25至右侧板26的方向上，五块下折流板依次为第一下折流板20、第二下折流板21、第三下折流板22、第四下折流板23及第五下折流板24，四块上折流板依次为第一上折流板16、第二上折流板17、第三上折流板18及第四上折流板19，相邻的五块下折流板之间、左侧板25与第一下折流板20之间及右侧板26与第五下折流板24之间存在间隔形成六个沉降区，六个沉降区的宽度一致，从左侧板25至右侧板26的方向上，六个沉降区依次为第一沉降区、第二沉降区、第三沉降区、第四沉降区、第五沉降区及第六沉降区，在每一沉降区的下部设有一个清洗管10，每一清洗管10的清洗口11设置在前置板9的下部，每一清洗管10从前置板9往后置板15的方向延伸，在每一清洗管10的下部设有四个均布的清洗喷头，下底板12在每一沉降区内设有向下的出料口6；漏虑的浑浊液从进料口7连续进去，经过六个沉降区的沉降效果后，固体沉降在沉淀箱的底部，由于沉淀箱内设有清洗管10，清洗管10的下部设有清洗喷头，经清洗喷头的清洗后，不仅可以清洗沉降的固体，而且将固体从出料口3冲洗出去，便于收集清洗后的固体。

参考图1-2，进一步具体说明，五个上开口及四个下开口的开口高度一致，开口高度与沉淀箱内部高度的比例反而在1:1.5-1:3，具体而言，开口高度与沉淀箱内部高度的比例为1:2，若比例过大，即上开口的高度相对较大，下折流板的高度相对较低，漏虑的浑浊液从一沉降区流向其右侧邻近的沉降区时，因下折流板的高度相对较低，固体随着液体流动而没有被沉降，导致沉降效果变差；若比例过小，及上开口的高度相对较小，下折流板的高度相对叫高，漏虑的浑浊液从一沉降区流向其右侧邻近的沉降区时，不便于浑浊液的流动；在这种设置下，在不影响沉降效率的前提下，提高了沉降效果。

下底板12从前置板9至后置板15的方向上倾斜设置，且下底板12靠近前置板9的一端高于下底板12靠近后置板15的一端，下底板12倾斜的角度范围在7°-15°，具体地，下底板12倾斜的角度为10°，若倾斜角度过小的时，沉降在沉淀箱2底部的固体不易被清洗喷头冲洗到出料口3后出料，即在沉淀箱2内出现积料现象；若倾斜角度过大时，沉降在沉淀箱2底部的固体极易被清洗喷头冲洗到出料口3后出料，即固体没被清洗干净就出料，降低了清洗效果；在这种设置下，在保证清洗效果良好的前提下，便于沉降后的固体出料，避免了积料的情况。

出料口3设置在下底板的底部，即出料口3设置在下底板12靠近后置板15的一端，这样进一步便于固体出料，避免了积料的情况。

清洗管10下部设有的清洗喷头为螺旋喷头11，在这种设置下，螺旋喷头11清洗和冲洗的范围广，能保证清洗效果良好，且利于冲洗沉降的固体出料，避免了积料的情况。

在后置板15的下部设有透明的玻璃视窗13，玻璃视窗13从左侧板25延伸至右侧板26，便于观察沉淀箱内的沉降情况，便于人工控制漏虑浑浊液的沉降过程。在后置板15的中部设有进入口14，当沉淀箱内部出现故障时，便于人工进入沉淀箱内进行维修。在上顶板8靠近右侧板26的一端设有向上的排气口1，当漏虑的浑浊液没过排液口6时，漏虑的浑浊液仍从进料口7连续的进入，即沉淀箱内的压力会上升，此时气体从排气口1排出，维持沉淀箱2内的压力平衡；或者沉淀箱2不工作的时候，进料口7、出料口3、排液口6都处于关闭状态，当沉淀箱2内部温度升高时，沉淀箱2内的压力会上升，此时气体从排气口1排出，维持沉淀箱2内的压力平衡。

本实用新型实施例的使用过程：

漏虑的浑浊液从进料口7连续的进入第一沉降区，所谓连续的进入就是持续不断地进入，当浑浊液遇到第一下挡板的阻挡时，浑浊液向上流动流向第一上开口，此时浑浊液中由于液体向上流动的速度小于固体向下沉降的速度，浑浊液中大部分的固体向下沉降在第一沉降区，但仍有少部分固体跟随液体向上流向第一上开口，遇到第一上挡板的阻挡时，经一次沉降后的浑浊液流向第二沉降区，同样的，经一次沉降后的浑浊液中的大部分固体向下沉降在第二沉降区；即从进料口7进入的浑浊液依次经过第一沉降区、第二沉降区、第三沉降区、第四沉降区、第五沉降区及第六沉降区的沉降后，绝大部分的固体沉降在沉淀箱的底部，液体从排液口3处排出；当浑浊液没过排液口6时，浑浊液仍从进料口7处连续进入，沉淀箱2内的液面会持续上升，此时沉淀箱2内浑浊液上部的气体从排气口1处排出，维持沉淀箱2内部压力平衡；浑浊液从进料口7连续进入沉淀箱2经过一定时间的沉降后，固体在沉淀箱2的底部不断地累积，操作员工透过玻璃视窗13观察沉淀箱2内沉降的固体量，当固体积累到一定程度时，即固体在沉淀箱2内堆积的高度快到达旁通口5时，由操作员工停止进料，即关闭进料口7，随后打开旁通孔和排料口从沉淀箱2内排掉多余的液体，当液体排空后关闭旁通口5，从清洗口4通入清洗液，清洗液从清洗管10下部的螺旋喷头11雾化后清洗固体和冲洗沉淀箱2的底部，将固体从出料口3处被冲洗出来进行收集回收，操作员工透过玻璃视窗13观察沉淀箱2底部固体的清洗情况，当清洗完毕后，即沉淀箱2底部的固体都从出料口3处被冲洗出来后，关闭出料口3，随后打开进料口7后进料继续开始工作。

当沉淀箱2内部出现故障时，比如螺旋喷头11堵塞时，维修员工打开进入口14，从进入口14进入沉淀箱2内部进行维修。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。